カテゴリー別製品一覧

レーザー加工機

株式会社 中村
メッシュ SUS 切断 愛知
【 Φ0.27x30メッシュ加工 SUS金網部品 】

《 材質 》
SUS304

《 製品寸法 》
Φ670

《 加工 》
ファイバーレーザー

《 特徴 》
弊社の加工製品の中で、最も薄い製品になります。

量産の対応も可能です!!


なお、ご不明の点がございましたら、何なりとご相談ください。


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(株)中村 統括管理部 古屋智規
〒480-0124 愛知県丹羽郡大口町萩島1-110

TEL : 0587-96-8301
FAX : 0587-96-8302
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概要
株式会社 共栄製作所
Precision Sheet Metal 金型、プレス、板金、溶接、組立の一貫生産!佐久の共栄製作所です。
プレス金型、設計・製作!プレス加工、板金加工、溶接、旋盤、マシニング、ワイヤー放電加工、小型・大型製品の組立・組み付け等一貫生産が可能です。鉄、SUS0.5~9.0tの板金加工、レーザー加工は25tまで可能。主に、農機具、建設機械、印刷機械の部品・カバーの加工生産。400tプレス機で最大1100x1800の金型に対応(0.5~6.0t)。手溶接、ロボット溶接(Co2、TIG)による量産から多品種少量の組立加工。

ファイバーレーザー複合加工機(LC2512C1AJ)は、レーザ発振用ガス不要で、省エネ効果を実現し、これまでは加工に制限のあった銅や真鍮、チタンなどの材料にも高精度な加工が可能となります。加工能力の高いファイバーレーザー切断とタレットパンチプレスを組み合わせることで、幅広い材質に対する柔軟な加工を実現します。また、レーザー切断・穴抜き・成形・タップまでの一元加工により、これまで以上にスピーディーな加工が可能になります。

当社は設立50年を迎え、金型の設計・製造から組み立てまでの一貫生産を特色として、量産から多品種変量に対する組立加工の実績を持っています。とりわけ、金型の受注生産に於いては自社内で試作(トライ)を実施し、調整・修正対応を短期かつスピーディーに進められます。「生産技術とは速度である」をモットーに顧客のニーズに応えていきます。

お問い合わせは:佐久~共栄製作所~友野まで~
TEL 0267-63-0003 FAX 0267-63-0008
Eメール kyouei@crocus.ocn.ne.jp
株式会社 中村
ケース 洗浄 SUS 愛知
SUS304で製造されているケースになります。

様々な改良により、強度、使いやすさ、ロット管理の容易化も兼ね備えております。


なお、ご不明の点がございましたら、何なりとご相談ください。


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(株)中村 統括管理部 古屋智規
〒480-0124 愛知県丹羽郡大口町萩島1-110

TEL : 0587-96-8301
FAX : 0587-96-8302
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高鍬金庫株式会社
低コスト ファイバーレーザー溶接 レーザー溶接 低ひずみ 特殊ビード溶接 外装カバー 鉄 ステンレス
ファイバーレーザー溶接機による加工事例です。

特殊な溶接方法により手溶接では難しい曲げRのようなビードで溶接することができます。
仕上げの必要もほとんどなくコスト低減にもつながっています。

ひずみも少なく、均一したビードであるので機械のカバーや操作パネルなど人の目に見える部品の制作で活躍しています。
また、全周溶接となるので水漏れ不可な部品にも対応可能です。

対応板厚は
鉄 t1.0 t1.2 t1.6 t2.3 t3.2
ステンレス t0.8 t1.0 t1.5 t2.0
となっています。



高鍬金庫株式会社 〒923-1252 石川県能美郡川北町中島ヲ100
TEL(076)277-5029 FAX(076)277-5398
E-mail:takakuwa@star-a.co.jp
HP:http://www.star-a.co.jp/

担当:柚野、飯田
株式会社 アミヤ
複合板金加工【シャリン】試作
ヘラ加工しました製品に三次元レーザーによる穴加工を施した、複合板金製品になります。
株式会社 アミヤ
【鉄道車両の計器カバー類 】
高速鉄道車両向けの計器カバー類です。SPCC t 1.6 使用 
サイズ * 縦500mm × 横 950mm
金型は、一切使用せず形状展開 ・ レーザー切断 ・ 曲げ加工 ・ 溶接工程 ・ 仕上げ&検査などの工程をへて完成し出荷致します。
株式会社 光機械製作所
【ガラス切断 トリミング加工 材質:石英ガラス 自動車部品関連のガラス切断加工】
【ガラス切断 トリミング加工 材質:石英ガラス 自動車部品関連のガラス切断加工】

【材質】
石英ガラス

【業界・使用用途】
自動車向け部品
電飾部品

【材寸】
厚さ0.3mm

【加工】
超短パルスレーザー加工

【特徴】

こちらの製品は、材質 石英ガラスの加工品です。
自動車の電飾向け部材などに用いられます。

素材が厚さ0.3mmのガラス板をレーザーで切断加工しています。
通常、ガラスカッターなどの物理的切断を行うのですが、薄板ガラスではひび割れが生じ、
切断後の仕上がりが今ひとつです。
超短パルスレーザーでの切断は非接触式なため、ガラスにひびを生じさせることなく切断を可能にします。

難削材・難削形状素材の微細加工は、ぜひ光機械製作所にお問い合わせ下さい!
特に、薄板ガラス部品の試作・開発案件はお任せ下さい。
試作開発~量産受託加工~設備化まで引き受けます。

また、ホームページには超短パルスレーザー事業の他、弊社オリジナルの研削盤(工作機械)事業や切削工具事業についても詳しくご説明しております。是非、ご覧ください。

株式会社光機械製作所
〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1
TEL 059-227-5511 FAX 059-227-5514
E-mail:info@hikarikikai.co.jp
HP:http://www.hikarikikai.co.jp/
担当:安井 2017年9月6日(水)
株式会社 光機械製作所
【微細孔加工 チップブレーカー 溝加工 材質:超硬 切削工具の性能改善】
【微細孔加工 チップブレーカー 溝加工 材質:超硬 切削工具の性能改善】

【材質】
超硬合金(WC-Co)

【業界・使用用途】
自動車部品メーカーライン向け
金属製品加工業者ライン向け

【加工】
超短パルスレーザー加工
溝加工 溝幅 0.6mm(600μm) x 深さ 0.1mm(100μm)
傾斜角 付き

【特徴】
こちらの製品は、既存の超硬インサートチップへの溝加工(チップブレーカー)加工です。
超硬だけでなく、CBN、PCD、単結晶ダイヤにも実績ございます。
これらの素材は硬いが脆いため、通常研磨で成型を行いますが、このような溝加工は
砥石が入らず、放電加工などで行います。
しかし、放電加工では熱影響が大きく、材質によっては脆くなるなどの問題を抱えております。
超短パルスレーザーであれば、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるため、変形・変質のない加工が可能です。

難削材・難削形状素材の微細加工は、ぜひ光機械製作所にお問い合わせ下さい!
特に、医療機器部品、電子部品、半導体部品の試作・開発案件はお任せ下さい。
加工~設備化まで引き受けます。

また、ホームページには超短パルスレーザー事業の他、弊社オリジナルの研削盤(工作機械)事業や切削工具事業についても詳しくご説明しております。是非、ご覧ください。

株式会社光機械製作所
〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1
TEL 059-227-5511 FAX 059-227-5514
E-mail:info@hikarikikai.co.jp
HP:http://www.hikarikikai.co.jp/
担当:安井 2017年8月8日(火)
株式会社 光機械製作所
【微細流路 トリミング加工 材質SUS304(sus304) 医療機器関連のステンレス微細加工部品】
【微細孔加工 ミクロン台 材質SUS304(sus304) 医療機器関連のステンレス微細加工部品】

【材質】
SUS304(sus304)

【業界・使用用途】
医療機器・医療部品関連業界
医療機器用精密部品のステンレス微細部品

【材寸】
厚さ0.5mm (500μm)

【加工】
超短パルスレーザー加工

【特徴】

こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の
医療機器用精密部品のステンレス微細流路です。

素材が厚さ0.5mmのステンレスに、切り抜きで流路を形成しています。
流路巾は最も細い所で0.1mm(100μm)です。
通常のレーザーであれば焼けバリにより、流路の形成が邪魔されてしまいます。
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、超微細加工が実現出来ました。

難削材・難削形状素材の微細加工は、ぜひ光機械製作所にお問い合わせ下さい!
特に、医療機器部品、電子部品、半導体部品の試作・開発案件はお任せ下さい。
加工~設備化まで引き受けます。

また、ホームページには超短パルスレーザー事業の他、弊社オリジナルの研削盤(工作機械)事業や切削工具事業についても詳しくご説明しております。是非、ご覧ください。

株式会社光機械製作所
〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1
TEL 059-227-5511 FAX 059-227-5514
E-mail:info@hikarikikai.co.jp
HP:http://www.hikarikikai.co.jp/
担当:安井 2017年8月3日(木)
概要
株式会社 メイク・ア・ボックス
平盤プレス機の平滑度補正技術「プレスバランスシステム」
①平盤プレス機を高さ23.6mmの帯状刃材にてマス目の打抜型を平盤プレス機の最大加工サイズで作製する。

②東レPPS素材20μ積層フイルムを平盤プレス機下側にセットして上側には製作した打抜型をセットしてハーフカットをする。

③強く当たる部分は多くのフイルムが切れ、弱い部分は少ない枚数しか切れない。

④切れているフイルムを除去する事で平盤プレス機のムラをコピーする事が出来、其れを平盤プレス機の上下どちらかにセットする事で平滑度を20μ単位で補正する技術
株式会社 共伸
ファイバーレーザー スリット加工品 ブランク加工試作
ファイバーレーザー加工機にて、
スリット加工をした試作品となります。
スリット幅は0.5ミリ。

試作事業の一環で、微細精密加工用ファイバーレーザー加工機を導入し、より一層試作事業を強化しました。切断幅40ミクロンで加工が可能により、薄板の試作、医療関係部品、コネクタの試作、刻印加工等に対応可能です。また、順送金型の事前検証や複雑な絞り部品のブランク設定など、トライ時間の短縮や歩留まり低減が可能となります。

【加工範囲】
・材料幅 : 500x500
・材料厚 : t0.03~t1.5
・材質 : SUS、リン青銅、リボン鋼、真鍮、アルミ等(純銅は不可)
・精度 : ±0.01~


超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、板鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
試作や医療器具の開発などにも力を入れております。
ぜひお気軽にご相談ください。

株式会社共伸
〒325-0033 栃木県那須塩原市埼玉1番地
TEL:0287-63-3238 FAX:0287-63-3230
担当者:月井(つきい)
ホームページ : http://www.ksn-g.co.jp/
Facebook:https://www.facebook.com/株式会社共伸-173319059491041/
株式会社 広伸
ステンレス厚板レーザー加工
ステンレス12mmの厚板をレーザー加工します。
ケガキ線を入れて後加工の生産性にも配慮しています。
有限会社 早野研工
3次元レーザー加工 岐阜県
3次元レーザー加工 段取りです。
2工程を連続で加工いたします。

製品パネルの受け治具は、金型モデルデータから製作。
板厚の薄い製品も、治具の形状に合わせてクランプするので、
正確なパネル取りが可能です。
株式会社 伊藤彰産業
SS400 鋼板 9mm 型切 穴あけ レーザー 加工
【加工品紹介】
こちらはSS400のレーザーによる加工品です。

◆材質◆
・SS400
・板厚 = 9mm

◆加工方法◆
・レーザー加工機による切断

◆寸法◆
・外径 Φ100mm
・内径 Φ56mm
・穴あけ Φ10mm - 4カ所






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ホームページには他にも色々な鋼材の情報がございます。
ぜひ、こちらもご覧ください!

ホームページ:  http://www.itoakirasangyo.co.jp/

 (↓の「詳細はこちら」を押しても、当社のホームページが開きます)


〇インスタグラムも毎日更新してます♪〇
 いろいろな鋼材や加工品の写真を手軽に見ることができます!
 
→ https://www.instagram.com/itoakirasangyo/


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株式会社 伊藤彰産業(いとうあきらさんぎょう)
住  所:〒457-0823
  愛知県名古屋市南区元塩町1丁目26番地
電話番号:0120-258-100
FAX番号:0120-102-069

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株式会社 加藤数物
ブラケット 自動車部品 試作加工 簡易型
― 製品名 ―
ブラケット

― 業界 ―
自動車部品

― 材質 ―
SPH270C

― 工程 ―
レーザー加工、単発プレス

― サイズ ―
t4×20×30

― ロット ―
15個

― 製作期間 ―
二週間

弊社では量産だけでなく試作対応も承っております。
また弊社では建材業界や設備部品など、さまざまな製品の加工を行っています。
金属プレスをご用命の際は、加藤数物までお問い合わせください。

梅原モデル 株式会社
超音波カッターを使用することにより大きい製品の加工が可能
プラスチック 加工 群馬 超音波カッター

超音波カッターを使用した樹脂加工を得意としています。
マシニングで加工できない部分を超音波カッターを使用することによって
高精度での切断が可能です。
また、大きい製品などの追加工に向いています。

試作のことならどんなことでも、お気軽にお問い合わせください。
お待ちしております!!

お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp

http://www.umehara-m.co.jp
株式会社 津島鉄工所
角パイプレーザー加工(丸加工・角加工)SS材 SUS材 溶接加工品 
角パイプを レーザー加工にて 角穴・丸穴・長丸 加工を行い
両側面を 溶接加工を行いました
HILLTOP株式会社(旧:山本精工株式会社)
レーザーマーキングによる印字できます!
金属に印字するレーザーマーカーでの加工を行っています。
部品、製品への印字。ロゴ等。

アルマイト等の表面処理後に
通電のためのマスキングと同等の効果をレーザーで行うことも出来ます。

コーティングをされた金属のレーザーマーキング、
コーティングのされていない金属のマーキング対応。

ご相談はこちらまで
0774-41-2933
株式会社鬼頭精器製作所
レーザーマーキング技術 基本
【レーザーマーキング技術 基本】

【原理】
レーザー刻印の原理は、刻印したいワークにレーザー光を照射することにより、
表面をとかす(樹脂)、焦がす(紙・樹脂)、剥離する(メッキを施した金属)、酸化させる(金属)、削る(ガラス・金属・樹脂)ことにより刻印を行っております。

【レーザーマーキング技術のメリット】
文字サイズが小さくても高精度な刻印が可能です。
ピンポイントでレーザー光を照射するため、文字のつぶれがなく見えやすい仕上がりになります。
プリントやラベルと違い剥がれる・消えてしまうという心配もありません。

基本的に素材を選ばず刻印することが可能です。
(金属・樹脂・ガラス・紙等)
※ただし、透明な物(光を透過してしまうもの)や白いものはマーキングできない場合があります。


【当社レーザー設備】

【仕様】
Panasonic LP-M200

英大文字・英小文字・数字・カタカナ・ひらがな・漢字(JIS第一水準、JIS第二水準)記号

文字高さ・幅(mm)0.1~120


詳しくは、ホームページまで

(株)鬼頭精器製作所http://www.kitouseiki.co.jp/

ページ作成者 2017/02/23(木) Y・UEDA
株式会社 三松
三松技術情報_レーザカット編_チタン
材料:チタン
板厚:3.0mm
サイズ:340mm×245

加工が難しいとされるチタン。

当社のファイバーレーザで加工でご覧のとおり、
滑らかなR形状でも希望通りに加工できます。

チタンの加工は当社にご相談ください。
株式会社シミズプレス
レーザーマーキング承ります! アルミ、ステンレス、鉄などに!
アルミ、鉄、ステンレス等へのレーザーマーキング承ります。

写真で撮った画像データをお送り頂ければ、
プログラムの作成を行い、レーザーマーキング致します!

【こんな方にお勧め!】
◆自社製品に付加価値をつけたい!
◆オリジナル製品やオリジナルパーツを作りたい!
◆作りたかったけど、どこにお願いしたらいいか分からなかった! 等々・・

最低ロットは1枚~対応可能です。

尚、ワークサイズは両手で収まる範囲となりますのでご了承ください。

ご注文・ご質問等はお問合わせボタンよりご連絡下さい。
株式会社JMC
3Dプリンター造形方式3- 粉末焼結(ナイロン造形)方式
粉末焼結(ナイロン造形)方式 (selective laser sintering)

ナイロン粉末造形、PA粉末造形、粉体造形、SLSとも呼ばれます。ナイロン(ポリアミド)の粉末を熱レーザーで焼き固めて積層させることでモデルを製作します。仕上がりはざらついた表面、白色不透明です。

☆特徴

*柔軟性
折り曲げなどに耐えられる柔軟性があります。スプリングやベルト、ヒンジ、バックルなどの組み付け試験にも耐えられる試作品が製作可能です。

*耐熱性
100℃以上でもその高い機械的物性が保たれます。エンジン周りのパーツ、排気系に使用されるマニホールド・カバー類の試作品や、照明器具のカバーなどの意匠製品の製作にも用いることができます。

*複雑形状の作製
ナイロン造形では「サポート」が不要です。この性質をいかして、自動車や産業機器、工場設備の模型など、複雑形状を一体で一度に製作可能です。

*機械強度
粉末焼結(ナイロン造形)方式は他の樹脂3Dプリンターと比べ、突出して高強度です。実機への組み付け試験にも耐えられる試作品の製作が可能です。

詳しくは下記の3Dプリンター出力専門サイトをご覧ください。
三鷹金属工業 株式会社
SUS製品 グリル カバー バーリング加工
輸送用トラック業界向けの配電盤用の保護カバー製品です
保護ビニール付きステンレスのスケッチ材を加工しています
タレットパンチプレスにより外形抜き、バーリング加工等を施しています
ブレーキにて曲げ加工後、スポット溶接にて接合を行っています

材質:SUS304(青色保護ビニール付き)
サイズ:0.8X428X724
ロット:10~30
製作期間:5日

*短納期要相談
また、弊社では金属外装材など、様々な製品の加工を行っています
精密レーザー加工をご用命の際は、三鷹金属工業までお問合せください
三鷹金属工業 株式会社
レーザー加工 鉄 非鉄 短納期
プレート ブラケット 製品です
鉄 真ちゅう 真鍮 銅 ステンレス アルミ などの材質をレーザー加工可能です

サイズ:300x10 
板厚:1~3mm
ロット:1~500個
制作期間:7日

*短納期要相談
また、弊社では金属外装材など、様々な製品の加工を行っています
精密レーザー加工をご用命の際は、三鷹金属工業までお問合せください
高鍬金庫株式会社
ファイバーレーザー溶接 自動車用 マフラー(中間パイプ) 試作品 パイプ溶接 ステンレス SUS
ファイバーレーザー溶接機にて自動車用マフラーの中間パイプを制作してみました。
純正の中間パイプのサイレンサー部を取り除きストレート構造にしました。
※あくまでも試作品であり、保安基準非適合なので公道では使用しておりません。


通常ではTIGなどで溶接するため高度な技術が必要となりますが、ファイバーレーザー溶接機を使用することにより従来よりも簡単に作成することができました。
溶接強度が母材同等であるので走行中に割れたりする心配もありません。
また、しっかりと全周溶接しているので排気漏れもありません。

使用素材:Φ50 t1.0 SUS304


高鍬金庫株式会社 〒923-1252 石川県能美郡川北町中島ヲ100
TEL(076)277-5029 FAX(076)277-5398
E-mail:takakuwa@star-a.co.jp
HP:http://www.star-a.co.jp/

担当:柚野、飯田
概要
株式会社 関根精研 【細穴加工屋】
【最新鋭の微細穴加工機】で 深穴 φ0.05±0.001 貫通穴3mm の高アスペクト比 60倍OK!
細穴加工、深穴加工、微細穴加工に特化した超精密金型部品屋です

①対応電極φ0.02mm(仕上がりφ0.03)~φ3.0までと業界群を抜く超細孔/微細穴が可能。

② 【φ0.05±0.001で貫通穴3mm、60倍の高アスペクト比】で連続加工。実績も多数。
深穴の例:φ0.15で200倍(30mm),φ0.2で300倍(60mm)。

③微細穴放電加工機(NC細穴放電加工機)微細孔30ミクロン連続自動加工、超硬、難削材、焼入れ鋼に深穴/微細穴を超精密加工します。

④切削による直彫、3D(3次元形状)、鏡面も得意技です。

⑤レーザー加工機による微細レーザー穴あけ加工

⑥1穴の小径穴加工~小径多数穴加工まで、 深穴、細孔/微細穴の事なら安心してお任せください。

深穴、細孔加工//微細穴の相談は「046-234-5515」までお気軽にどうぞ。
東名海老名ICから車で15分、相鉄線さがみ野駅から徒歩5分です。
圏央道からのアクセスも容易です。
概要
オリヱント化学工業株式会社
eBIND® ACW® ACW®法(吸光度制御法)用着色剤
eBIND® ACW®は、単一同種材料でレーザー溶着を行う画期的なACW®溶着工法に使用するマスターバッチです。ACW®工法は当社のオリジナルの工法で、通常のレーザー透過溶着法では困難とされてきた大型部品や複雑な3次元形状の溶着が可能です。
●単一材料なので、同じ色、同じ組成材料で溶着成形品をつくることができます。
●従来では困難であった樹脂での突合せ溶着が可能。
●生産性の向上やコスト削減が可能。
●国内特許(4086891,4102424,4059907)、海外(米国、欧州、韓国、中国、台湾)は出願中。

http://www.ltw.jp/index.php

eBIND® ACW®シリーズのお問い合わせについて
http://www.ltw.jp/cgi-bin/ltw/info.cgi
http://www.colorants-retail.com/CBU/contacts/
概要
オリヱント化学工業株式会社
eBIND® LTW®、eBIND® LAW®シリーズ
オリヱント化学工業では、熱可塑性樹脂、特にエンジニアリング・プラスチックスにおいて赤外線を透過する着色材と赤外線を吸収し発熱する着色材の双方を提案しております。 
レーザ樹脂溶着における基本工法であるレーザ透過溶着法に対しては、色材メーカーの立場でマスターバッチ製品を保有しており顧客への提案をしております。 
また、レーザ樹脂溶着の開発を進めてきた中で、色素の吸収と透過という二つの光学的差異を活用し新しいレーザ樹脂溶着法として考案したACW®法を提唱しております。

レーザー透過溶着法では、レーザーが透過側の材料を透過し、溶着される吸収材料との界面を発熱させて溶着します。オリヱント化学工業では、透明な材料はもちろんのこと、光を透過しにくい結晶性樹脂にも対応可能な着色材料を提案しています。レーザー透過用マスターバッチとしてLTW®シリーズ、レーザー吸収用マスターバッチとしてLAW®シリーズがあります。
・重金属(Cr,Cd,pb,Hg)含有量についても、WEEE、RoHS、ELV等に対応しています。
・レーザー溶着についての特許を取得し、LANXESS GmbHからはPCT/EP00/12159の通常実施権を取得しています。
・オリヱント化学工業は、レーザー溶着の組成物から工法に至るまでの工業所有権を取得しています。この権利を有効にご利用頂くため、積極的なライセンス事業を展開しています。

http://www.ltw.jp/index.php

eBIND® LTW®、eBIND® LAW®シリーズのお問い合わせについて
http://www.ltw.jp/cgi-bin/ltw/info.cgi
http://www.colorants-retail.com/CBU/contacts/
株式会社 中田製作所
【鏡面レーザー加工 写真立て 材質A5052(a5052) 鏡面レーザーアルミ精密部品】
【鏡面レーザー加工 写真立て 材質A5052(a5052) 鏡面レーザーアルミ精密部品】

【材質】
材質A5052(a5052)

【業界・使用用途】
鏡面レーザーアルミの精密部品

【材寸】
厚さ20㎜×幅150㎜x長さ200㎜


【加工】
マシニングセンター


【特徴】

こちらの製品は、材質A5052(a5052)の
鏡面レーザーアルミ精密部品です。

この製品は、アルミ精密部品で造り上げた写真立てです。

手前のスケールが映るのが見えると思いますが、アルミの鏡面に写真をレーザー加工で刻印しました。右側には時計がありますが、その時計の白い数字もレーザー加工です。また、後ろの立て足の所にもレーザーを入れてます。

この製品はゴールトの表面処理をしてます。お好みで表面処理の色は選べます。レーザー刻印も好きな文字や字体を入力することができます。

当社では、このようなアルミ製品部品の創作加工も製作してますので、お気軽にお問合せ下さい。

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/
担当:美蘭 2016年5月17日(火)  天気☀
概要
株式会社 光機械製作所
CBN 切断 刃具
材質: ダイヤモンド焼結体

板厚:

摘要: 切断

サイズ:

備考: ピコ秒パルスレーザ







光機械製作所HP

http://www.hikarikikai.co.jp/