カテゴリー別製品一覧

生産システム

オーティス株式会社
スマートロックの防水、電磁波ノイズ対策等、オーティスにお任せください。
スマートスピーカーやスマート家電といった、生活環境にインターネットや
Bluetooth等無線通信を利用したIoT家電が普及しており、窓やドアなどの
鍵を遠隔操作、管理可能なスマートロック(電子錠)も導入されてきています。
スマートロックはICカードやスマートフォン、また指紋や虹彩などを利用した
生体認証等で開閉を行え、無線通信により鍵の開閉状態を遠隔監視することも可能です。

スマートロックには従来の鍵にはなかったセンサ等の電子部品が搭載され、
信頼性向上のために、防水、防塵、ノイズ等の対策を行う必要があります。
加えて、日常に溶けこむデザイン性が求められ、小型・薄型化の製品が
好まれると考えられます。
小型、薄型製品の防水・防塵・ノイズ等の対策部材にテープ加工品を
ご検討でしたら、オーティスにお任せください。

オーティスは樹脂フィルムや粘着テープ、金属箔や発泡体等の打ち抜き、
貼り合わせ加工が得意です。
最細幅0.5mmの枠型防水テープ打ち抜き加工や、防塵、防水素材とテープの積層加工。
ノイズ対策用では、幅3mm、厚み0.2mmから加工可能な、オーティス独自の
シールドガスケット「メフィット」をお使いいただくことで、省スペースでの
ノイズ対策が可能です。
また、ノリ残りなく剥がせるリワーク性と防水性を併せ持つ両面テープを
使うことで、メンテナンス性・リサイクル性を向上させることもできます。

製品への貼り付け作業性を考慮した形状や、自動貼りに適した
ロール・リール品での納入にも対応いたします。
テープを使った各種対策加工品はオーティスにお任せください。
大伸ダイス工業株式会社
超硬ダイス 線引きダイス ダイス研磨 引抜き加工
超硬ダイス 線引きダイス ダイス研磨 引抜き加工

【材質】
超硬合金 G1   鋼ケース SCM440

【特徴】
超硬ダイス 線引きダイス 引抜き加工
耐摩耗工具(引き抜き加工用)のダイス特急対応可能です。
修理は超特急対応も可能です。

大型のダイスの製作実績も多くあります。
20型以上のダイスも製作を可能としています。

大型ダイスの短納期化にも対応しております。
是非ご依頼下さい。


◎短納期対応
超硬耐摩耗工具
超硬合金の加工の事なら弊社にお任せ下さい。

その他製品情報も弊社ホームページにございます。

大伸ダイス工業株式会社
大阪府大阪市平野区加美北7-7-10
TEL:06-6791-6097
FAX:06-6794-1243
E-mail:info@daishindaisu.co.jp
HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
有限会社川久保製作所
FA装置用架台
素材 SS400(鉄)
    角パイプ3.2×50×50
    上面板22mm
ワークサイズ L1050 W800 H700

溶接組立後、上面切削 穴加工 全て社内で加工を行っております。
株式会社 加藤研磨製作所
湿式プロファイル研削加工
従来、プロファイル研削加工は乾式のみの設備でしたが、
湿式加工にも対応できるようになりました。
株式会社 創和
自動車用途(エアー/止水)
㈱イノアックコーポレーション製 自動車用途シリーズのご紹介です。
株式会社創和は、一次代理店として、お客様の用途に応じた材料選定から加工提案まで一貫して行なっております。

HPでは特設サイトを公開しておりますので、「詳細はこちら」より是非ご覧ください。


【材質】
フォーム材
  ・ポリウレタン ・ゴムスポンジ ・ポリオレフィン ・ポリプロピレン
  ・シリコン   ・ナイロン   ・アクリル
  
【業界・用途】
自動車
  ・シール材 ・パッキン ・ガスケット 等

【加工】
抜き加工

【特徴】
優れた気密性や止水性を持つ発泡素材です。

軽量、引張強度などの構造強度に優れた材料から、緩衝性や低燃焼性、耐候性、耐薬品性に優れた材料まで 種類豊富にラインナップしており、幅広い用途にご使用頂けます。

株式会社創和では、材料の選定から加工のご相談まで承っております。お気軽にご相談ください。


抜き加工は創和にお任せください!
ホームページにも、加工実績を多数掲載しております。
ぜひご覧ください。

株式会社 創和
〒160-0023 
東京都新宿区西新宿8-14-21双英ビル9階
Tel:03-5937-2011
Fax:03-5937-2012
E-mail:contactus@sowa.gr.jp
HP:http://www.sowa.gr.jp/
オーティス株式会社
絶縁フィルム、テープの高精度打ち抜き、貼り合わせ加工
電気で作動する機器には、絶縁対策が必要になります
絶縁対策に使われる樹脂素材としてはPI(ポリイミド)や
PEN、PPSなどがあります。

その中でも特にPIは高耐熱、低熱膨張率、耐電圧、耐薬品性等の
優れた特性があり、FPC(フレキシブルプリント基板)や
耐熱マスキングテープ、熱プレス機の離形材、半導体製造工程や
コネクタなど、多くの製品に使われています。

オーティスでは主に電子製品向けにフィルムや粘着テープの
打ち抜き、貼り合わせ加工を行っており、PI(ポリイミド)フィルムの
加工実績も多数ございます。

独自の開発設備と工程設計により、単一素材の高精度打ち抜き加工
に加えて、ラミネート加工により異素材を複合化し、製品の
高付加価値化に貢献しています。
金属箔や発泡体素材、導電テープ、熱接着フィルム等との積層加工は
お任せください。

小径加工や、微細形状にも挑戦しています。
テープ、フィルム(シート)打ち抜き加工でお困りごとがございましたら、
オーティスまでご相談ください。
有限会社川久保製作所
FA装置用 支柱 (板構造)
素材 SS400(鉄)
    9㎜~16㎜
ワークサイズ L250 W200 H850

削り代を考慮した板厚選定やレーザ加工、
溶接後の歪を最小限にする事で、 最終工程の機械加工
の時間を短縮し 正確でスピーディな製品作りを行っております。
概要
株式会社 共栄製作所
Precision Sheet Metal 金型、プレス、板金、溶接、組立の一貫生産!佐久の共栄製作所です。
プレス金型、設計・製作!プレス加工、板金加工、溶接、旋盤、マシニング、ワイヤー放電加工、小型・大型製品の組立・組み付け等一貫生産が可能です。鉄、SUS0.5~9.0tの板金加工、レーザー加工は25tまで可能。主に、農機具、建設機械、印刷機械の部品・カバーの加工生産。400tプレス機で最大1100x1800の金型に対応(0.5~6.0t)。手溶接、ロボット溶接(Co2、TIG)による量産から多品種少量の組立加工。

ファイバーレーザー複合加工機(LC2512C1AJ)は、レーザ発振用ガス不要で、省エネ効果を実現し、これまでは加工に制限のあった銅や真鍮、チタンなどの材料にも高精度な加工が可能となります。加工能力の高いファイバーレーザー切断とタレットパンチプレスを組み合わせることで、幅広い材質に対する柔軟な加工を実現します。また、レーザー切断・穴抜き・成形・タップまでの一元加工により、これまで以上にスピーディーな加工が可能になります。

当社は設立50年を迎え、金型の設計・製造から組み立てまでの一貫生産を特色として、量産から多品種変量に対する組立加工の実績を持っています。とりわけ、金型の受注生産に於いては自社内で試作(トライ)を実施し、調整・修正対応を短期かつスピーディーに進められます。「生産技術とは速度である」をモットーに顧客のニーズに応えていきます。

TEL 0267-63-0003 FAX 0267-63-0008 Eメール kyouei@crocus.ocn.ne.jp
株式会社 大橋製作所 メタル事業部
大型ワーク対応 溶接ナット 溶接ボルト 押込み試験機(押込みはく離試験機)ABK3000
サイドメンバー等の自動車部品、大型ワークに対応した、溶接ナット、溶接ボルト用、材料試験機:押込み試験機 (押込みはく離試験機、簡易アムスラー)

【主な特徴】
■サイドメンバー等、自動車部品、大型ワークに対応
■高性能試験機に匹敵する高精度+/-1%
■最大荷重49kN
■専用冶具を製作、使用する事で様々な形状のワークに対応

1.現場で使えるシンプルでコンパクトな設計
溶接ナット 押込み試験機は、スポット溶接機の近くに設置し、いつでも使える事が重要と考えます。故障しにくいシンプルな設計と場所を取らないコンパクトな設計になっており、置き場所を選びません。

2.現場作業者に支持される製品
忙しい現場の作業者は、余計な、面倒な作業を嫌います。現場からの意見を元に、直感的に、簡単に使える製品とした事で、現場作業者に余計な負担をかけません。

3.導入しやすい価格
溶接ナット、溶接ボルト用として、余分な機能を一切排除して低価格を実現しました。

4.高性能試験機に匹敵する高精度
シンプルな設計ながらJIS規格で求められている試験機の1級相当を実現。JIS規格に準じた押込みはく離試験を行う事が可能です。

<<<基本情報>>>
名称: 押込み試験機(押込みはく離試験機)
型式: ABK3000
最大荷重: 49kN
負荷方式: 油圧式(手動レバーによる)
測定精度: +/- 1%
電源: AC100V (50/60Hz)
消費電力: 約5W
測定範囲: 0~49kN
分解能: 0.01kN
荷重センサ:ロードセル
表示部: LED7セグメント4桁(発行ダイオード数字素子)
文字高さ: 14.2mm
表示方法: 最大荷重値
<用途>
溶接ナット(ウェルドナット)M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14
カシメナット、クリンチングスペーサー、クリンチングスタッド
<外観形状>
サイズ: H1081 x W700 x D600 mm
質量: 約 85kg
オーティス株式会社
ワイヤレスイヤホン向けテープ、シート材加工
近年では、近距離無線通信技術(Bluetooth、wifi等)を利用した、
ワイヤレスイヤホンが増加してきています。

ワイヤレスイヤホンでは、送受信のアンテナやスピーカー(振動板)
電子基板、バッテリー等を小型の筐体に収め、部品の信頼性を高める
ために、防塵、防水、耐衝撃性向上等の対策を行う必要があります。

イヤホンのような小型の電子製品には機能性を持った樹脂フィルムや
粘着両面テープ、発泡体等、薄い素材が多く使われます。
オーティスでは、このような素材の打ち抜き、貼り合わせ加工が得意です。
特に小型、薄型の形状加工に自信があります。

プレス機やラミネート機など、加工設備の内製と独自工法の確立によって、
複数素材の加工工程を連結、自動化できます。
生産性と高精度を両立でき、不良率の低減、加工品質の均一化が可能です。
例えば、フォームテープ、メッシュ素材等を組み合わせ、防水・防塵機能を
持った加工品に。
カプトン(ポリイミド)やノイズ対策素材、導電テープ、金属箔等を
組み合わせ、絶縁とノイズ対策が可能な加工品に。

熱接着テープやホットメルトシート等も対応可能です。
小型、薄型製品向けフィルム、テープ加工はオーティスにお任せください。
富士電子工業 株式会社
富士電子工業 低出力のトランジスタ式発振器 ロー付け、焼嵌め、焼抜き、高周波 
富士電子工業は低出力の発振器【FIT-I】
出力:5~30kW・周波数:10~100kHz

富士電子工業は、焼入以外にも高周波を利用した誘導加熱の装置を
製作しておりますのでご紹介いたします.

≪主な用途≫
  ・ロー付け:接合する部材・母材より融点の低い合金を溶かし接合する。
         切削工具類、刃物へのロー付け
  ・焼嵌め・焼抜き:加熱膨張をさせ強く接合したり脱着をさせる。
  ・焼鈍し:鋼の結晶組織を調整し、鋼の硬度を下げる。
  ・曲げ、形成加工:一定の温度まで加熱をして形成する。

  ※上記用途以外でも一度ご相談ください。

≪基本設備≫
  ・発振器(トランジスタ式)
  ・整合部(出力トランス、コンデンサ、フレーム、カバー)
  ・制御盤及び操作盤(手許操作BOX、フットスイッチ)
  ・機器冷却水(水冷・空冷チラー)
  ・2次配管・配線

≪改善≫
  ・生産性を上げて利益率を上げたい!
  ・電気代、ガス代を減らしたい!
  ・常に安定した加熱がしたい!
  ・加熱時間が長いから歪み量を減らしたい!
  


       高出力の発振器(トランジスタ式)も取り揃えておりますので、
                   お問い合わせください。

             おいしいコーヒーを飲みながら焼入された
             カットサンプルのご説明をいたします。     


                         愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
                                    金山スズキビル7F
                                   TEL:052-322-1361
                                   FAX:052-322-1362
横山機工 株式会社
熱交換器内部確認ウォータージェット切断
スムーズな熱の受け渡しを可能にする特殊な構造で、
高い希少性を持つオールステンレス製熱交換器。
構造内部断面確認の為、現形状に極力影響を及ぼす事が無い様にとのご依頼でした。

伝熱面積を広げるために設けられる突起状の構造であるフィン (放熱)部はもちろん。
冷媒や液体を他のユニットへ移動させる接合部雌螺子(めねじ)部分の溝切り形状も
崩落することなく4分の1 クォーターカットで保たれています。
切断加工において、素材に熱影響やその他悪影響を及ぼさないので
接着、溶接部分はじめシビアな条件にも可能な限り対応できます。
セイコー工業 株式会社
物流カゴ台車 安全対策部品 フォークリフト用 強化型フォークガイド 
フォークリフトで運べるように、カゴ台車に取り付ける部品です。
横滑り防止の位置決め(爪を差し込む場所)が有る為、キャスターも壊しません。

カゴ台車の現物を確認し最適な形状にて製作します

大手企業の社内安全基準にも対応可。
富士電子工業 株式会社
高周波焼入れ 焼入 富士電子工業 加熱原理 
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造と
同装置による受託加工を多く手掛けています。

【高周波焼入れとは?】
誘導加熱と冷却を利用して必要な硬化層深さを確保し、品物(ワーク)の
耐摩耗性や疲労強度などを向上させることをいう。

【加熱原理】
電源装置からの電気を銅コイルに流すことで、対象物である金属に誘導電流
が流れ『電力=電流²×抵抗』分のジュール熱が発生して金属が加熱される。

【冷却】
一般的に焼入水と呼ばれる特殊な水を噴射もしくは浸漬によってワークを
冷やして適切な硬さに仕上げます。
また、冷却の工程では冷却時間、冷却速度を適切に行わないと、焼割れを
起こす1つの要因となりますので、大変重要な工程です。

【高周波焼入れのメリット】
 ・省エネルギーのため電気代とCO²排出の、2つの削減で会社と環境に
  寄与することができます。
 ・自動化やインライン化をすることができます。
 ・必要な箇所だけに焼入をすることができます。
 ・短時間加熱・局部加熱の為、焼入による歪みが少ない。(一発焼入)


 ※サンプル焼入画像※ ≪ステアリング用ピニオンシャフト≫
  設備内には3つのステーション工程がある機構となっており
  軸部のみの焼入画像となっております。
   1ST:軸部焼入→サンプル画像
   2ST:歯面焼入
   3ST:全体誘導加熱焼戻し    

 
名古屋営業所では、高周波誘導加熱に関する装置導入の検討や
委託加工ご依頼の、お問い合わせなどをお受けしております。

営業所内にあるカットサンプルを見ながらご説明できますので、
是非一度お越しください。
                              

               おいしいコーヒーあります。


                         愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
                                    金山スズキビル7F
                                   TEL:052-322-1361
                                   FAX:052-322-1362
オーティス株式会社
アクリルフォームテープの貼り付けにお困りごとはございませんか?
自動車の内外装部品の取り付けは、従来ネジやクリップ等の機械止めで
装着されていましたが、現在ではアクリルフォームテープでの固定が主流に
なってきています。

アクリルフォームテープとは、アクリル発泡体を基材にした、高温・低温環境下
でも接着保持力があり、曲面への追従性にも優れた、高耐久な両面粘着テープです。
貼り付け方としては、手作業または自動貼り機で貼り付けが行われています。

取り付ける部品の数が増えた、生産数が増加した等で内外装部品の取り付け
作業性を向上したい、そんなお悩みがございませんか。

オーティスでは、樹脂フィルムや粘着テープ、発泡体といった機能性素材の
打ち抜き、貼り合わせ加工を得意としており、独自開発設備と工法による
高精度化に加え、貼り付け作業の効率化を可能にするご提案を行い、多数採用
頂いた実績があります。

金型を作成せず、短納期で試作を行うことも可能です。
お気軽にお問合せ下さい。
富士電子工業 株式会社
高周波焼入に必要な設備 富士電子工業
高周波で焼入をするにはいくつかの設備が必要となります。

【受電盤】
 ・発振器へ必要な電圧・容量を供給する為に昇圧・降圧を行う。
  ※不要の場合もあります。

【発振器】…差別化された発振器
 ・一次側or受電盤から入力された電気を加熱に必要な周波数へ変換を行い
  整合部へ電気を供給する。

【焼入機械】…差別化された焼入機械
 ・ワークに加熱、冷却等を行なう為の機械。
  整合部、操作盤、コイル、出力トランス等を含む

【機器冷却水(タンク)】
 ・機械設備、加熱コイルの冷却を行なう。

【焼入水(タンク)】
 ・一定の濃度、温度の水溶液にて、加熱されたワークへ冷却を行う。

【チラー(空冷or水冷)】
 ・機器冷却水の水を冷却する。

【制御盤】
 ・設備全体の制御を行なう。

名古屋営業所では、高周波焼入・加熱に関する装置導入の検討や
委託加工ご依頼の、お問い合わせなどをお受けしております。

営業所内にあるカットサンプルを見ながらご説明できますので、
是非一度お越しください。
                              

               おいしいコーヒーあります。


                         愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
                                    金山スズキビル7F
                                   TEL:052-322-1361
                                   FAX:052-322-1362
小林伸和鉄工 株式会社
外周ミゾ加工ローラ 795×185 ローラミゾ円周32等分 SS400 STKM13A
従動側ローラ SS400 STKM13A
795×185
側面にローラ溝加工をしています。
溝は円周32等分、すべて面取りをしています。
サイドスリップ ブレーキのテスターに使われたり
清浄化一般やコインの取り扱いなどの分野において活用
 
    
ー創業55年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
アイクレックス 株式会社
圧着システム(リボンクリンパー)
帯状の端子から切断、フォーミング、圧着を約0.2秒で行う結線装置です。
電線や電子部品のリード線との結線に安価で信頼性の高い接続方式です。

●高い信頼性
端子と圧着されるリード線との接触面積が増えるよう圧着端子(リボン端子)には波形状のセレーションが施されており、圧着後の電気的特性、および機械的特性(引抜き強度)の向上が得られます。

●品質の安定性
機械的に結線するため、熟練度による品質のバラツキが大きい手作業の半田付け作業に比べ、熟練度を必要としないなど作業者による品質のバラツキが極めて少なく、安定した接続が得られます。
株式会社 創和
光学ゲルの垂直カット加工
【材質】
 光学ゲル

【加工】
 綺麗な抜き断面を維持する抜き加工

【公差】
 ±0.1~0.3程度 素材の柔らかさ・厚みによって変わります

【特徴】
 従来は0.3~0.4だった垂直度を0.1以下に抑える事で、光の透過率を高め光の乱反射を抑制いたします


抜き加工は創和にお任せください!
ホームページにも、加工実績を多数掲載しております。
ぜひご覧ください。

株式会社 創和
〒160-0023 
東京都新宿区西新宿8-14-21双英ビル9階
Tel:03-5937-2011
Fax:03-5937-2012
E-mail:contactus@sowa.gr.jp
HP:http://www.sowa.gr.jp/


アイクレックス 株式会社
SMTボトムエントリー端子(カスタムSMT部品)
リードタイプの部品や基板モジュールをスルーホール基板や片面基板へ裏側から取り付けるための部品です。
リード部品などの後付けで有効な端子です。
リール巻き仕様にすれば、マウンターで実装可能になります。

特徴
・基板の実装面の裏側から部品やモジュールを取付可能にします。
・マウンターで自動実装が可能です。(リール巻き仕様の場合)
・部品の配置の自由度が高くなります。
・取り付ける部品やモジュールの挿抜が可能になります。
・スルーホール基板に限定されません。片面基板でも搭載が可能です。
・リフロー後に吸着シール剥がしなどの2次的作業が不要です。
エヌアイシ・オートテック 株式会社
カップ式ブロー機 CRM300
独自のノズル技術で実現した「高性能エアーブロー機」です。
カップ式で密閉することにより飛散・放出がなく、作業環境をきれいな状態に保ちます。
エアー源だけで稼動するため電源不要。
拭き取り前の1次ブローでウエス使用量を大幅に削減します。
コンパクトで設置場所を選ばず、移動も操作も簡単でに行えます。
株式会社 小森精機
精密研磨 各種ゲージ(プラグ・リング・ハサミ・高さ) 高精度 Rz0.4
材質:SKS3(焼入)
精度:外径公差0~-0.003㎜、真直度φ0.002㎜、内径公差+0.002㎜~0、面粗度Rz0.4
加工:円筒研磨、平面研磨

寸法と面粗度の両立が非常に難しい製品です。
ゲージとしての機能を満たすため、寸法精度は勿論、温度変化・歪・スクラッチ・クラックに細心の注意を払い、加工を行っています。
ハサミゲージや高さゲージなどにも対応可能です。
明星電気株式会社  白河工場
FPC補強板 精密打ち抜き加工
車載、ロボット、医療機器分野などに用途が拡大しているFPCが利用される電子回路の駆動周波数や使用環境温度範囲の拡大に伴い、補強板に求められるシールド特性などの仕様も厳しくなってきています。
明星電気は、スマートフォンなどの情報機器分野を中心とした量産実績とノウハウを活かし、ガラスエポキシ積層板、SUS、ポリイミドなどの補強板材料に対する精密抜き加工、NCルーター加工、貼り合わせ加工といったお客様の要望に即した対応が可能です。
海外生産拠点を含めたコストダウン提案も可能ですので、お気軽にご相談ください。
株式会社 創和
クリーン環境で対応!/カメラレンズ用 抜き加工
クリーン度を重視されるお客様のご要望に合わせ、0.035mm以上のごみ・異物が入らない環境を整えました。
更に、梱包は帯電防止袋を二重にし、ヒートシールをして出荷しております。

製品は金型パンチで加工しています。


【クリーン環境】
クラス1,000以下で維持しておりますが
クリーンルーム内にクリーンブースを設置し、クラス100をキープしています。

【材質】
カーボンフィルム
製品の一部に固定用テープ


【業界・用途】
カメラレンズ用遮光フィルム


【公差】
±0.05~0.1mm



抜き加工は創和にお任せください!
ホームページにも、加工実績を多数掲載しております。
ぜひご覧ください。

株式会社 創和
〒160-0023 
東京都新宿区西新宿8-14-21双英ビル9階
Tel:03-5937-2011
Fax:03-5937-2012
E-mail:contactus@sowa.gr.jp
HP:http://www.sowa.gr.jp/

エヌアイシ・オートテック 株式会社
カップ式自動ライン工程間ブローユニット CRT「カラットくん」
独自のノズル技術で実現した「高性能エアーブロー洗浄」
電源不要の簡単設置で、油性クーラント回収率85%以上を実現します。
回転ノズルブローによる付着物の除去で「チョコ停」を回避し生産ラインの稼動率UP。
今まで洗浄機を要していた工程をブロー機に置換え可能です。
明星電気株式会社  白河工場
反射低減用途 機能性フィルムの真空貼り合わせ加工
スマートフォンなどのモバイル機器や車載電装品、測定機器、液晶ディスプレイを使用した端末機器などで利用される部品には「反射低減」「飛散防止」「光拡散」「シールド」などの様々な機能が求められます。これらの機能を実現するためには、機能性フィルムと樹脂・ガラスといった基材との貼り合わせ加工が有効となります。
明星電気は、平面はもちろん曲面やトロイダル面といった形状に対して、クリーンルーム環境と長年蓄積された真空貼り合わせ加工技術により原理試作から量産まで対応可能です。
詳しくは、WEBサイトをご覧ください。
株式会社 創和
【クラス1,000クリーンルーム対応】フィルム・テープの自動機抜き加工(宮城県-東北工場)
実力値1,000のクリーンルームを完備しており、カメラ等の精密部品や医療機器関係の製品の加工も実績があります。
東北工場(宮城県白石市)は、テープやフイルム・スポンジの連続自動機打ち抜き加工に特化しています。

【実績】
スマートフォン/携帯電話向け飛散防止フィルム
タッチパネル用OCAテープの加工
電子機器向けポリイミドテープの精密抜き加工
医療用テープなどの医療衛生材料の抜き加工

品質改善提案、コストダウン提案を行い採用頂いた実績も多数ございます。

抜き加工は創和にお任せください!
ホームページにも、加工実績を多数掲載しております。
ぜひご覧ください。

株式会社 創和
〒160-0023 
東京都新宿区西新宿8-14-21双英ビル9階
Tel:03-5937-2011
Fax:03-5937-2012
E-mail:contactus@sowa.gr.jp
HP:http://www.sowa.gr.jp/
オーティス株式会社
5G通信機器におけるノイズ対策などの部材加工はお任せください。
スマートフォンやタブレット等、小型デバイスに加え、自動車、家電、
ロボットなどあらゆる物にセンサーを取り付け、無線通信を行い、
管理、制御する、スマートモビリティ、スマートシティ等が考案されています。
現在、これらを実現するため、より多くのデータ容量の通信をLTEの
100倍以上の速度で行える、次世代通信技術(5G)が開発されています。

スマートシティなど、通信機器が増えることで電磁波ノイズ等に対しての
対策部品も必要になると考えられます。

オーティスでは、ノイズシールドに使われる金属箔、またカプトンなどの絶縁、
耐熱フィルム等の樹脂フィルム、粘着テープ等の打ち抜き、貼り合わせ加工
が得意です。
部材のラミネート、パウチや異素材積層加工もお任せください。

バリやクラックといったプレス機で材料を打ち抜く際に発生する不具合を
最小限に抑制するノウハウや、多種類の素材を粘着テープで貼り合わせる加工の
知見が豊富にあります。

ノイズ対策素材など、5G通信機器の各種対策部材や、保護フィルム、
防水化等に両面テープ、フィルム素材加工品をご検討でしたら、是非
オーティスまでご相談ください。
明星電気株式会社  白河工場
曲面意匠パネルへのタッチパネル真空貼り合わせ加工
デザイン性を重視した凸面、凹面、2次曲面、3次曲面、トロイダル面などの曲面やリブなどの立体障害物のある面に対する真空貼り合わせが可能です。
自社開発した真空貼り合わせ装置を用いることで、車載用タッチパネル面に静電容量スイッチ基板を気泡なく貼り合わせた量産実績があります。
原理試作かから量産まで対応していますので、先ずはご相談下さい。
株式会社 富窪精機
5軸加工
牧野フライス「D500」による5軸加工を得意としております。
アンダーカットの多いゴム型や小ロット部品加工で有効です。