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生産システム

ノードソン株式会社

基板へのコンフォーマルコーティング

コンフォーマルコーティングでこのようなお悩みありませんか？
　・手作業のため、人件費がかかる
　・手作業のため、塗布精度や厚みにバラつきが出る
　・自動化はしているが気泡が出来て品質が安定しない
　・自動化を進めたいが具体的な導入方法がわからない
　・微細な塗布を行いたいが、現状では対応できない
　・屋外で利用する基板へのコーティングの発注が増えて、重要性がどんどん増している
　・製造する製品により基板へのコーティングの種類が変わり自動化できない

ノードソンのコンフォーマルコーティング自動化技術が解決します！
ノードソンの基板へのコンフォーマルコーティングは、塗布技術、対応可能な種類、導入や運用のサポートまでグローバルでの経験やノウハウをもとに高いレベルでご提供いたします。

ノードソン株式会社

797PCP-2Kプログレッシブキャビティポンプ

ノードソンEFDの 797PCP-2Kシリーズポンプは、スタティックミキサーを介してA液とB液の正確な比率を正確に計量し、液剤塗布精度 +/- 1% で再現性の高いディスペンスを行います。

液剤例)アクリル、エポキシ、RTV、シリコーン、ウレタンなど

ノードソン株式会社

PICO® XPジェッティングシステム

ジェット式ディスペンサーとは、ワークへノズルを接触させずに、液を飛ばして塗布ができるディスペンサーのことです。
オイルやコーティング剤のような低粘度のものから、接着剤やグリスなどの高粘度のものまで、幅広い液剤を塗布することができます。
その中でもPICO XPジェットシステムは、バルブ間、メンテナンス前後、および温度の上昇または下降に応じて、超高精度(XP)で再現性のある精密塗布を実現します.

ノードソン株式会社

Rhino XD3 Bulk Unloaders

Rhino XD3 バルクアンローダーは、操作の容易な空気圧コントロールにより、一般産業用途において中粘度から高粘度の材料をアンロード（取り出し）するための装置です。

＜特長＞
・高い耐久性
堅牢設計と高品質構造でメンテナンス低減
ScoreGuard® 耐摩耗コーティングにより摩耗材にも強い

・操作性の良さ
直感的で分かりやすい前面操作パネル
Profinet / Ethernet IP 接続に対応

・高効率の実現
シンプルなコントローラー
視認性の高いタワーライト
長寿命エアモーター、強化パッキンググランド

・材料ロス削減
超低残量フォロワープレートにより材料廃棄量を 65％以上削減

ノードソン株式会社

2K Dispensing Systems - Pro-Meter 2K

Pro-Meter 2K のポジティブロッド式変位計量は、研磨材のように機械摩耗を引き起こしやすい難しい材料であっても、毎回正確な体積比で材料を計量します。

<特長>
・高精度：電子式圧力モニタリングにより、製品ごとにプロセス条件を一貫して維持
・高い柔軟性：ショット量および流量の調整が可能
・低メンテナンス：ヘビーデューティ仕様のパッキンとシールが摩耗を最小化し、過酷な製造環境でも長寿命を実現
・オンレシオ（比率維持）：入口・出口バルブが材料のバイパスを防ぎ、精密かつ安定した混合比を確保
・高耐久：充填材入りや研磨性のある材料でも、精度を損なわずに吐出可能
・高信頼性：ロッドがシリンダー壁面に接触しない構造により、摩耗とダウンタイムを低減
・デュアルサーボドライブ：ビード塗布や精密な吐出量制御を可能にする

セイホクパッケージ株式会社

部品輸送容器

お客様から部品又は３Ｄデータを一旦お預かりして、その部品に沿った梱包仕様を設計する為
輸送コストの軽減をご希望の方、何よりも製品を安全に輸送したい方、様々なご希望・用途に合わせてより良い梱包仕様を提案いたします

セイホクパッケージ株式会社

【電子部品梱包事例】

エクセリタスノーブルライトジャパン株式会社

【加熱工程の基礎知識】赤外線ヒーターの導入ガイドブック～従来の加熱方式の課題を解決する方法～

製造業における重要な工程の1つに加熱プロセスがあります。その熱源には、国内では一般的に「熱板」や「熱風炉」などが用いられています。しかし、これらの設備では、加熱時間、加熱による変形、熱のムラによる品質低下などの課題があるようです。加えて、昨今では、カーボンフットプリントの削減に寄与する加熱設備が求められています。

そこで、優れた加熱設備として注目されているのが、「赤外線ヒーター」です。
以下の資料では、赤外線ヒーターの特徴やメリットをご紹介し、具体的な赤外線ヒーターの導入の流れやポイントをチェックリスト形式で解説します。

住友重機械メカトロニクス株式会社

3Dレーザ切断システム　LASERNEXT

自動車プレス・フォーミング部品の3次元切断のために開発されたレーザシステム
高速・高精度なレーザ切断は、品質・タクトの向上に一層貢献します

住友重機械メカトロニクス株式会社

レーザ溶接モニタリング装置　Z'eye

レーザ溶接品質管理のエキスパート！！
レーザ溶接中のプラズマ光・反射光を同軸上でリアルタイムで検知し、溶接欠陥可能性を自動判定します。　
既設レーザ溶接機に追加可能なコンパクトな装置です。

株式会社岩田製作所

工場内の設備保護やケガ防止に！耐久性に優れた安全クッション「バンパープロ」

工場内のコーナー（角）やエッジ、パイプなどに設置し、設備の破損や人のケガを防止する安全クッション（バンパー）です。

株式会社岩田製作所

剥がれにくい！破れにくい！糊が残りにくい！プロユース仕様のラインテープ「ラインプロ」

工場内の通路や区画の表示にご使用いただけるラインテープです。
厚みが1mmあり、耐久性に優れています。

住友重機械メカトロニクス株式会社

精密レーザ切断システム SHSC600

1Kwシングルモードファイバレーザによる極狭・低入熱切断が可能なレーザ切断加工機
リニアモータによる高速・高精度な動作と広範囲な加工エリアを持っています

住友重機械メカトロニクス株式会社

３Dレーザ穴あけシステム　LASERDYNE

高ピークQCWパルスファイバレーザ発振器を搭載した３次元レーザ加工システムです。
20kＷのピークパワーレーザにより、深穴加工、切断、溶接等、オールマイティな加工が可能です。

大王電機株式会社

異音検査装置DSVI-MBの新機能「ノイズキャンセリング」

異音検査装置DSVI-MBの新機能「ノイズキャンセリング」についてご紹介します。

従来は、検査する環境によっては周辺設備の動作音や雑音・コンベアの振動が
ノイズとして混入し、正確に検査できないことがありました。

新機能のノイズキャンセリングでは、周辺の騒音（ノイズ）を同時に測定し、
検査対象のデータに混入したノイズ成分を除去します。

突発的な騒音や定常的な騒音をキャンセリングすることで、正確で安定した検査
が可能です。

オーム電機株式会社

業界トップクラスの圧倒的省エネ！ノンフィルタ式オイルミストコレクター『ミストキャッチ』

NC旋盤やマシニングセンタなど、工作機械から発生するオイルミストを効率よく回収するオイルミストコレクター。オーム電機の「ミストキャッチ」OMC-N3は、ファンの外形や羽根の形状、風洞による風の流れを最適化し、風量・捕集能力を維持したまま当社比最大56％ダウンの圧倒的省エネ性を実現しました。また、+80℃までの高温ミストも吸引可能な為、高温洗浄機にも搭載可能。メンテナンス性にも優れ、作業者の負担を軽減します。

日本アビオニクス株式会社

銅・アルミのハーネス、バスバ－、箔積層の溶接に！超音波金属溶接機SW-3500-20/SH-H3K7

自動車向けのハーネス、二次電池、モータなどの製造において銅やアルミ等の金属材料を超音波振動により溶接します。
スプリングを使用した加圧を一定に保つ追従方式により、大きな変形を伴うアルミ線溶接においてツールとワークの滑りを低減し、安定した溶接を可能にします。

▼詳しい製品情報はこちら
http://www.avio.co.jp/products/assem/lineup/ultrasonic/welder/metal.htm?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines
▼ニュースリリースはこちら
http://www.avio.co.jp/news/html/141203.html?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines

株式会社岩田製作所

工場設備に必須！光電センサ用「センサブラケット」

光電センサを取り付けるための金具です。
様々なサイズ・形状バリエーションを標準化しました。
センサ本体の保護としても便利です。

株式会社岩田製作所

工場設備に必須！近接センサ用「センサブラケット」

近接センサを取り付けるための金具です。
様々なサイズ・形状バリエーションを標準化しました。
センサ本体を保護するタイプもございます。

日本プラズマトリート株式会社

Openair-Plasma®　プラズマジェネレーター / プラズマシステムの集中制御・管理。

高性能Openair-Plasma®　大気圧プラズマ発生装置システムをジェネレータで操作、幅広い監視、診断、サービス機能を搭載。プラズマジェットノズル内の圧力、電流、電圧や周波数の内蔵アナログ監視とプラズマコントロールにより、高いプラズマ安全性を達成します。タッチパネルでジェネレーターの操作が一目でわかるように表示され、上層・下層コントロールにリンクしています。

日本プラズマトリート株式会社

Openair-Plasma®　大気圧プラズマ表面処理装置　ジェットノズル

Openair-Plasma®大気圧プラズマ表面処理装置は、ジェットノズルで表面処理を行います。ノズルに供給されたワーキングガスに高電圧をかけ放電させることで、エネルギー値の高い大気圧プラズマが発生します。プラズマ化した気体をノズルヘッドから高速で処理材料表面に照射することにより、表面が洗浄され、改質されます。

シグマ株式会社

円筒内／外壁レーザー式探傷装置穴ライザー

穴ライザーはレーザー光で円筒形状の内壁/外壁のキズ、打痕、巣穴などを自動検出する外観検査装置です。
検査コストの削減、不良品の流出防止、トレーサビリティの向上、検査品質の個人差解消などのメリットがあり、生産技術部でのライン改善、標準化・自動化の推進などに最適です。

株式会社アステクノス

社員総数270名！日本最大規模の装置メーカーアステクノスです！トップレベルの技術者集団が、御社の生産設備を製作致します！

自動車業界を中心に各種自動機・自動化ラインを一貫して設計製作しています。電動化(EVモータ･インバータ･バッテリー等)の製造ラインを得意としています。

マーポス株式会社

品質保証プロセスのための、最新世代の3D精密検査ソリューション「オプトクラウド」

OPTOCLOUD（オプトクラウド）では、レーザーを用いて3軸以上の複雑な形状のワークの3Dモデルを生成することで、測定や外観検査を自動的に実行できるようにします。

具体的には、まず複数のレーザーヘッドを用いて、ワークを360°高速回転させながら部品の点群データ（ポイントクラウド）を収集します。
ポイントクラウドは、1つの3Dデータとして再構成されます。
マーポスのソフトウェアがデータセットを演算し、必要な測定や外観検査の判定まで行います。

マーポス株式会社

測定性能、速度、汎用性と優れたバランスで現場の生産性をサポート！高精度非接触計測システム「オプトクイック」

オプトクイックは、光学画像を取得解析し、カム/クランク/ギア/ドライブシャフトなど様々なワークを高精度且つ短時間で測定します。

大王電機株式会社

異音検査装置 4ch入力対応『DSVI-MB』　音・振動の検査を自動化＆定量化！

『DSVI-MB』は、マハラノビス・タグチ法（MT法）を活用した検査アルゴリズムにより、
音や振動の良否を自動で判定できる異音検査装置です。

最大4チャンネルで音・振動を測定して良否を判定することで異常音・異常振動の
発生源の特定が可能です。
また、音と振動の同時測定や、3軸方向の振動測定が可能です。

40個の良品データを用意するだけで検査基準を簡単に作成でき、
導入後すぐに異音検査の精度・効率アップが期待できます。

大王電機株式会社

異音検査装置『DSVI-MA』　音・振動の検査を自動化＆定量化！

『DSVI-MA』は、マハラノビス・タグチ法（MT法）を活用した検査アルゴリズムにより、
音や振動の良否を自動で判定できる異音検査装置です。

人の感覚に頼っていた音・振動の検査を本装置に置き換えることで、
定量的な検査を実施でき、判定のばらつきを防ぎます。

40個の良品データを用意するだけで検査基準を簡単に作成でき、
導入後すぐに異音検査の精度・効率アップが期待できます。