カテゴリー別製品一覧

加工機械

富士電子工業 株式会社
高周波発振器 真空管 トランジスタ素子 高効率
富士電子工業の“FUJI-ELOMAT” は、変換効率約95パーセント!!

【省エネ】で【クリーン】な高周波発振器です。

発振器の周波数変換効率が高いほど、加熱装置の効率も向上し、
また電気エネルギーのロスに伴う発熱も抑えられるため、
冷却に要するエネルギーも節約出来ます。

従来の真空管式発振器の発振効率60%と比べますと、
トータルで約半分の電気代節約となります。

また、“FUJI-ELOMAT”は一台で多周波数対応も可能で、
焼入れ仕様の違いによる複数台保有の必要性はありません。
3kHz~400kHzと広範囲な周波数域に対応するので、対象ワークの種類や
焼入深度を選びません。お客様のご要望と生産環境に応じて
最適な電源設備をご提供致します。

注目:真空管発振器からの更新の際にも、コイルはそのままご使用して頂けます。
     コイルを流用出来るのは、富士電子のトランジスタ型発振器だけです。
    
お問い合わせは、富士電子工業営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
株式会社 イナック
アクリル高透明度切削 磨きなし透明 内部可視化 教育用モデル 流動解析モデル 水モデル 少量 
◆特徴
透明アクリル樹脂を切削加工のみの磨き無しで製作。エッジダレのない高精度高透明度の精密部品を必要とする内部可視化モデル、流動解析用モデルに最適です。
株式会社ポンド
低発泡エポキシ樹脂 製品 製作。各用途別、発泡エポキシ樹脂。
低発泡エポキシ樹脂を配合、開発して熱硬化性樹脂で製品をより軽量化・高強度化して製品化しています。まだまだ開発途中ではありますが、発泡倍率も任意で選べるよう1.2~4倍ほどでかなり強靭で、成形温度も25~60℃ほどで成形可能な、発泡エポキシ樹脂を配合して製品製作します。
画像の白い光沢のある板は4倍発泡のエポキシ樹脂で製作した25mm厚の断熱ボードですが、発泡ウレタンのボードとは曲げ強度などが全く異なり、人(60㎏)が乗っても全く割れません。
ご興味ありましたら、メールでのお問い合わせをお待ちしております。
株式会社 岩本モデル製作所
型彫NC放電加工 電極 と 原理 DIAX EA8 インペラ 羽根車 【 EDM 】
電極サイズ 40x40x25 (mm) 材質 : 銅 グラファイト等
使用加工機 : 三菱電機株式会社 DIAX EA8

アルミ製の金型に、銅の電極を用いて放電加工を行う様子です。
加工液に加工物(金型)と電極を浸したあと、加工物と電極の放電ギャップと呼ばれるわずかな隙間(5μ~1.0mm)に一秒間に数千~十万回ほどの火花を断続的に発生させて対象の金型を彫るように加工していきます。
高精度でバリの発生もなく、マシニング加工のような工具Rもつきません。加工スピードはマシニングに比べると大きく劣りますが、切削加工では難しい深い溝などの加工に用いられます。
写真は羽根車(インペラ)製品の金型を作成しているところです。


株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
佐藤金属工業 株式会社
SPHC 板鍛造加工 サーボプレス
従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイルからの順送加工(板鍛造)に工法転換することにより、Q C D の向上を図る。
大伸ダイス工業株式会社
引き抜きダイス 耐摩耗工具 特急対応可能
『引き抜きダイス 耐摩耗工具 特急対応可能』


【材質】
超硬合金 VM20   鋼ケース SCM440

【寸法】
Φ22.0 +0.005/0

【加工】
内径研削盤
ラッピング加工

【特徴】
耐摩耗工具(引き抜き加工用)のダイスです。
特急対応可能です。

新作でのご依頼の他、拡大修理やラッピング修理などのご依頼を
多く頂いています。
多品種、少ロット、短納期が魅力の会社です。

また、創業より52年間耐摩耗工具、引き抜きダイスを制作しています。
長年の実績により、多くの企業様よりご利用頂いてます。


◎短納期対応
超硬耐摩耗工具
超硬合金の加工の事なら弊社にお任せ下さい。

その他製品情報も弊社ホームページにございます。

大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
松田鉄工株式会社
ガソリンエンジン、ジーゼルエンジンなどのエンジンオイル確認用のガイドパイプ
各種エンジンのオイルレベルをチェックするゲージの通るガイドパイプです。 多くのパイプがSTKM材を使用しています。 表面は、環境負荷の少ない三価亜鉛メッキ、ニッケルー亜鉛合金メッキ、鉄-亜鉛合金メッキ、カチオン塗装などを施しています。
オーティス株式会社
金型不要!複雑な形状の小ロット案件(1つから可能)であっても対応できます。
打ち抜きプレス加工では、打ち抜く形に応じた金型が必要になります。
緊急なサンプルの試作で、金型を用意していては時間がないといったことはないでしょうか。
弊社ではX-Yカッティングプロッターを有しており、
形状図面をDXFといった2次元CADファイルで送付いただければ、
最短で試作対応が可能です。
図面がなくても、弊社で図面に起こせますのでご相談ください。
X-Yカッティングプロッターでの対応では

●1個から対応可能
●金型が必要ないため、短納期・低コスト
●形状確認に適している

といった特徴があり、どの形状が適しているか確認したい、ロットの数が少ない
といった案件にお役にたてます。
異形状の積層品や、複雑な形状でも対応できます。
開発段階で形状確認が必要な部品があれば、お気軽にお問い合わせください。
概要
野田プラスチック精工 株式会社
2017年8月17日、テレビ愛知さんにて放送決定!!アクリルやポリカなどの透明素材をバフがけなしの切削のみでこの透明度を実現しています。森精機さんのドリームコンテストで、2014年から今年で3年連続の金賞を受賞しました!!
弊社独自の加工方法によってアクリルやポリカなどの透明素材を切削のみで透明度を出しています。外部はバフがけで透明度は出せますが、内部を透明に加工するには弊社の技術が必要です。粉体、流体など試験装置等でお困りの方、是非一度お問い合わせ下さい。また、成形前の試作など、ガラス入り材料の加工なども得意としております。
株式会社 岩本モデル製作所
型彫NC放電加工機 三菱 DIAX EA8 Sodick AG55L 【 EDM 】
前回ご紹介した型彫NC放電加工機のご紹介です。
左の写真がSodick製のAG55L、リニアモータ駆動高速形彫り放電加工機です。
右の写真が三菱のDIAX EA8、コンパクトなスタンダードタイプの放電加工機です。

いずれも岩本モデル製作所木田工場で稼働しています。

放電加工機には上記の型彫(かたぼり)のタイプと、ワイヤーカット放電の大きく2種類あります。
ワイヤー放電加工機も別の機会にご紹介いたします。

株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
株式会社ブローチ研削工業所
精密 マイクロニードル ワイヤーカット 医療業界
10mm角のキューブ状のSKD材にΦ0.05mmワイヤーを使用し、微細なスリットを加工。
0.1mm角のピンを計1089本、均一な形状で製作したサンプル。

・サイズ:10×10×40[mm]
・ロット:1~100個
・製作期間:5営業日
・使用ワイヤー線径:0.05[mm]

また弊社では自動車・航空関連など様々な製品加工を行っています。
ワイヤーカット放電加工をご用命の際は、ブローチ研削工業所までお問合せ下さい。
富士電子工業 株式会社
大型 浸漬焼入れ ギア リング 一発焼
【受託加工】

富士電子工業製の大型浸漬焼入れ機です。

[主な対象ワーク]ベアリングレース、大型インターナルギア、大型歯車
※外径焼き:Φ1800、厚さ350
※内径焼き:Φ1500、厚さ150
まで対応可能です。
[材質]炭素鋼(S45C),ステンレス鋼(SUS304)等

[一発焼入れ]
移動焼入れの場合、開始点と終始点の加熱冷却が重なるため、焼割れや硬度低下(ソフトゾーンができる)などの不具合が発生します。
富士電子の全周ワンショット焼入れなら、直径1.8m,モジュール15の旋回輪でも、全周にわたり均一で十分な深さの硬化層を形成できます。生産効率も高く、移動焼入れに比べ処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2~2/3になります。

[浸漬焼入れ]
加熱が終わると同時にワークを冷却水に沈め、水中のジャケットから水流を噴出。これにより空気層の入り込みを防ぎ、焼きムラのない均一な硬化層を形成することができます。
さらに焼き入れ水温度と撹拌スピードを制御することにより、効果層の状態を高い精度でコントロールできます。

[内・外径同時加熱]
左右に2つの電源を有し、内径・外径の同時加熱を行うことができます。


お問い合わせは富士電子工業営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361


富士電子工業 株式会社
カムシャフト 高周波焼入れ リヒート 装置① コイル追従 自動車部品 IH 熱処理
【受託加工】

自動車部品の「カムシャフト」の高周波焼入れ・リヒート設備です。

本機は、同時に2本のカムシャフトの焼入れを行うことができ、
ワークの搬入・搬出は、手付・自動機内払い出しとなっています。

富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は偏心機構を有し、
シャフトが回転する際に、各カム山の動きにコイルが
偏芯して追従し、均一な加熱を行います。(特許保有)

また弊社独自開発のコイルを採用したことにより、カム面に
温度差を生じさせない緩やかな加熱を行います。

冷却ジャケットは、冷却水量を抑えながら、各カム山に対し
均一な冷却を行えるよう設計されています。

これらの技術により、焼割れや応力の不均一な分布が減少し、
研磨割れなどの不良の発生を最小限に抑えながら
均一な硬化層の形成と低歪化が可能となり、
さらに処理の高速化とサイクルタイムの短縮を実現しています。

お問い合わせは富士電子工業営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361

横山機工 株式会社
CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics)炭素繊維強化プラスチックウォータージェットー加工
CFRP 10mm×185mm×35mm
CarbonFiberReinforcedPlastics、ウォータージェット弊社ロゴ加工品。

熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。
高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。

炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工(大阪府大阪市福島区)独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。
軽量・高強度素材である炭素繊維(カーボンファイバー)強化プラスチック(CFRP)や炭素繊維強化熱可塑性プラスチック(CFRTP)、ガラス繊維強化プラスチック(GFRP)等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。
株式会社ブローチ研削工業所
品質・価格を両立した高精度スプラインゲージ
『スプラインリングゲージ』 ワイヤー放電加工
当社では、世界最高峰の機能を誇るシャルミーCUT2000S フルオプション仕様を中心とした高精度ワイヤー加工機を使用。
仕上げ加工により面粗度を向上させ、美しく強靭な ゲージ面を実現しています。
またスプライン加工に特化した0.1㎜ワイヤー専用機を常設し、微細コーナーが必要なスプライン形状のオーダーにも迅速に対応可能です。

●スプラインリングゲージ対応実績             
・モジュール    : 0.3~対応可能          
・スプライン大径 : Φ7㎜~対応可能
・材     質   :SKS/SKD/SKH/HAP/超硬等
・ゲージ厚さ    :~150㎜まで対応可能

『スプラインプラグゲージ』研磨加工
特別仕様のNC研磨機を超高精度スプライン加工専用機として活用。これを独自のノウハウを
駆使することにより【OPD精度で±0.002㎜】の公差オーダーに対応。専用機にしか出来ない精度と価格を実現します。

●スプラインプラグゲージ対応実績             
・モジュール    : 0.3~対応可能          
・スプライン大径 : Φ8㎜~対応可能
・材     質   :SKS/SKD/SKH/HAP/超硬等
・歯面長さ     :~350㎜まで対応可能
松田鉄工株式会社
NCベンダー
千代田製のNCベンダー EX400 2台の設置が完了しました。   これで弊社の40型ベンダーの所有台数は4台になり、すべてフル稼働状態になっています。 その一方で逆に30型ベンダーの仕事量は減少してしまいます。  30型ベンダーでφ25.4、φ27.2程度のパイプまではどんどん曲がりますので、曲げ加工で、思案されている場合は、是非相談をお寄せください。 パイプの端末加工、ブラケット、ステーの溶接、フランジの機械加工、ASSY後の表面処理まで一貫してお引き受けできます。
富士電子工業 株式会社
クランクシャフト 高周波焼入れ 装置 フラット焼き 高生産性
自動車エンジン用クランクシャフト高周波焼入装置の
焼入れ機の写真です。

本機はエンジン工場のライン内に設置され、
前工程からワークを受け取り、自動で焼入れを行い、
次工程へと送ります。

ワークは写真右側の受け渡し口から搬入され、
右側のステーションでピン部を、
左側のステーションでジャーナル部を高周波で焼入れし、
写真左側の受け渡し口から搬出します。

本機は4気筒クランクのフラット焼き仕様のため、
焼入れそのものの難易度は高くなく、
富士電子工業のクランクシャフト焼入れ機が共通に持つ特徴

・焼入れ機がコンパクト
・短いサイクルタイム

を同様に備えていますが、
特にサイクルタイムについては、「45秒/1cycle 以下」と
非常に高い生産性を実現しました。

お問い合わせは富士電子工業まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361

株式会社 光機械製作所
【微細孔加工 チップブレーカー 溝加工 材質:超硬 切削工具の性能改善】
【微細孔加工 チップブレーカー 溝加工 材質:超硬 切削工具の性能改善】

【材質】
超硬合金(WC-Co)

【業界・使用用途】
自動車部品メーカーライン向け
金属製品加工業者ライン向け

【加工】
超短パルスレーザー加工
溝加工 溝幅 0.6mm(600μm) x 深さ 0.1mm(100μm)
傾斜角 付き

【特徴】
こちらの製品は、既存の超硬インサートチップへの溝加工(チップブレーカー)加工です。
超硬だけでなく、CBN、PCD、単結晶ダイヤにも実績ございます。
これらの素材は硬いが脆いため、通常研磨で成型を行いますが、このような溝加工は
砥石が入らず、放電加工などで行います。
しかし、放電加工では熱影響が大きく、材質によっては脆くなるなどの問題を抱えております。
超短パルスレーザーであれば、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるため、変形・変質のない加工が可能です。

難削材・難削形状素材の微細加工は、ぜひ光機械製作所にお問い合わせ下さい!
特に、医療機器部品、電子部品、半導体部品の試作・開発案件はお任せ下さい。
加工~設備化まで引き受けます。

また、ホームページには超短パルスレーザー事業の他、弊社オリジナルの研削盤(工作機械)事業や切削工具事業についても詳しくご説明しております。是非、ご覧ください。

株式会社光機械製作所
〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1
TEL 059-227-5511 FAX 059-227-5514
E-mail:info@hikarikikai.co.jp
HP:http://www.hikarikikai.co.jp/
担当:安井 2017年8月8日(火)
株式会社 友栄精密
自動車開発試作部品加工 シリンダヘッドのアルミ鋳物への2次加工 5軸加工にて対応中
自動車開発試作部品加工!

アルミ鋳物への5軸加工にて加工対応中!!

今回の試作加工では受注台数がある程度あるので

5軸加工機の保有台数の強みを活かして

複数台体制で各工程を分散、流れ作業の感じで工程を

流していきます。

5軸加工といえども多面1発加工はできますが

精度が必要な場合は荒・中仕上・仕上と段階を踏んでいかないと駄目です。

1台だけだと各工程を受注台数分終わらないと次工程にいけないが

複数台所有の強みで工程ごとの機械を用意して流れ作業の感じで

加工を行っていきます。




弊社では様々な試作部品加工をおこなっております。

難形状部品・難削材部品・高精度部品など

様々な試作部品加工に対応!!

新規開発試作部品の加工、またはリバースエンジニアリングで

古い部品の再生・加工をご検討の方よろしくお願いします。

加工対応サイズ:Φ850まで

加工対応材質:アルミ(A50系・A60系・A70系 etc)

          ステンレス(304・340・316 etc)

          チタン・タングステン・ハステロイ etc

保有5軸加工機
◎ YASDA製 YBM-Vi40(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMC80U duoblock(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU40eVo liner(5軸加工機)

◎ HERMLE製 C400(5軸加工機)

◎ YASDA製 YBM950V(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU85monoBLOCK(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU80eVo liner(5軸加工機)

◎ DMG/MORI製 DMU60monoBLOCK(5軸加工機)

◎ YASDA製 YBM650V(4軸加工機)


アルミ・ジュラルミン・ステンレス・難削材系様々な材質の加工に対応いたします。

開発試作部品加工で難形状・難削材・短納期に対応いたします。


facebookはこちらのアドレスまで
https://www.facebook.com/友栄精密-1896334497172133p
株式会社 竹中機械製作所
[細穴加工] (超硬材)(硬度鋼)(ワイヤスタート穴に)
細穴の放電加工機による小径加工が出来ます
穴径はΦ0.25から
材質はSK3やハイスなどの焼入れ済みの材料から
超硬も加工する事が出来ます

止まり穴、貫通穴どちらも対応しています
穴深さは100ミリまでです

松田鉄工株式会社
ウォーターパイプ関係
空調関係製品、自動車向け製品などです。  いずれも、弊社の得意とするパイプ加工製品で、端末加工、機械加工、曲げ加工、ロウ付け加工、気密検査などの工程を経て完成品となります。
これらの製品では、通常の亜鉛メッキ意外に、ニッケル亜鉛メッキ、鉄亜鉛メッキを施したものがあります。 もちろん環境にやさしい三価メッキ対応です。
株式会社 伊藤彰産業
バンドソー切断
SCM440 470φ x 583 からの切断品

四角に切断します。削る工賃が省け、端材も再利用できます。
コストダウンと納期短縮になります。

その他、斜め切断などもご相談ください。






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ホームページには他にも色々な鋼材の写真がございます。
よろしければ、そちらもご覧ください!

ホームページ:  http://www.itoakirasangyo.co.jp/

 (↓の「詳細はこちら」を押して頂くと、ホームページが開きます)
☆ホームページの「お問い合わせフォーム」も是非ご利用下さい!☆


インスタグラムも毎日更新してます♪
 → https://www.instagram.com/itoakirasangyo/

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株式会社 伊藤彰産業(いとうあきらさんぎょう)
住  所:〒457-0823
  愛知県名古屋市南区元塩町1丁目26番地
電話番号:0120-258-100
FAX番号:0120-102-069

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株式会社ブローチ研削工業所
高さ600mmまでの大型ワイヤーカット
厚さ600mmのSKDを材質とし、ワイヤーカットを施しています。
上下異形状加工により複雑な形状を実現しました。

当社では、国内初導入のシャルミーCUT400Sp をはじめ、Z軸ストローク500mm超の大型ワイヤー放電加工機4台体制(内2台がZ=600mm対応)を確立しています。
通常の設備ではカバーできない「厚物・大物のワイヤー加工」オーダーへの超短納期を実現しています。

・加工方法  :ワイヤー放電加工
・材   質  :SKD 焼入れ硬度HRC60
・材料厚さ   :600mm
・ワイヤ径   :φ0.30
・加工回数  :4回

株式会社 光機械製作所
【微細流路 トリミング加工 材質SUS304(sus304) 医療機器関連のステンレス微細加工部品】
【微細孔加工 ミクロン台 材質SUS304(sus304) 医療機器関連のステンレス微細加工部品】

【材質】
SUS304(sus304)

【業界・使用用途】
医療機器・医療部品関連業界
医療機器用精密部品のステンレス微細部品

【材寸】
厚さ0.5mm (500μm)

【加工】
超短パルスレーザー加工

【特徴】

こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の
医療機器用精密部品のステンレス微細流路です。

素材が厚さ0.5mmのステンレスに、切り抜きで流路を形成しています。
流路巾は最も細い所で0.1mm(100μm)です。
通常のレーザーであれば焼けバリにより、流路の形成が邪魔されてしまいます。
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、超微細加工が実現出来ました。

難削材・難削形状素材の微細加工は、ぜひ光機械製作所にお問い合わせ下さい!
特に、医療機器部品、電子部品、半導体部品の試作・開発案件はお任せ下さい。
加工~設備化まで引き受けます。

また、ホームページには超短パルスレーザー事業の他、弊社オリジナルの研削盤(工作機械)事業や切削工具事業についても詳しくご説明しております。是非、ご覧ください。

株式会社光機械製作所
〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1
TEL 059-227-5511 FAX 059-227-5514
E-mail:info@hikarikikai.co.jp
HP:http://www.hikarikikai.co.jp/
担当:安井 2017年8月3日(木)
株式会社ジェイアンドシー
超短納期/PD613/先端形状精密放電加工/ミクロンレベルの寸法公差楽々/100倍NIKON工具顕微鏡で検査
超短納期/PD613/先端形状複雑精密放電加工/ミクロンレベルの寸法公差楽々/100倍NIKON工具顕微鏡で検査

短納期対応・精密部品加工・樹脂金型部品・治具・自動機部品・精密放電・
中国拠点・神奈川県横浜・愛知県豊橋・京都事務所・ドイツ営業所

部品外形寸法:13.09*3.500*2.100(試作から)

【品名】
自動機金型モールド部品

【材質】
PD613

【硬度】
HRC58-61

【納期】
手配後20日間8pcs

【説明】
加工方法:先端形状精密放電加工、精密研磨加工、ワイヤー放電加工

ミクロン精度の加工から対応可能です!
ミクロン単位の精度保障のため、各加工工程部門における工程毎検査、出荷前の最終検査では、常に恒温管理をされた検査室にて、顕微鏡、ハイトゲージで検査を徹底しております。
検査後は検査データを部品と同封して、検査証明書として納品を行っております。

当社は切削加工・研削加工・ワイヤー放電加工において、ミクロンレベルの寸法公差に対応できる技術と、豊富な設備力、小回りの利くサービス体制にあります。
パーツ調達にお困りのお客様、コストダウンのご検討、サプライヤーの充実化、納期を短縮し営業面及び製作面でのサポート、お客様の対応力の拡大等々、様々な場面、状況、ご要望に当社サービスは貢献いたします。
【対応力に自信ありです!】

豊富な設備と技術者による、パーツ加工は数量・納期・材質は問いません。

金型部品・プレート含む金型部品一式・切削加工部品・治具等々

☆パーツ加工でお困りの際は株式会社ジェイアンドシーにお問い合わせ下さい。いつでも最短納期でのご対応をいたします。

~対応力日本一を目指します!株式会社ジェイアンドシー~
http://www.parts-hayai.co.jp/

メールアドレス:jandc@parts-hayai.co.jp
大伸ダイス工業株式会社
引き抜きダイス 耐摩耗工具 異形ダイス CVDコーティング
『引き抜きダイス 耐摩耗工具 異形ダイス CVDコーティング』

【材質】
超硬合金 VM50   鋼ケース SCM440

【寸法】
Φ38 18山

【加工】
ワイヤーカット放電加工
ラッピング加工
CVDコーティング

【特徴】
耐摩耗工具(引き抜き加工用)のダイスです。


SUS丸棒から18山の異形棒に引き抜き加工をします。
山の根元には0.6Rと先端には1.6Rが付いています。
CVDコーティング後の公差は0.01mmの精度となっています。

CVD-TICNコーティングは三層コーティングで膜厚は平均約7μmあり、
多方面の金型において寿命が向上しています。


超硬耐摩耗工具
超硬合金の加工の事なら大伸ダイス工業株式会社にお任せ下さい。

その他製品情報も弊社ホームページにございます。

大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
株式会社 アミヤ
【アルミ プレス品】エンボス材・ZAS型
アルミ エンボス材のプレス品です。(材料支給)
ZAS(ザス)型使用しプレス加工後、三次元レーザーで切断しました。
自動車関係のマフラー周辺に付属する耐熱用のカバーです。
加工納期・・・・約18~20日(型製作含む)

■■■■ 550mm × 400mm × 180mm ■■■■
富士電子工業 株式会社
焼入れ 高周波 アスクルパイプ リヒート 焼戻し 
【オーダー設備】大型アスクルパイプ焼入・リヒート設備

[概要]
 本焼入設備はアクスルパイプを全自動で高周波焼入とリヒートを行う設備で、
高周波発振器は出力450kW、周波数10kHzのトランジスタインバータを使用します。

[発振器型式]
EM22PI/450/750/10

[サイクルタイム]
120sec/pcs

オーダー設備のほか、加工工場では受託加工も行っております。
お気軽にお問合せ下さい。

富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6-71
営業部 072-991-1361

梅原モデル 株式会社
社内会議 取引様との打合せ 注型品 PA66GF PBTGF PPSGF等のプラスチック製品依頼
新会議室はPC用大型モニターと電子黒板を設置してあらゆる情報を記録して情報を共有出来るアイテムを完備しております。既存のお客様から設変や材料変更(PA66GF・PPSGF・PBTGF)や注型品での作製(ウレタンタイプ)依頼、量産品の改造依頼など様々な内容を検討・打合せの場所として活用しております。新規のお客様に付きましてもあらゆる御要望にも対応出来るように、製造部と社内ネットワークで連動しており、いち早く御要望に回答出来るシステムになっております。
社内の各種会議等にも使用しております。


お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp

http://www.umehara-m.co.jp
関連URL: http://www.umehara-m.co.jp/sample.html
株式会社ブローチ研削工業所
ブローチ再研磨
40年以上の実績を有する当社の創業業務。
再研磨の質と納期厳守により、お客様の生産計画に貢献します。
長年蓄積したノウハウ、技術により、高品質な再研磨を実施。
納期尊守率100%にこだわり、スプラインブローチ、サーフェスブローチ、キーブローチ、クリスマスブローチなど、各種ブローチ再研磨に対応します。