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車載部品、自動車関連技術、ソリューションのご紹介ページです。
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生産システム
オムロン社やオプテックス・エフエー社、キーエンス社など、主要メーカーに対応。
弊社WEBサイトでは、センサのメーカーや品番から絞り込み検索も可能。
また、CADデータもダウンロードもご用意しております。
16時までのご注文は当日出荷と即納です。
設計~製作の工数を削減、人手不足対策としても役立ちます。
厚みが1mmあり、耐久性に優れています。
部品を交換できる組立式だから・・・
〇ワークに合わせて、高密度な吊り方が可能
〇1つのハンガーで様々なワークに対応
〇常に100%の吊り数で歩留まり改善
様々なサイズ・形状のマスキングを標準品で取り揃えています。
スピーディーかつ高品質で塗装ができます。
<特長>
・高精度:電子式圧力モニタリングにより、製品ごとにプロセス条件を一貫して維持
・高い柔軟性:ショット量および流量の調整が可能
・低メンテナンス:ヘビーデューティ仕様のパッキンとシールが摩耗を最小化し、過酷な製造環境でも長寿命を実現
・オンレシオ(比率維持):入口・出口バルブが材料のバイパスを防ぎ、精密かつ安定した混合比を確保
・高耐久:充填材入りや研磨性のある材料でも、精度を損なわずに吐出可能
・高信頼性:ロッドがシリンダー壁面に接触しない構造により、摩耗とダウンタイムを低減
・デュアルサーボドライブ:ビード塗布や精密な吐出量制御を可能にする
<特長>
・高い耐久性
堅牢設計と高品質構造でメンテナンス低減
ScoreGuard® 耐摩耗コーティングにより摩耗材にも強い
・操作性の良さ
直感的で分かりやすい前面操作パネル
Profinet / Ethernet IP 接続に対応
・高効率の実現
シンプルなコントローラー
視認性の高いタワーライト
長寿命エアモーター、強化パッキンググランド
・材料ロス削減
超低残量フォロワープレートにより材料廃棄量を 65%以上削減
SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。
生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。
【素材】特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等
【加工】旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等
以下の特設サイトより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。
・手作業のため、人件費がかかる
・手作業のため、塗布精度や厚みにバラつきが出る
・自動化はしているが気泡が出来て品質が安定しない
・自動化を進めたいが具体的な導入方法がわからない
・微細な塗布を行いたいが、現状では対応できない
・屋外で利用する基板へのコーティングの発注が増えて、重要性がどんどん増している
・製造する製品により基板へのコーティングの種類が変わり自動化できない
ノードソンのコンフォーマルコーティング自動化技術が解決します!
ノードソンの基板へのコンフォーマルコーティングは、塗布技術、対応可能な種類、導入や運用のサポートまでグローバルでの経験やノウハウをもとに高いレベルでご提供いたします。
液剤例)アクリル、エポキシ、RTV、シリコーン、ウレタンなど
オイルやコーティング剤のような低粘度のものから、接着剤やグリスなどの高粘度のものまで、幅広い液剤を塗布することができます。
その中でもPICO XPジェットシステムは、バルブ間、メンテナンス前後、および温度の上昇または下降に応じて、超高精度(XP)で再現性のある精密塗布を実現します.
輸送コストの軽減をご希望の方、何よりも製品を安全に輸送したい方、様々なご希望・用途に合わせてより良い梱包仕様を提案いたします
輸送コストの軽減をご希望の方、何よりも製品を安全に輸送したい方、様々なご希望・用途に合わせてより良い梱包仕様を提案いたします
そこで、優れた加熱設備として注目されているのが、「赤外線ヒーター」です。
以下の資料では、赤外線ヒーターの特徴やメリットをご紹介し、具体的な赤外線ヒーターの導入の流れや ポイントをチェックリスト形式で解説します。
高速・高精度なレーザ切断は、品質・タクトの向上に一層貢献します
レーザ溶接中の プラズマ光・反射光を同軸上でリアルタイムで検知し、溶接欠陥可能性を自動判定します。
既設レーザ溶接機に追加可能なコンパクトな装置です。
リニアモータによる高速・高精度な動作と広範囲な加工エリアを持っています
20kWのピークパワーレーザにより、深穴加工、切断、溶接等、オールマイティな加工が可能です。
従来は、検査する環境によっては周辺設備の動作音や雑音・コンベアの振動が
ノイズとして混入し、正確に検査できないことがありました。
新機能のノイズキャンセリングでは、周辺の騒音(ノイズ)を同時に測定し、
検査対象のデータに混入したノイズ成分を除去します。
突発的な騒音や定常的な騒音をキャンセリングすることで、正確で安定した検査
が可能です。
スプリングを使用した加圧を一定に保つ追従方式により、大きな変形を伴うアルミ線溶接においてツールとワークの滑りを低減し、安定した溶接を可能にします。
▼詳しい製品情報はこちら
http://www.avio.co.jp/products/assem/lineup/ultrasonic/welder/metal.htm?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines
▼ニュースリリースはこちら
http://www.avio.co.jp/news/html/141203.html?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines
検査コストの削減、不良品の流出防止、トレーサビリティの向上、検査品質の個人差解消などのメリットがあり、生産技術部でのライン改善、標準化・自動化の推進などに最適です。
具体的には、まず複数のレーザーヘッドを用いて、ワークを360°高速回転させながら部品の点群データ(ポイントクラウド)を収集します。
ポイントクラウドは、1つの3Dデータとして再構成されます。
マーポスのソフトウェアがデータセットを演算し、必要な測定や外観検査の判定まで行います。
音や振動の良否を自動で判定できる異音検査装置です。
最大4チャンネルで音・振動を測定して良否を判定することで異常音・異常振動の
発生源の特定が可能です。
また、音と振動の同時測定や、3軸方向の振動測定が可能です。
40個の良品データを用意するだけで検査基準を簡単に作成でき、
導入後すぐに異音検査の精度・効率アップが期待できます。



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