自動車向けのハーネス、二次電池、モータなどの製造において銅やアルミ等の金属材料を超音波振動により溶接します。
スプリングを使用した加圧を一定に保つ追従方式により、大きな変形を伴うアルミ線溶接においてツールとワークの滑りを低減し、安定した溶接を可能にします。

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高信頼性溶接と品質管理機能により歩留まり向上、品質向上が図れます。

■スプリング加圧追従機構（特許取得）
加圧応答性に優れホーンとワーク間の滑りを抑え、超音波エネルギ損失およびチリ・カス発生量を低減します。
■高剛性加圧機構
たわみが小さく、接合面圧力を均一に保持します。
■超音波発振周波数自動追尾方式（当社独自）
高負荷でも安定した振動振幅を得ることができます。
■高性能デプス制御（ １μｍ分解能リニアスケール）
ワーク沈込み量やワーク高さと連動した発振制御ができます。
■４種類の発振制御方式
時間、ワーク沈込み量、ワーク高さ、印加エネルギ
■グラフィックモニタ機能による簡単管理
・超音波ピーク出力
・超音波エネルギ
・ワーク沈込み量
・ワーク高さ
■簡易操作、見やすい表示
・７インチ液晶タッチパネル
・直感的操作
・グラフィック表示
■シリアル通信（RS-232C）によるデータ設定/管理
・溶接条件
・モニタ値
・判定結果

◆用途
■アルミのワイヤハーネス（アルミ線×銅端子）
・銅線からアルミ線への置換えが可能
・軽量化
　銅線の１／２の重量（同じ電気容量で比較）
　燃費向上
・コストダウン
　銅線よりも安価
■銅のワイヤハーネス（銅線×銅端子）
■バスバー（アルミバスバー×銅バスバー）
■銅撚り線のコンパクティング
・線材のばらけを防止し接合信頼性向上
■二次電池、キャパシタ　銅箔60枚積層溶接
・箔の多層化で蓄電の大容量化が可能

▼動画による事例ご紹介はこちら
・アルミ太線（50SQ）の超音波金属溶接
https://www.avio.co.jp/products/assem/application/ultrasonic/al-50sq/index.htm?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines
・銅太線（60SQ）の超音波金属溶接
https://www.avio.co.jp/products/assem/application/ultrasonic/cu-60sq/index.htm?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines

◆実績