製造業の加熱プロセスの熱源では、一般的に「熱板」や「熱風炉」などが用いられていますが、これらの設備では、加熱・乾燥時間、加熱による変形、熱のムラによる品質低下などの課題が発生します。また、昨今の脱炭素化への施策が推進されている状況で生産速度を高めようとすると、炉の出力を上げなければならずCO2削減につながらなかったり、塗膜内部まで乾かず品質問題が起きたりといった課題も見受けられます。

そこで、優れた加熱設備として注目されているのが、「赤外線ヒーター」です。
自動車業界において実に200以上の製造工程で用いられている加熱や乾燥プロセスの熱源で、加熱・乾燥プロセスの効率化、省エネルギー、省スペース化に貢献しています。

＜赤外線加熱の活用例＞
・成形（成型）前加熱や他のプロセス前加熱
・プラスチックの溶着とバリ取り
・接着剤の活性化、など

<赤外線乾燥の活用例>
・塗装乾燥
・コート乾燥
・スプレーコーディングの乾燥、など

本資料では、自動車業界の製造プロセスにおいて赤外線ヒーターがどのように用いられているかを導入事例/導入効果とともに詳しくご紹介。
赤外線技術が「生産効率の向上」「省エネルギー化と省スペース化の貢献」「CO2削減と脱炭素化の推進」をどのように実現するのかをご確認いただけます！

カーボンニュートラルの実現に向けた自動車の塗装乾燥プロセス開発が活発化しています。既存設備の主である熱風炉の乾燥能力を高め、塗装乾燥後の塗膜品質を改善し、プロセスの効率化による生産性の向上を図ることが重要です。

生産性の向上を図るためには、既存設備の課題の洗い出しを行い、乾燥プロセスの効率化が不可欠となります。

既存の熱風炉の前に赤外線乾燥促進システムを組み合わせたハイブリッド式熱処理プロセスを利用することで、熱風炉のみでの乾燥に比べ、塗膜品質が改善し、熱風によるコンタミの混入を防止することができます。また、ガス使用量の削減によるCO2排出量の低減にも大きく寄与することができます。

赤外線乾燥促進システムは容易に既設の熱風炉前に追設することができ、自動車の塗装乾燥工程に高い乾燥品質をもたらし、脱炭素化にも寄与することから、乾燥に適した技術となります。

CO2削減という環境負荷の低減策として低燃費車の開発が進んでいます。自動車車体用材料には、車体の軽量化および安全性の両面を兼ね備えた優れた高張力鋼板（ハイテン）やアルミが採用されています。
ハイテンには、プレス成型前に、急速に温め高温で柔らかくなった状態で金型に入れ成型する方法「熱間プレス加工（ホットスタンビング）」が採用されています。アルミには、半融解する『セミソリッドダイキャスト』または『半凝固ダイカスト』と呼ばれる、アルミ合金をスラリー状態でプレス成型する手法も注目されています。
いずれの場合でも、要望されるのは「高速および高温での加熱」で、この要件を満たすために赤外線を用いた熱処理は、重要な役割を持つと言われています。

また、成型後には、生産プロセスの工程中で搬送をする際の補助加熱、そして製品を局部的に加熱する部分加熱にも、この赤外線を用いた熱処理が行われています。

赤外線での熱処理は、材料を短時間で急速かつ高温に加熱するのに非常に適しており、加熱プロセスを生産性およびエネルギー使用の観点から効率的に行えることが特長です。

日常的に私たちは、ハイテク機器、おもちゃ、包装材や建装材などの商品や物品など、あらゆる形のプラスチック製品を目にします。
プラスチックは、家庭用品、衣類、食品包装、宇宙開発、医療、環境保護などで、他の材料の代替品として使用されるだけでなく、以前は解決できなかった美観や長期使用などの課題の解決策となることも少なくありません。
赤外線による加熱や乾燥は、プラスチック、特に熱可塑性プラスチックの成型と加工において大切な役割を果たしています。特に、化粧シート、建材シート、光学系フィルム、包装材料などの生産速度を重視する製造で活躍しています。またプラスチック成形品などの軟化・成型などに用いられています。

赤外線による加熱・乾燥プロセスは、製造工程に多くのソリューションを提供しています。

EV用太径ハーネスを高速かつ高品質に接合するために設計された専用装置です。10kＷの高出力の超音波発振機と10kＮのプレス機で太径ハーネスと端子を接合します。

■□■サンプル実験を承ります■□■
お客様のワークで性能をご確認いただけるサンプル実験を実施しています。お気軽にご相談ください。

塗装をしたくない穴、ネジ穴、ボルト、軸などにはめるなど、非塗装部を保護します。
様々なサイズ・形状のマスキングを標準品で取り揃えています。
スピーディーかつ高品質で塗装ができます。

静電吹付塗装用の引っ掛け治具です。
組立交換式のため、あらゆる自動車部品の塗装にご使用いただけます。

工程設計～設備製作・ロボットティーチング・電気工事～生産トライ・完了まで
自社内一貫製作による短納期かつ高品質な設備を提供致します。

長年自動車メーカー様向けプレス部品を生産して来たヨロズの技術・ノウハウを用いて、
お客様のニーズに合った高精度なプレス金型をご提案いたします。

製品CADデーターを衝に成形解析を行い、成形性の評価を
実施し、高歩留まり化に対する工法、工程などのご提案いたします。

ATOSを活用し高品質の金型を提供する事が可能です。

幅広いラインナップの大型加工機で大型金型（3000×5000の大きさの金型）の加工も可能です。

金型トライはサーボプレス機を使用し、量産プレス機に合わせたモーションを採用してトライを
実施することにより、スムーズな量産移行に対応致します。

EV/FCVの利用拡大に伴う、新型駆動・貯蔵システム開発において、効率性に優れた駆動モーター（電気モーター）の能力を高め、エネルギー貯蔵システム（バッテリー、燃料電池）の軽量化・効率化を図ることが重要となります。

高性能システムを製造するためには、革新的な複合材を開発しなければならず、使用する材料の表面には、機能化処理を選択的に施さなければなりません。

大気圧プラズマ表面処理Openair-Plasma®プラズマ活性化とPlasmaPlus® 機能性コーティングを組み合わせた弊社独自のプロセスを利用すれば、シール性の確保、防錆性の向上などをはじめとした様々な効果に対して、優れた成果をあげることができます。

Openair-Plasma®技術は簡単に応用することが可能であり、機能性コーティングにより新たな特性を生み出すことが可能であることから、機能化処理を行う上で、最も適した技術であると言えます。

板金加工における金属板の切断（トリム・ピアス等）は、金型や二酸化炭素（CO2）レーザー加工機を使うのが一般的ですが、高生産性・省エネルギーのファイバーレーザーの実用化に伴い、CO2レーザーからの置き換えが進んでいます。ファイバーレーザーによる加工は、２次元加工では主流となりつつありますが、３次元加工のできるファイバーレーザー加工機はまだ数える程しか国内に普及しておらず大変希少です。

当社、パーソルクロステクノロジーでは、製品開発用耐久試験・実験・環境評価（EMC・冷熱）等に合わせて、ワイヤーハーネスを含む高品質ハーネスを製作します。
【品質への取り組み】
　・圧着端子引張試験機（プッシュプルゲージ）による抜け強度確認
　・ハーネス圧着不良解析（端子圧着部断面研磨による密度検証）

当社は均一な発光を得るための技術の1つとして、ライトガイドにブラスト加工を用いています。

■ブラスト加工とは

金型に砥粒（研磨に用いる硬い粉末状の物質）を噴きつけて、表面に細かな凹凸を作ります。
表面を粗い面にすることで発生する光の散乱を利用して、光が入った面から反対側の面まで光を出すことができます。

基本的にライトガイド内に取り込まれた光量は光源（LED）に近いほど多く、離れるほど減少します。
LED本体から遠ざかるほど表面を粗くすることにより、ライトガイド全体の均一な発光が可能です。

均一な発光を得るために、プリズム加工という方法もありますが、小さな溝をつけるため、光らせた際に、溝の影が映り込むことがあります。
ブラスト加工は、加工面に微細な凹凸が満遍なく出来上がるので、光らせた際に加工の痕が目立たないため、直接照明にも間接照明にも適しています。

これまで成し得なかった、スプレーによるメッキ塗装の量産化が現実のものに。メッキ塗料インジウム塗料「エコミラー49」と塗装ロボット「スワンロボット」のコラボレーションで誕生した、ロボット塗装システム「インジウム ミラー コーティング システム」。塗装技術「Rの技術」が薄膜均一塗装を実現することで、ミリ波などの透過性を発揮。1ランク上のメッキ塗装を実現します。

スピンドル塗装ラインのコストやロスを改善するスピンドルライン対応塗装ロボット。
いくつかの固定ガンがライン上のワークを塗装する方法をあらため、回転するスピンドルライン上のワークをロボットに搭載の1ガンが個々に塗り上げる塗装方法で、高コスト生産を大幅に改善します。

ライトガイド（導光棒・導光レンズ）の開発において、実際の光り具合をCAD上で完全に把握することは困難です。
当社では、開発段階における光学シミュレーションの妥当性検証として、透明樹脂の切削加工を用いた試作品をご提供しています。

光学シミュレーションと切削加工による試作を効果的に組み合わせることで、開発期間の短縮やコスト削減が可能となります。
まずはお気軽にご相談ください。

生産設備の設計製作だけでなく、お客様との打合せからニーズを捉え、
最適な設備提案を行うプロジェクト契約、リーズナブルな設備投資、
そして稼働率向上に向けた設備立上支援サービス、
設備の維持管理としてメンテナンス契約など、各種サービスを取り揃えて、
お客様を全面的にサポート致します。

接着材を使わずに熱可塑性CFRP（CRRTP）とアルミニウム合金などの異種材をドライプロセスで直接接合できる技術です。

CFRP市場は航空・鉄道・自動車用途を中心に採用されており、中でも自動車業界では環境問題と燃費向上を背景に車体軽量化の需要が増加しています。
射出成形と比較し成形プロセスが長く製造コストが高くつくことから、金型内部の状態の数値化を求める動向が加速しています。
その背景には高付加価値素材として炭素繊維も加わることで成形性に関する問題が顕在化されています。
これらの対策として、金型キャビティ内の樹脂充填圧力および温度の実測により、生産性および品質の向上を図るニーズが高まっており、キスラーでは高性能な水晶圧電式型内圧センサによる「金型内部の見える化ソリューション」を提案しています。

≪ウェビナー情報≫
　タイトル：
　　「「金型内部の見える化」CFRP成形に最適なセンサソリューション」
　内容：
　　アドバンテージが高い水晶圧電式型内圧センサはCFRP成形プロセスの条件に最適です。
RTMやSMC成形のような低圧測定に有効な水晶圧電式を用いて主要な成形不良を改善するためのセンシング技術を中心にご提案します。
・型内圧測定のアプリケーション事例と不良検知 など
・プレス荷重、超音波溶着、切削加工に使用されるセンサ、型内圧測定以外の事例紹介
日時：
　　2021年11月4日(木) もしくは 2021年11月11日(木) 午前10時30分～11時30分
　お申込み方法：
　　ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
　　 https://info.kistler.com/ja-webinar-crfp

電子部品の実装をよりスムーズにする、モジュラータイプマウンター用のテープで
す。
新旧リールをスプライシングテープであらかじめつないでおくことで、部品切れを回
避しリール交換や機械の停止など、手間と時間のロスをなくし生産効率をアップさせま
す。
富士化学産業のスプライシングテープは「品質は良いけど価格が高い」
というお客様の声を真摯に受け止め、従来のテープより品質向上を図りこのたびリニューアルしました。
非常にコストメリットのある本製品となっております。

＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

キスラーの高応答サーボプレスシステムを使用することで「ギアのシャフト圧入時の過負荷防止」と「組付け部品のばらつき判定」などを同時に行うことができます。

また、駆動源にACサーボモータを用いた電動式のため、加圧力と変位の数値を正確に計測でき、圧入力のフィードバック制御を行いながらギアとシャフト間の組付け嵌合状態（正常・緩い・きつい）を計測することができます。

この電動式サーボプレスシステムを空圧式や油圧式のプレスと比較した場合、ランニングコストを非常に低く抑えることができます。世界的にサーボプレスシステムのニーズが高まるなかで「省エネルギー」で「環境に優しい」キスラーの製品です。

≪ウェビナー情報≫
　タイトル：
　　「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
　内容：
　　IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
　　高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
　　当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
　　モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
　　2部構成でご紹介します。
　　　・モーターコア　パンチング工程の監視
　　　・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
　日時：
　　2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
　お申込み方法：
　　ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
　　https://info.kistler.com/jp-jsb-am-webinar

フォーマー・鍛造プレスを組み合わせた複合加工による一体化により、特殊工程廃止・生産性向上・品質安定をご提案する。

鋳造部品の軽量化・耐食性向上でお困りではありませんか？

・流路の耐食性向上
・量産前の海上輸送の事前評価
・材料置換による軽量化
・耐熱性に優れたマグネシム合金を使用したい

これらのご要望はJMCの鋳造技術によって解決いたします！

JMCは、木型と砂型3Dプリンターを使った短納期の鋳造に加え、
シラフォント系アルミ合金や耐熱マグネシウム合金といった
対応できる鋳造業者の少ない材料も取り扱っています。

また、砂型鋳造の品質に不安をもつお客様にも、
産業用CTスキャナを始めとした充実の検査体制で、
安定した製品の供給を実現いたします。


JMC鋳造専門サイト
https://www.metal-casting.jp/

サービスパーツ（補給品）製造の管理コストが負担になっていませんか？

・金型を廃棄したい
・金型のメンテナンスと維持費を削減したい
・金型を更新したくない
・製造委託先が企業が廃業した
・古い部品のため図面または現物しかない

これらのご要望に対し、JMCは砂型3Dプリンターを使った鋳造技術で解決いたします！

JMCは、木型と砂型3Dプリンターを使った短納期の鋳造を強みとしており、
金型を使用しない サービスパーツ（補給品） 製造に最適です。

また、砂型鋳造の品質に不安をもつお客様にも、
産業用CTスキャナを始めとした充実の検査体制で、
安定した製品の供給を実現いたします。


JMC鋳造専門サイト
https://www.metal-casting.jp/

比較的安価で、防錆力のある亜鉛めっき加工を行っております。
独自の技術で、いままでメッキ処理が不可能とおもわれていた複雑形状やパイプ内面にも防錆が可能です。

亜鉛メッキと比較し、耐食・耐熱性に優れる合金メッキです。
より耐食性が求められる、エンジンルーム内や寒冷地・海沿いなどに適しています。

いままでメッキ処理が不可能とおもわれていた袋構造品（非貫通構造品）や、パイプ形状製品の内外面にも防錆が可能です。

自動車業界は排ガス規制への対応が急がれています。燃費向上を実現するためには車体の軽量化が重要な課題となっています。車載ディスプレイの保護パネルや窓材などは重量のあるガラスに代わり、重量の軽い樹脂部材に切り替わってきております。
樹脂部材は軽い以外にも割れにくいため安全性が高く、加工性が高いため優れた意匠性を実現できるといった長所がある反面、表面が柔らかく傷が付きやすく汚れが付きやすいという短所があります。
弊社のAcierは高硬度且つ防汚性に優れた透明性の高いハードコート剤であり、キズに弱い樹脂部材には最適なコート剤となります。またUV硬化であるためリードタイム短縮も図ることができます。
ハードコート液販売、ハードコート付き材料の販売から受託塗工まで承ります。
車載樹脂部材の検討の際は、是非Acierもご検討ください。

◆Acierのその他優位性
・ハイブリッドハードコートはナノ粒子（無機成分）を含有
・粒子の表面を化学修飾することによって、無機成分と樹脂部分（有機成分）との間で結合を持たせることが特徴
・UV硬化後、粒子と樹脂が化学的に結びつき、高い表面硬度、耐擦傷性に優れたハードコートとなる
・ナノ粒子を安定的に分散する事が重要なポイント

参考HP
http://www.nidek.co.jp/products/coating_company/coating_others_list/hybrid/acier.html

自動車の夜間走行時に使用されているナイトビジョンカメラや屋外で使用される赤外線カメラは、砂塵等によりキズが入ると画像に悪影響が生じるため、キズ防止のための保護コートが必須となります。またカメラに使用されるレンズや窓材料は、未コートでは透過率が低くなるため反射防止コートによる透過率向上も必須となっています。
弊社では、ナイトビジョン等の赤外線カメラのレンズや窓材料に対してDLCコートと反射防止コートを加工することができます。光学性能・耐久性については、お客様のご要望に応じて最適な設計を提案しますので、お気軽にお問合せください。

参考ＨＰ
http://www.nidek.co.jp/products/coating_company/opticalfilter_list/sekigai_dlc/entry-2299.html

車載ディスプレイに組み込まれる樹脂成形品には擦傷性、防汚性向上のほか、視認性に優れた反射防止機能が求められます。
弊社は、高硬度・高耐擦傷性・防汚性に優れたＵＶ硬化型ハードコート剤”Acier”（アシェル）を大型DIP装置により樹脂成形品に塗工できます。また大型真空蒸着装置により樹脂成形品の表面に反射防止膜（ＡＲ）を施すことができます。
各種コーティングは、お客様の仕様に応じて最適な設計を行いますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装面や製品の外観検査を行う場合には対象物に強い光を当てて傷や異物等の確認をしますが、どうしても目を酷使してしまいます。
目への光量を下げるにはサングラスのような色付きのメガネをするのが良いですが、それでは色の確認ができません。
当製品のレンズ表面には特殊コーティングでハニカム状の濃淡をつけています。
この濃淡がもたらす光の干渉作用によって眩しさを緩和できますので、光量の多い検査環境においては最適な保護メガネです。