カテゴリー別製品一覧

溶接機及び周辺機器

概要
日本アビオニクス株式会社
車載モータコイルやECUモジュール向け高信頼性溶接機 ~ヒュージングに最適~ インバータ式抵抗溶接機 NRW-IN400P
モータやECUモジュールの接合工程に最適な「高信頼性インバータ式抵抗溶接機」です。
●業界初の最大127STEPの任意通電機能、周波数切替式を採用し、高精細な溶接を実現!
●業界最短の通電停止、最小の停止バラつきを実現し正確で均質なワーク仕上がりをご提供!  
●自動機搭載型で遠隔式プログラムBOXを採用し、操作性・利便性が大幅アップ!

☆☆サンプル実験を承ります☆☆
お客様のワークで性能をご確認いただけるサンプル実験を実施しています。お気軽にご相談ください。


▼詳しい製品情報
12月初旬HPで公開予定
富士電子工業 株式会社
高周波発振器 トランジスタ 小型電源
近年、富士電子工業では、トランジスタ式発振器の技術を集結し、独自に開発した小型電源“FIT”(フィット)が誕生致しました。

FITは低出力用の焼入れ・加熱・ろう付け用の発振器です。
現在多くのお客様にご愛用頂いております弊社の発振器
“FUJI-ELOMAT”の能力を受け継ぎ、
さらに今までの発振器に比べ低価格でお客様へお届けすることが出来ます。
また、周波数変換効率が良いトランジスタ式発振器ですので、
従来の真空管式発振器に比べ
消費電力は55%以上、ランニングコスト75%以上の削減が可能になります。

ろう付け以外にも様々な用途がありますのでぜひご相談下さい!


お問い合わせは、富士電子工業㈱まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361


株式会社 エヌエープロテック
スポット溶接ロボットシステム 回転式テーブル 自動車部品小ロットから量産まで
試作から小ロット量産、補給品や量産対応が可能です!
メンバーASSY、エンコパASSY、アンダーASSY等々。
自動回転式テーブル仕様
Cガン、Xガン 各2機搭載
西日本商工株式会社
スポット溶接部品 溶接キャップチップ コスパ改善/短納期 
創業1580年代の老舗企業 LUVATA 社(本社 ロンドン)と電極チップの販売を開始致しました。
LUVATA 社は銅製品及び熱交換器製造の世界最大企業で、電極チップの世界シェア48%(北米85%、 欧州45%、アジア25%)を誇る企業です。
株式会社 瀬川鉄工所
溶接 ロボット 鉄 自動 量産
弊社ではこの設備を使用し溶接を行なっております。

1つのブース(L/R)に対しロボットと作業者が1人で効率良く
作業を行なうことでコストメリットを出します。

ご用命の際は㈱瀬川鉄工所までお問い合わせ下さい。
プラズマ技研工業 株式会社
溶射、コールドスプレーによるセラミックスへのメタライズ
溶射でアルミ基板上にアルミナ絶縁膜を形成し、その上にCuパターンをメタライズ(スプレー)したモジュールです。
基材そのものがセラミックス製であっても、Cu銅、Alアルミなど金属膜を直接、メタライズすることが可能になりました。
プラズマ技研工業 株式会社
自動車用コンプレッサーハウジングへのアブレーダブル溶射
プラズマ溶射またはフレーム溶射で写真のような自動車または航空機用コンプレッサーハウジンにアブレーダブル材料をコーティングしています。
プラズマ技研工業 株式会社
コールドスプレー装置
材料を溶融またはガス化させること無く不活性ガスと共に超音速流で固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。
超音速で衝突した材料は、臨界速度に達すると粒子自体が塑性変型し皮膜を形成します。
その為、他の溶射方法と違い、熱による材料の特性変化、皮膜中の酸化を最小限にすることが可能です
プラズマ技研工業 株式会社
コールドスプレー、純アルミ粉末で100ミリ厚さに成功 なんと成膜効率95%
100Φのアルミのパイプに5mmの銅をコールドスプレーしました。その上に両端アルミを100mmコールドスプレーしました。その後機械加工し仕上げました



株式会社 山本金属製作所
加工モニタリングツールMULTI INTELLIGENCE®(FSW ver)
摩擦攪拌接合(FSW)における接合中のツールピンの先端温度をPC上でリアルタイムにモニタリングする事が可能なツールです(インナースルー不可)
摩擦攪拌接合(FSW)のIot化・最適接合条件選定をサポート致します。
工具そのものを”知能化”し接合現象の”見える化”を実現します!!
株式会社 浅野
ご要望に合わせた溶接に対応 プラズマ溶接
お客様のご要望に合わせた溶接に対応いたします。プラズマ溶接にも対応いたします。


株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援・製造を通して培った技術で、お客様のモノづくりの開発支援を行っております。

◆HP: http://www.asano-japan.com ⇒ 右上「ホームページ」をクイック!

 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
スポット溶接 板金部品 アッセンブリー
様々な仕様のスポット溶接設備で製品に合ったスポット溶接での板金部品アッセンブリーを行います。

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FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
歪が少ない低温溶接 CMT コールド・メタル・トランスファー溶接機
歪が少ない低温溶接に対応するためにCMTメタル・トランスファー溶接機を保有しております。CMT熔接はワイヤを完全に溶融せずにワークへ移動させアーク電流とワイヤ送給を細かく制御します。溶接時の熱による歪を少なくすることが可能です。

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TEL 0270-75-1700
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株式会社 浅野
CMT コールド・メタル・トランスファー溶接での試作部品製作
CMT コールド・メタル・トランスファー溶接での試作部品製作に対応いたします。CMT溶接は、入熱量制御により熱による歪みが極少で、板厚わずか0.3㎜のアルミ板の 溶接。裏当て材なしの溶接。突合せ溶接等様々な溶接が可能です。

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株式会社浅野は、お客様の生産準備支援・開発支援を行っております。
 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
スポット溶接ロボットによる自動車部品試作アセンブリー
群馬本社工場では、スポット溶接ロボットラインの設備があります。 この設備はスポット溶接ロボットがそれぞれのレール上に乗った状態で設置してあり、レールの横に治具や製品を並べて2台のスポット溶接 ロボットがレール上を走行しながらスポット溶接をしていく設備です。2ロボットスポット溶接ラインを使用することにより、スポット溶接の作業効率が上がり溶接品質が安定します。自動車部品試作アセンブリーをロボットシステムで対応いたします。

◆HP: http://www.asano-japan.com ⇒ 右上「ホームページ」をクイック!

株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援・製造を通して培った技術で、お客様のモノづくりの開発支援を行っております。
 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
ロボットMIG溶接機による自動車試作部品溶接
当社はロボットMIG溶接機による自動溶接で品質が安定した溶接を行うことが出来ます。自動車試作部品では、ステアリング、ロアアーム等の実績があります。試作部品のみならず小ロット量産品の溶接に有効です。

◆HP: http://www.asano-japan.com ⇒ 右上「ホームページ」をクイック!

株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援・製造を通して培った技術で、お客様のモノづくりの開発支援を行っております。

 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 柳田鉄工所
溶接治具 
自動車生産ラインにおける省人化・自動化装置に関して、長年の実績があります。

溶接 組立てラインでは、スポット溶接やアーク溶接を中心に完全自動化を推進しています。3D設計を始めオフラインティーチング、FEM解析を行うことにより、高い品質を保証しています。

写真は自動車用溶接治具(フロントドア用) FR DOOR SASH COMP JIG

概要
株式会社 秋山製作所
摩擦圧接機による接合
摩擦圧接機による接合

1万回転以上の高回転でも振動を発生させないダイナミックバランスを実現





【50余年のシャフト加工の実績】

真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ(シール部の渡り含む)・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた50余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。1個の試作開発品から1万個を超える量産品まで対応しています。

設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/entou.html



【50余年のクランクシャフト加工の実績】

ロットサイズ1,000個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。ロット10個のリピート品もありますので、少量過ぎて請負業者にお困りの際は、一度お問い合わせしてみてください。新規開発等で鋼材より総削りのクランクシャフトも多数の実績があり、形状・要求精度により偏芯治具をつくらず、50余年の経験から試行錯誤せずに削り出します。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/kuranku.html



【軽くしたいとお考えの方へ】

当社の超軽量シャフトがお薦めです。従来と材質もデザインも変えずに内部のみ中空構造とすることにより最大50%の軽量化が可能です。(平均で35〜40%くらいは軽量しています)とにかく軽くしたいとお悩みの際は、ぜひ一度お問い合わせしてみてください。

http://www.akiyama-ss.co.jp/jisseki/keiryou.html



【キー溝加工でお困りの方へ】

長さ300mmのキー溝を平行度0.01以下で加工中です。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/fukugou.html



【歯車・スプラインも一貫加工(ワンストップサービス)】

社内で歯車・スプラインも内製しているので、短納期でシャフト加工を提供できます。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/haguruma.html



【長い穴はガンドリルで加工します】

最近は、マシニングセンターで加工することの多い長穴加工ですが、200mmを超えたらガンドリル加工が最適です。ガンドリル加工も内製しています。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/nagaana.html



【シャフト加工・クランクシャフト加工対応範囲】

全長 800mmくらいまで (基本的には600mm)

外径 Φ200くらいまで (基本的にはΦ100)

重さ 15kg/個くらいまで

制限 両側端面にセンター穴のあること

用途 エンジン用クランクシャフト

    コンプレッサー用クランクシャフト

    ポンプ用クランクシャフト

    モーター用シャフト

    ポンプ用シャフト
概要
株式会社 秋山製作所
摩擦圧接機 (中空構造を実現)
中空構造を実現するための摩擦圧接機



1万回転以上の高回転でも振動を発生させないダイナミックバランスを実現する





【50余年のシャフト加工の実績】

真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ(シール部の渡り含む)・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた50余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。1個の試作開発品から1万個を超える量産品まで対応しています。

設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/entou.html



【50余年のクランクシャフト加工の実績】

ロットサイズ1,000個以下に絞って多品種の生産を請け負っております。ロット10個のリピート品もありますので、少量過ぎて請負業者にお困りの際は、一度お問い合わせしてみてください。新規開発等で鋼材より総削りのクランクシャフトも多数の実績があり、形状・要求精度により偏芯治具をつくらず、50余年の経験から試行錯誤せずに削り出します。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/kuranku.html



【軽くしたいとお考えの方へ】

当社の超軽量シャフトがお薦めです。従来と材質もデザインも変えずに内部のみ中空構造とすることにより最大50%の軽量化が可能です。(平均で35〜40%くらいは軽量しています)とにかく軽くしたいとお悩みの際は、ぜひ一度お問い合わせしてみてください。

http://www.akiyama-ss.co.jp/jisseki/keiryou.html



【キー溝加工でお困りの方へ】

長さ300mmのキー溝を平行度0.01以下で加工中です。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/fukugou.html



【歯車・スプラインも一貫加工(ワンストップサービス)】

社内で歯車・スプラインも内製しているので、短納期でシャフト加工を提供できます。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/haguruma.html



【長い穴はガンドリルで加工します】

最近は、マシニングセンターで加工することの多い長穴加工ですが、200mmを超えたらガンドリル加工が最適です。ガンドリル加工も内製しています。

http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/nagaana.html



【シャフト加工・クランクシャフト加工対応範囲】

全長 800mmくらいまで (基本的には600mm)

外径 Φ200くらいまで (基本的にはΦ100)

重さ 15kg/個くらいまで

制限 両側端面にセンター穴のあること

用途 エンジン用クランクシャフト

    コンプレッサー用クランクシャフト

    ポンプ用クランクシャフト

    モーター用シャフト

    ポンプ用シャフト

概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
真空ロウ付けの特長
◆歪が少なく、精度が良い◆フラックスを使わないので汚染がなく外観が良い◆残留フラックスによる腐食の問題がない◆複雑な形状の接合や多数個所の接合が容易である◆特殊な材料や異種材料の接合ができる◆など。詳しくはHPをご覧下さい!
概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
プラズマ窒化法
1×102〜1×103Paの窒素混合ガス雰囲気の中で炉体を陽極、被処理物を陰極とし、数百ボルトの直流電圧を印加すると、グロー放電が生じネオンサインに似た柔らかい光が被処理物を覆います。この際プラズマ化されたガス成分は高速に加速され、被処理物の表面 に衝突し、これを加熱します。

同時にスパッタリング作用等により窒化が進行します。



このように、プラズマ窒化法はアンモニア分解ガスやシアン化合物を用いた従来の窒化法とはまったく異なる画期的な処理方法として、現在自動車部品をはじめとした各種機械部品・精密部品・射出成型機部品・各種金型等への利用が高まっています。





概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
プラズマ窒化の応用例
エンジン部品−タペット、バルブ、クランクシャフト、カムシャフト、ヂーゼル用ノズル、サイドハウジング



伝動装置部品−インターナルギヤ、ウォーム、シフトフォーク、ブレーキディスク、スプロケットホイール



工作機械−ドライブシャフト、スプラインシャフト、ネジシャフト、ギャー、ピニオン



射出成形機−シリンダー、スクリュー、スペーサー、ツインバレル



金型−熱間鍛造、プラスティック



自動車部品−変速機部品、ギヤ、シャフト、ターボ部品



一般機械部品−シャフト、ギヤ、軸受け
概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
プラズマ窒化(イオン窒化)
プラズマ窒化法は1932年ドイツにてB. Berghausにより発明され、1967年頃よりドイツ及びスイスで企業化されはじめました。



当社では、新時代の表面処理としてプラズマ窒化法にいち早く着目、昭和52年に関連会社であります日本電子工業株式会社が開発した装置を導入し、プラズマ窒化処理の受託を開始いたしました。現在では同装置各機種を備え、独自の開発した処理技術をもってユーザー のご要望にお応えしております。



概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
真空ロウ付け
1.真空炉を使用してロウ付けをする。

2.真空度 1〜1.0×10-3Pa。

3.ロウ材 Niロウ、Agロウ、Cuロウ、活性Agロウ

4.方法 接合面に予め置ロウをして真空炉に装入。

5.処理法 ロウが溶ける直前の温度で母材を予熱後、ロウの溶融温度に加熱。

6.材料 SUS/SUS,SUS/Cu,Cu/Cu,Cu/Hf, その他Pt,INCONEL

概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
真空ロウ付けの適用分野と応用例
1.半導体関係 冷却ユニット、冷却ジャケット、バッキングプレート、各種ターゲット

(必要機能:気密性、耐圧性、耐食性)

2.精密機器関係 液滴リファレンス、気送パイプ --- 測定機器

燃焼室用各種センサー及びカバー --- エンジン燃焼試験用

(必要機能:気密性、耐食性、耐熱性)

3.自動車関係 溶接ロボット用電極、排ガス対策用ハニカム

(必要機能:耐食性、高温強度)

4.医療機器関係 アダプター(レーザーメス用)(気密性、人体無害)

5.真空機器関係 給排気管、冷却管、電流導入端子(電子顕微鏡部品)

概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
現在開発中のロウ付け技術
1.アルミニウム(A6061,A5052)の真空ロウ付け。

2.難接合材(W,Nb等)の接合。

3.活性金属ロウによるアルミナとコバール、パーマロイの接合。

概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
電子ビーム加工
真空中で高温に加熱されたフィラメントより発した電子を数10KVの高電圧で光速近くまで加速させ、さらに電磁レンズを用いて極めて細く集束させます。



これを材料の微小な面 積に衝突させることにより発生する超高熱を利用し、材料の溶接・穴あけ・溶解などを行う加工を電子ビーム加工といいます。



電子ビーム加工は、航空宇宙産業・原子力発電といった特殊な分野から、自動車・各種機械産業・電気電子産業に及ぶ広い分野で活用されています。



当社では30年にわたり、電子ビーム溶接と電子ビーム微細加工の2つの分野でお客様のご要望にお応えしております。
概要
エヌ・デイ・ケー加工センター 株式会社
電子ビーム溶接
電子ビーム溶接は、真空中の加工なので、空気その他のガスによる汚染がなく、かつエネルギーの密度が大きいので、高融点金属、活性金属の加工に最適です。



通常の溶接は製品全体に熱が伝わり、歪やねじれといった精度を保つことが困難です。また、熱が分散するため、深い溶け込み溶接は困難です。



一方、電子ビーム加工は集束した電子ビームでポイント的に溶接・接合を行うので、製品の歪、ねじれを最小限に抑えつつ、深く溶接を行うことが可能です。

概要
三元ラセン管工業株式会社
銀ロー溶接加工
弊社では、アルゴン溶接や銀ロー溶接を行っておりますが、あくまでもベローズやフレキシブルチューブを製作するために溶接作業を行っており溶接加工だけの仕事についてはお受けしておりません。



しかし、どうしてもお困りの場合には少量でしたら営業にご相談ください。
概要
株式会社 アミヤ
【大型トラクターキャビンのアッセンブリ! 】試作開発用
海外向け大型トラクターの試作用キャビンです。

試作品完成後、デザイン確認や耐久&衝撃テストなどをへて

数回の設計変更等があり、量産品へと移行します。

キャビン製作動画を、YouTubeアミヤchにアップして

おりますので、是非 弊社ホームページからご覧下さい!

■■■ No Sheet metal No Life ■■■