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開発ソリューション
カーナビゲーションシステム、IVI(In-Vehicle Infotainment)、CDC、ドライブレコーダーなどの車載機器に組み込むことで、音声案内や警告、各種通知などに活用できます。
クラウド接続を必要とせず、車載機器上で動作するため、通信環境に左右されず、安定した音声案内を実現します。また、用途や搭載環境に応じて選べる複数のラインアップを用意しています。
1999年から車載分野で採用され、累計3,600万台以上の搭載実績があります。長年にわたる量産採用で培った技術により、車載システムに求められる品質・安定性をもたらします。
《車載向け音声合成の導入をご検討の方へ》
製品仕様、対応環境、導入事例、評価方法など、検討に役立つ情報をご案内します。
音声データの中から、あらかじめ登録した特定のキーワード(ウェイクアップワードや音声コマンド)を素早く検出し、機器やアプリケーションの操作につなげます。「音声による指示を聞き取る機能」を追加するSDKとして提供しており、ソフトウェア製品として幅広い機器へ組み込むことができます。
クラウド接続を必要とせず、機器上で動作するため、通信環境に左右されず安定して利用できます。低遅延で高い即応性を実現し、音声コマンドやウェイクアップワードによるハンズフリー操作を可能にします。
DNN(Deep Neural Network)技術を活用した音声認識エンジンにより、少ないメモリ・計算量で高い検出性能を実現。車載用途で求められる耐ノイズ性や即応性を備え、運転中の音声操作などにも活用できます。
さらに、音声合成ミドルウェア ToSpeak™ と組み合わせることで、音声認識から音声応答までをローカル環境で完結する音声インターフェースを構築できます。
《車載向け音声認識の導入をご検討の方へ》
製品仕様、対応環境、導入事例、評価方法など、導入検討に役立つ情報をご案内します。
独自のアルゴリズムにより、スイッチング電源回路の過渡解析を従来のSPICEシミュレータと比較して 約10〜50倍高速 に実行できます。
SIMPLIS は SPICEベースの回路シミュレータ SIMetrix と統合された環境で提供されており、アナログ回路やミックスドシグナル回路のシミュレーションにも対応しています。
押野電気製作所では、光学設計・金型製作・ライトガイド成形をコア技術とし、ハウジング製作、ASSY(組立)、完成品検査まで一貫して対応しています。設計段階から各工程が連携することで、生産性や組立性を考慮した提案や、量産時の品質安定につなげています。
ASSY工程では、吸塵による異物対策や不織布貼付などにも対応し、点灯検査・外観検査を実施し、「光る製品」としての品質を確認したうえで出荷しています。
部品単体から完成ユニットまで、お客様のニーズに合わせた柔軟な供給体制も当社の強みです。
高速デジタル信号用のルールは項目から外されているため、電源基板に特化したEMIルールチェックが可能です。また、オプションの「スイッチング電源チェック機能」や「PI(Power Integrity)解析機能」も合わせて活用することで、電源基板におけるEMIの問題をより効率的に減らすことも可能となります。
本プログラムでは、豊富な図解やチャートを用いたテキストにより、複雑な概念をビジュアル化。「なぜ、その現象が起きるのか」という核となる部分を、イメージを通じて体系的に理解することができます。表面的な知識ではなく、現場で使える「応用力」を修得していただけます。
数式や回路網理論の展開力ではなく、「どのような原理によって成り立っているのか。」
という点を理解しておく必要があります。
それによって、設計現場での応用範囲を格段に広げることができます。
このEMCスキルアッププログラムでは、演習を通して実設計において応用しやすい「考え方」を習得していただきます。
磁性材料の磁化過程の速さや安定性といった磁性体の挙動をシミュレーションすることで、TMRセンサやMRAMなどの磁気デバイス、新規磁性材料の開発、スピントルク効果を用いた新たな磁気デバイスの設計が可能となり、解析目的に合わせた3つのモジュールで構成されています。
DEMITASNXは、設計初期段階から不要電磁波の原因を可視化・排除することで、試作後の手戻りを防ぎ、ベテランに依存しない再現性のあるEMI対策を実現します。結果として、開発期間とコストを抑えたスピーディな製品化が可能になります。
Axivion for CUDA は、CUDA C++ を解析対象とした静的コード解析とアーキテクチャ検証を通じて、ISO 26262 に代表される機能安全要件や、サイバーセキュリティを考慮した堅牢なソフトウェア設計を実現します。
GPU 特有の並列処理や構造を正しく理解した解析により、車載開発に不可欠な品質の一貫性・再現性・長期保守性を確保し、量産開発・長期ライフサイクルを前提とした GPU ソフトウェア開発を支援します。
金型メーカーの当社が東レエンジニアリングの高精度シミュレーションソフト「3D TIMON」を使用し、「フロー解析」「反り解析」「不良改善提案」を行います。
【参考金額】 ※射出成形機サイズ100ton未満
・フロー解析のみ :50,000円
・フロー解析+反り解析:85,000円
・フルパッケージ :210,000円(フロー解析+反り解析+形状変更提案)
解析を行うことで、製品/金型設計や不良対策の対策検討をより精度高く行うことができます。
通常、金型内部を流れる樹脂の動きを見ることはできないので、設計者や技術者の知識と経験を基に対策を講じますが、その対策で不具合が改善しない場合、金型修正コストが数十万円単位で必要になります。最悪の場合は、金型作り替えで2倍の金型費が必要になるケースもございます。
そうしたリスクを低減するために流動解析を行い、リスクを最小限に抑えることが、コスト増加のリスクはもちろん、納期遅延のリスク対策としても有効です。
💡 MELSOFT Geminiが解決!
MELSOFT Geminiは、3Dシミュレーションとデジタルツイン技術を活用し、工場レイアウトや物流工程をシミュレーションすることで、現場では気づきにくいボトルネックや非効率な動線を“見える化”できます。これにより、設備の配置や物流フローを最適化し、無駄の削減とスムーズなオペレーションを実現できます。
💡 トヨタ自動車東日本様による採用事例をご紹介
MELSOFT Geminiを活用することで、様々な課題を解決すべく取り組まれている様子をご覧いただけます。以下の動画リンクより是非動画をご視聴ください。
◆クロスプラットフォーム対応
デジタルメーター、HVAC、HUD、リアシートエンターテイメント、インフォテイメントシステムやADASなど、単一のコードベースで一貫したインターフェースと操作感を実現し、異なるモデルや画面サイズにも柔軟に対応します。
・高品質な標準化されたHMIコンポーネントを提供
・ハードウェアに依存しない効率的なHMI作成を実現
・市場での持続性を確保し、Qt 長期サポートによる製品の安定性を保証
・クロスプラットフォームのGUIテスト自動化ツール Squish
・バリデーションのためのコードカバレッジ分析ツール Coco
・結果を中央集約して分析するプラットフォーム Test Center
・持続可能性を確保するためのアーキテクチャ分析とソフトウエア劣化を防ぐ静的解析ツール Axivion Suite
製品の品質保証を向上させるための重要なツールとなっています。
CSDは、各OEM固有のCAN BUS システムへのアクセスを可能にするCAN信号解析システムです。主な用途は以下の通りです。
1) 電動車の熱マネジメントシステム解析、電費測定
・ 様々な温度、走行条件における電動車コンポーネント制御ロジックの解析を可能にする CAN信号モニタが可能です。
・ 同時に最大10のECU通信を監視し、各システム間の複雑なCAN通信を識別できます。
・ 新しい通信ネットワーク(Ethernet、FlexRay)にも対応可能です。
2) 試験時間、コスト、労力を大幅に削減
・ ベンチマーク車両の信号測定には車両に多くのセンサ装着が必要になりますが、CSDは必要な信号の殆どをOBD診断用コネクタから取得できます。
・ 短時間でCANマッピングデータを作成でき(通常、2-3日、最長5日)試験に要する膨大な時間、コストを削減できます。
3) 多数のCAN信号を取得可能
・ 診断用CAN通信を通じ、OBDロガーやブロードキャストCANよりも多くの信号を取得できます。
・ 以下、CSDにより取得したサンプル信号リストをご覧ください。
-------------------- メルセデスE350 48V Hybrid ------------------------------------------------------- DoIP Logging System -------------------------------
● さまざまな環境条件でのキャビンおよびバッテリーシステムの温度を予測
● ファン速度、コンプレッサー制御などの HVAC システムパラメータを最適化し、所要時間を短縮
また、以下のようなCAE, CFD解析も可能です。
液冷、空冷バッテリーの温度バターンを予測し、ホットスポットを見つけるシミュレーション
モータアクチュエータの電磁界解析
車両ガラスのHVAC デフロスト・デミスト解析
車室内マネキンの流速・温度予測
パワートレイン、吸気システムの流速パターン、圧力損失
排気ステムの圧力損失、表面温度マッピング
さらに実装済みの金属押出シミュレーション機能に加え、射出成形シミュレーション機能が追加されました。
DFMAはDFM(製品コスト見積)とDFA(部品数削減)モジュールから構成されています。
これは、DFA(組立のための設計)とDFM(製造のための設計)の間には互いに矛盾する要求が存在するからです。 製品設計の際は、シンプルで組立が容易な製品は、部品数が最少になるという考えを優先し、その後に生産工程を最も有効に活用できるように部品を設計すべきであるという考え方に基づいています。
この機会に、製品原価低減のためにDFMAの利用をご検討頂ければ幸いです。
電費測定は、エネルギーフロー解析手法により、トータルのエネルギー入力(100%)が車両のどのシステムで消費されロスが発生しているかを測定することが可能です。 これにより、車両間の詳細な彼我比較が可能です。
実施内容とプロジェクト例
• 競合車の電動車の熱マネジメント回路解析(エアコン、ヒートポンプ動作)
• CAN信号解析
• 電動車の燃費、電費効率測定
• バッテリー充放電システムの解析
• 熱交換器システム、部品の動作解析
左図 : エネルギーフロー解析手法の概念図
右図 : EV車熱マネジメントシステム例
◆ ベンチマーキング受託試験
貴社の課題やご要望をお伝えいただければ、予備調査、車両手配、試験計画、実施、報告まで一貫して対応いたします。 EV開発に豊富な経験を持つ自動車、電池メーカ出身の技術者が、お客様の技術課題をよく理解した上で、競合車の制御ロジックに対する考察まで踏み込んだ解析が可能です。
以下、実施プロジェクトの一例です。
◆車両レベル解析◆
● トータル熱マネ制御
車載全系統(パワートレインと空調)の動作、相互連携、エネルギー収支の定量化など車両全体でどのようなバランスが意図されているかを調査します。
● エネルギーフロー解析
車両へのエネルギー入力(100%)が車両のどのシステムで消費されロスが発生しているかを測定することが可能です。 これにより、車両間の効率に関し詳細な彼我比較が可能となります。
詳細は、下記をご覧ください。
▼ https://www.marklines.com/ja/product/14138 ▼
● 350kW/h 急速充放電、100kW/h 冷熱充放電システム解析
- 左図: 受託試験対応フロー図 右図:充放電試験 BMSの制御マップ解析
また、CADモデルによるデジタルコスト解析も可能です。 図面や3Dモデルから、異なる材質、製法、製造場所に対して複数の条件に対し、コストシミュレーションを行うことができます。
● 専門の解析スタッフによる迅速な対応(通常、納期2-4週間)
● 解析手法を体系化、最高レベルの解析粒度、精度を実現
● 全工程の加工機械ごとに機械レートを設定。
● 世界各国の原材料費、加工機、労務レート、光熱費等のデータベースを維持管理
● サイクルタイムは、製造工程アルゴリズムに基づく各種ツールにより計算。 二次加工、検査を含む全加工工程の詳細まで解析。
お客様のニーズごとに対応し、費用は最小化できます。 比較的簡単な部品の解析や基板のコスト解析であれば10万円台から対応します。
http://www.t-support.co.jp/RandD_support/?mode=detail&article=6
<企業概要>
社名 パーソルクロステクノロジー株式会社
(PERSOL CROSS TECHNOLOGY CO., LTD.)
設立 1979年10月11日
代表者 代表取締役社長 正木 慎二
事業内容 テクノロジーソリューション事業
本社所在地 〒163-0451 東京都新宿区西新宿2-1-1 新宿三井ビルディング51F
TEL. 03-6370-6840
資本金 4億9,500万円
従業員数 9,706名 (2022年12月1日時点、当社所属の全雇用形態の従業員数)
企業資格 労働者派遣事業許可番号「派13-316579」
有料職業紹介事業許可番号「13-ユ-315141」
ISO9001(一部拠点)、プライバシーマーク
CAE(計算)だけではなく、当社の強みである、CAE、実験、設計でのトータルソリューションをご提案!
★開発支援の流れ★
課題のヒアリング
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解決手法のご提案
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・CAE評価: プロジェクト業務
・手法構築: 基礎研究
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ご報告
日本国内を走行する車両(自動車、原動機付自転車及び軽車両)においては「道路運送車両法」が国土交通省により規定されています。また、道路運送車両法には「保安基準」が定められており、安全確保と公害防止などの観点から、自動車の設計製造のための各種要件も規定されています。1998年に国連の「車両等の型式認定相互承認協定」に加入した日本では、「協定規則」の採用が段階的に進められています。
同サービスでは、各種車両試験や保安基準に準拠した車両走行の条件設定から、RTK(Real-Time Kinematic)による測位とセンサー信号などを同期させたデータによる車両挙動の把握、および機能評価までの試験を行います。
■背景:ADASの普及と高度化が進む一方、試験における課題が顕在化
交通事故防止、ドライバーの負担軽減などを目的に、自動車メーカーや部品メーカー各社でADASの技術開発が進み、多くの運転支援技術が実用化されています。ADASは衝突被害軽減ブレーキ(Advanced Emergency Braking System、以下AEBS)や前方の車両に追従して走行する車間距離制御装置(Adaptive Cruise Control、以下ACC)が代表的ですが、近年はシステムの多様化、高度化が進んでいます。
その一方で、自動車メーカー各社によりシステムの名称やセンシング方式、制御方法に違いがあるため、同一基準での比較が難しく、横並びで性能比較を実施したいという要望が高まっています。また、定められた保安基準や各試験法に準じた試験を行うだけでなく、車両が何を検知し、どのように判断・制御し、どのような挙動をするのかを計測し評価を行うサービスのニーズも高まっています。
・部品メーカー再編や生産合理化によるEOLの急増
・設計リソース不足
・対応期限に間に合わず、生産ストップに!?
・顧客との信頼関係を考慮し、EOLが必要



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