カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社協立製作所
木型ゲージ、樹脂ゲージ等、検査治具の製作を行っています。
弊社は、昭和57年10月の設立以来、自動車及び二輪車部品の板金試作と木型ゲージ、樹脂ゲージ等、検査治具の製作を行っている会社です。高品質かつ短納期を実現しております。取引先及び近隣同業者においてもご評価頂いております。
多田プラスチック工業株式会社
金属代替(アルミダイカスト製品・鋳鉄製品を樹脂で軽量化)
アルミダイカスト製品を樹脂化で軽量化
(燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成)
 また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により
 アルミダイカストからの置き換えを実現(PA66ベース)
※強度については製品形状により異なる為、お客様との承認作業を実施。
※鋳鉄製品を樹脂化で軽量化
 鋳鉄品をガラス入り樹脂化(PP)する実績もあります。
概要
有限会社米山金型製作所
鏡面切削加工 微細加工 リフレクタ HRC52
鏡面切削加工による『リフレクタ』
金型部品の「ミガキレス化」や光学部品製作への応用が可能です。

形状、サイス等は、お問い合わせ下さい。
概要
有限会社米山金型製作所
鏡面切削加工 面粗度Ra12nm
金型部品の『ミガキ工程』の低減を目的とした、
鏡面切削加工サンプル。

ヒトによるミガキ工程が低減されるため、『形状クズレ』などの
不具合を抑制できます。

数量。サイズ・材質等につきましては、
お問い合わせ下さい。
概要
有限会社米山金型製作所
燃料電池セパレータ 微細加工 超硬 HRA90
超硬合金切削加工による『燃料電池セパレータ』サンプルです。
難削材を高精度で加工致します。
概要
株式会社 JMC
年中無休・社内一貫製造による短納期での3Dプリンター出力
いつでも発注出来る、短納期で対応が可能なメーカーをお探しではありませんか?
JMCは、豊富な装置台数と蓄積されたデータ作成・仕上の経験に加え年中無休の稼働体制、平日の営業時間内でしたら1時間以内にお見積に回答するなどより早く試作品を手に取りたいお客さまのニーズに沿ったサービスを行っております。

3Dプリンター専門サイト(詳細)
https://www.3d-printout.com/
概要
株式会社KMC
QR銘板
QR銘板は、金型や治工具等の金属用に開発された個体認証デバイスです。
自動車用金型20年、他金型でも10年の保管が必要で、QR銘板はその要求に対応しました。

アルミプレートにQRコードを直接切削刻印し、表面を特殊なガラスコート被膜でコーティング。
対光性/対候性/対腐食性/耐薬品性を確保し、約20年の読取保証を実現しました。
特徴
株式会社KMC
[金型IoT] 金型カルテ
<金型電子カルテ>
金型が誕生してから廃棄まで、どの部品を何ショット生産し、誰が、いつ、どのタイミングでどんなメンテナンスや修理を実施したのか、量産中においては、どんな不具合が、どんなタイミングで発生したのかを残していけば、金型視点での予知保全や改良保全が可能になる、金型のためのカルテです。

<生産準備カルテ>
品質管理の締め付けが年々厳しくなるにつれ、増え続けていく成形トライチェックを電子化します。
概要
日本プラズマトリート株式会社
大気圧プラズマ 表面処理 - プラスチックの接着
Openair-Plasma®によるプラスチックの接着。接着困難な材料表面への信頼性の高い、長期間安定した接着を実現します。 ポリプロピレン(PP)やポリエーテル・エーテル・ケトン(PEEK)、ポリオキシメチレン(POM)をはじめとする材料の多くは、プラズマ前処理を施さない限り、ほとんど、あるいは全く接合することができません。Openair-Plasma®処理を利用して、表面改質処理と同時に超微細クリーニングを施すことにより、接合する表面の接着機能・接合強度を改善することができます。
概要
日本プラズマトリート株式会社
プラズマテクノロジー 複合射出成型技術 
InMould-Plasma®はプラズマ処理システムが内蔵された複合成形システムです。プラズマノズルが直接、成形装置に組み込まれており、接着や別工程での組み立てプロセスが不要になり、生産工程の短縮につながります。

熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマー(硬柔複合材)から成る2色成形部品は様々な分野で需要が高まっている中、この工法により多様性に富んだプラスチック材の組み合わせが生産可能となり、その中にはPP(ポリプロピレン)とTPU(熱可塑性ポリウレタン)のように従来合性が悪いとされてきた組み合わせも含まれます。

Image: Covestro AG / Media-Assistent
概要
日本プラズマトリート株式会社
プラズマテクノロジー 表面活性化 
Openair-Plasma®システムによる、大気圧プラズマ表面処理で、プラスチック、金属、繊維、ガラス、リサイクル材、複合材の表面改質処理を、極めて効率的に行うことができます。プラズマ活性化により目標とする表面エネルギーを定め、必要な個所を選択的かつ正確に活性化することが可能です。それにより、表面の濡れ性を大幅に改善することができます。
概要
日本プラズマトリート株式会社
大気圧プラズマ表面処理装置 ‐ 高品質バッテリーの前処理
EV/FCVの利用拡大に伴う、新型駆動・貯蔵システム開発において、効率性に優れた駆動モーター(電気モーター)の能力を高め、エネルギー貯蔵システム(バッテリー、燃料電池)の軽量化・効率化を図ることが重要となります。

高性能システムを製造するためには、革新的な複合材を開発しなければならず、使用する材料の表面には、機能化処理を選択的に施さなければなりません。

大気圧プラズマ表面処理Openair-Plasma®プラズマ活性化とPlasma-Plus® 機能性コーティングを組み合わせた弊社独自のプロセスを利用すれば、優れた成果をあげることができます。

Openair-Plasma®技術は簡単に応用することが可能であり、機能性コーティングにより新たな特性を生み出すことが可能であることから、機能化処理を行う上で、最も適した技術であると言えます。


概要
株式会社不二製作所
各種車体パーツの樹脂バリ取り
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

--表面を粗さず微細なバリ取り--
車体パーツの樹脂成型品において、微細なバリ取りは欠かせません。
エアーブラストでのバリ取りは被加工物を面ダレ、梨地面にすることなくバリを除去します。特に弊社の ”ニューマ・ブラスター” は、製品内部の交差バリや梨地にしたくない製品、複雑形状の数μm単位のバリ取りを得意とし、常に安定した品質を維持します。
概要
株式会社不二製作所
自動車部品のクリーニング・下地処理
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

薬品を使わないので、安全で、環境に優しいクリーニングとして既に多くの業界で利用されています。
短時間で除去でき、同時に母材にアンカー効果や摺動性付与も可能です。

部品の再生や材料としての再利用、貴金属やレアメタルなどの剥離回収にも活躍しています。

ブラストでのクリーニング及び再生は、様々な研磨材をノズルから超高速噴射することで
表面に付着した異物を素早く、手軽にクリーニングする事が可能な加工方法です。
概要
株式会社不二製作所
CFRP・GFRP製品(車体各種パーツ)の加工
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

--CFRP・GFRPの切断・穴あけや離型剤除去、塗装前・接着前処理に--
FRP(CFRP・GFRP等)の繊維にダメージを与えずに、適切な下地作りや
安定品質での量産化・ライン設備への導入を可能とします。
概要
株式会社不二製作所
金型の耐久性や抜け性向上 樹脂流動性・離型性を改善
◇◆◇ 熟練の金型表面処理専門チームがご相談に応じます ◇◆◇

--離型不良・充填不良・歩留まりが悪い・・・金型に関してのあらゆる問題をご相談ください--
金型の耐久性や抜け性向上、摺動部の摩耗や摩擦低減、スクリューや金型洗浄の簡易化などの金型に関するあらゆる問題改善手法を弊社独自技術(WPC処理、シリウス処理、MKS処理など)でご相談に応じます。
概要
株式会社不二製作所
すべり性・摺動性UP 低摩擦効果を発揮します 二硫化モリブデン(MoS2)処理
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

--燃費改善を主目的とした自動車用エンジンのピストン、すべり軸受けに採用!--
○二硫化モリブデン微粉を処理対象表面に高速噴射し、衝突させることで
 処理対象の最表面に二硫化モリブデンの層を形成します。
 この層は卓越した低摩擦係数を持ち、自動車エンジン内などの過酷な
 環境下であっても優れた低摩擦効果を発揮し、エンジンの出力、燃費が向上します。
概要
株式会社不二製作所
金属部品のショットピーニング ◇寿命延長 ◇軽量化 ◇ナノレベルの微粒子ピーニング
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

--金属表面を加工することで製品の疲労寿命の向上に--
●金属疲労欠陥の発生源となる引張残留応力を取り除き、圧縮残留応力を高めることにより、
 繰り返し荷重に対する金属疲労強度を大幅に増加させます。
●応力腐食割れの防止や歪み取りなどに有効です。
●金属表面への衝撃に対する抵抗が増大し、表面の強固さが生じます。
●生成された表面硬化層が母材を保護し、削蝕や摩擦に対して強化されます。
●金属の低温脆性還移点を降下させ、低温における耐久性を増加させます。
概要
株式会社不二製作所
金属製品のバリ取り、スケール除去
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

--複雑形状や内側の交差バリなど機械処理しにくいものにも効果があります--
--自動車ホイール、アルミダイカスト製品など実績多数--
概要
株式会社不二製作所
金属部品の摺動抵抗低減・対摩耗性向上 WPC処理(R)
◇◆◇ まずはお気軽にテスト加工をご相談下さい ◇◆◇

○WPC処理とは?
--金属を強く・硬く・すべらかに--
粒径200μm以下の専用メディアを高速で噴射し、金属製品の硬さ・靭性・残留圧縮応力を向上させる加工技術です。刃物・金型・各種部品の耐久性が向上します。
ワーク表面に生成されるマイクロディンプルによる潤滑剤保持効果や、常温拡散・浸透めっきによる摺動性の改善など、WPC処理®の表面改質がもたらす様々な機能向上を提供します。
またショットピーニングとの併用による相乗効果も期待できます。
概要
株式会社スギノプレス
深絞りのスギノプレス
スギノプレスのモノづくりは、金型の設計から製造、生産から組み立てまで自社で行い、これまで困難とされていた複雑な構造の部品を一体で成形することを可能にしています。高精度、高品質、低コストを実現し、お客様のニ-ズへ対応しております。
パナソニック株式会社
ファイバーレーザーマーカー LP-RF200P
●Simple&High Quality●
非接触で消えない印字ができるレーザマーカはトレーサビリティの観点から
導入されるお客様が増え続けています。

LP‐RFは長寿命・省エネルギーのファイバ発振方式を採用しながらも
他の印字工法からの置き換えのネックとなる導入コストを極限に抑えた
ハイコストパフォーマンスモデルのレーザマーカです。

▼レーザマーカLP-RF200P他工法からの置き換え提案ガイドBOOK 無償DL‼
https://ac-blog.panasonic.co.jp/sunx/lmp/sunx_lp-rf_book_lp?
概要
名金産業株式会社
アルミ材の冷間圧造(鍛造):鍛造⁺切削加工からの代替えが可能
*ADAS ソナーセンサー用アルミケース圧造品開発中(切削レス)
・ダイキャストからの置き換え
・軽量化を目的としたアルミ材への変更
・現状の全切削からのコストダウン
をご検討されているようでれば、弊社に検討させて頂けますようにお願いします。
用途・実績
名金産業株式会社
高精度カラー:冷間圧造
樹脂モジュール化に必須となるカラー
弊社では特に高精度(寸法)の生産が可能です。
・全長レンジ:0.06
・外径レンジ:0.10
・内径レンジ:0.10
全長加工実績:L40
概要
名金産業株式会社
カラー・インサートナット:電動化に伴う樹脂モジュールに最適VA形状
今度更に採用が増える電動化部品の樹脂モジュールに必須となる、カラーやインサートナット。
弊社ではVA(転造工程の廃止)となる形状を冷間圧造のみで実現可能です。
概要
名金産業株式会社
ステンレス材の冷間圧造
ステンレス材の冷間圧造(パーツホーマー5段~6段)にて、
1. 細穴貫通
2. 内径ツバ(貫通穴)
の加工が可能です。
概要
株式会社ニデック
外観検査用保護メガネ 
塗装面や製品の外観検査を行う場合には対象物に強い光を当てて傷や異物等の確認をしますが、どうしても目を酷使してしまいます。
目への光量を下げるにはサングラスのような色付きのメガネをするのが良いですが、それでは色の確認ができません。
当製品のレンズ表面には特殊コーティングでハニカム状の濃淡をつけています。
この濃淡がもたらす光の干渉作用によって眩しさを緩和できますので、光量の多い検査環境においては最適な保護メガネです。
概要
日本キスラー株式会社
思わぬ不良発生を削減!鍛造金型のクラック自動検出!
鍛造工程における金型のクラックはいつ発生するかわからず、不良が量産されてしまう一因でした。そのため次工程での人手による製品チェックに頼るしかなく、管理コストも大きくかかっている。また、加工状況の視える化さらにトレーサビリティの観点から、量産状況のデータの集積も求められてきている。
概要
株式会社岩田製作所
豊富なバリエーションを標準化!自動車部品の塗装に便利な「マスキング」
塗装をしたくない穴、ネジ穴、ボルト、軸などにはめるなど、非塗装部を保護します。
様々なサイズ・形状のマスキングを標準品で取り揃えています。
スピーディーかつ高品質で塗装ができます。
概要
株式会社岩田製作所
組立式でパーツの交換ができる!革新的な静電吹付塗装用「ハンガー」
静電吹付塗装用の引っ掛け治具です。
組立交換式のため、あらゆる自動車部品の塗装にご使用いただけます。