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生産システム
この接合法は、先端に突起のある円筒状の工具を回転させながら強い力で押しつけることで、工具先端の突起部を接合させる金属部材の接合部に貫入させ、これによって摩擦熱を発生させて金属を軟化させるとともに、工具の回転力によって接合部周辺を塑性流動させて練り混ぜることで複数の金属部材を一体化させる接合法です。
この接合法に使用する工具の先端突起形状、材質、接合加工条件、接合装置の最適化を図る上で、接合時に発生する接合力を測定・把握することが重要とされています。この接合力を正確に測定する最も適した測定器が水晶圧電式切削動力計です。
◆KiBox2
⾧年世界中で使用されてきた燃焼解析装置KiBox のすべての機能を踏襲
次世代パワートレインMHEV、HV、PHEV、BEV 評価対応まで進化
◆KiNOVA and KiSUITE
パワートレイン向けNHV解析システム
・ハンマー衝撃試験用
・パワートレインNHV評価用
・発生源寄与度解析用
◆AIO/ボア/光学/証明プローブ
カメライメージングシステム用のプローブはお客様の要望に応じた特殊形状製作も可能
◆光ファイバー内臓スパークプラグ
光学燃焼解析システム用
吊り下げ式ロボットを独自開発。さらに、回転塗装技術「Rの技術」を独自開発し、ロボットに採用。回転機構付き搬送装置と吊り下げ式ロボットアームを組み合わせ、スプレーガン、コントローラ、塗料供給装置など塗装に必要な周辺機器をパッケージ化。高度な制御システムでロボットにおける塗装専用システムが完成。
塗装条件やティーチングデータに至るまで、塗装を管理可能にする管理機能を充実。ドアミラー、ヘッドライトなどの自動車外装部品からコンソール、カーナビ、メーターパネル、スイッチボタンなど自動車内装部品などの様々なワークの塗装に最適化された塗装ロボットシステムです。
独自開発の回転塗装技術「Rの技術」を基本とし専用回転治具にワークを取り付けて、ワークを正逆回転させてロボットが塗装します。薄膜多重塗装が品質はもとより、専用ソフトウエアにて、ティーチングデータ、条件設定ほか、塗料消費量、生産量、エネルギーコスト塔をデジタル管理。塗装に潜む数々の問題を総合的に解決します。
超小型 防爆 ACサーボモータ
塗装専用のロボット開発過程において独自に設計開発された小型防爆ACサーボモータ。塗装ロボットアームに内蔵する駆動装置として完璧なほどに完成度を上げ、塗料供給装置シリンジポンプにも採用。危険雰囲気エリアに設置する内蔵駆動装置として使用可能です。
防爆型ACサーボモータでは、クラス最小を実現。小型、軽量、動力組み込み機器として威力を発揮。防爆指針2008年度版の認定済のサーボモータです。国内では:ExdⅡBT4X、韓国/中国では:ExdⅡBTGb4X を取得しています。
4軸ロボットと回転装置付き搬送装置「Wターン」を合体させた、回転塗装「Rの技術」専用ロボットシステム。
ドアハンドル専用にカスタマイズされた塗装ロボットスワンは、回転治具に配置されたワークの内側まで塗装を可能にする独自開発のガンアタッチメントターレットガンを装備。また、3コートまで対応可能。
ドアハンドルを効率よく高品位にしかも塗料使用量を削減し、総合エネルギーコストを減らし環境に対応した塗装ロボットシステムです。
その背景には、半導体パッケージの小型・薄型化、ファインピッチ化で成形性に関する問題が顕在化されています。
その対策として、パッケージ成形において金型キャビティ内の樹脂充填圧力および温度の実測により、生産性および品質の向上を図るニーズが高まっており、
キスラーでは高性能な水晶圧電式の型内圧センサによる樹脂充填圧力の実測と温度測定による、「金型内部の見える化ソリューション」を提案しています。
≪※プライベートセミナ開催中※≫
このたび日本キスラーでは、半導体樹脂封止に関するプライベートセミナを
お客様のご希望に合わせて開催させていただくことになりました!
オンライン(Web)開催でもご訪問させていただく形式でも承ります。
ぜひ下記の弊社HPリンクより詳細をご覧になり、この機会にお申込みください。
https://bit.ly/3ewo5MI (https://www.kistler.com/ja/about-us/media-and-news/media-releases/article/半導体樹脂封止に関するプライベートセミナのご案内/にジャンプします)
・最大1400Aの1次側電流と溶接トランスで、パワーステアリング用から駆動用まで様々なモーターのヒュージングに最適。
板厚の厚い端子の溶接も可能です。
・接合品質を安定化させる「インターラプト制御」が可能
・多彩な電流制御方式で、異なる材質や寸法にもオールマイティーに対応
・集光性に優れたシングルモードファイバーレーザを採用し、高品質微細溶接を実現!
・2000Wの高出力で、生産性が3倍に向上した例も!
・アルミや銅など、バッテリーの溶接にもお勧めです!
キャピラリーのワイヤ接合は高速かつ微小加圧である為、その挙動を的確に測定することが困難とされています。
したがって、適正なキャピラリーのワイヤ接合力を設定するための校正が必要です。これが安定品質の絶対条件となります。
ねじ締結において、締付けトルクの管理のみでは、ロットばらつきやねじ仕上がりの影響が反映されない可能性があります。ねじの軸力を同時に測定することでばらつき度合いを把握し、補正することによって適正なトルク管理が可能になります。
キスラーが提供する、軸力を測定するロードワッシャ、トルクを測定するトルク変換器、そしてチャージアンプ内蔵の製造工程監視ユニットmaXYmos(マキシモズ)TLを介して信号処理を行うことで、締付けトルクと軸力の関係がグラフで表示され、基準の範囲内の傾きであるか否かを随時判定することが可能です。
視界を妨げない対面型、透明アクリル系樹脂を採用
定価3800円/枚(タイプF大900x600)只今キャンペーン中です
コグネックスでは、このような困難な読み取りもPowerGrid™ テクノロジにより実現しています。特許出願中のこの二次元コード読み取りアルゴリズムは、テクスチャデータと形状データの両方を組み合わせて、自動車、エレクトロニクス、化学薬品関連サプライチェーンおよび物流などの産業用途に最高の読み取り率を提供します。
ポータビリティーの高さ、低コストでエンジンの負荷性能試験が実施できるため、極めて評価が高く、国内外多くのお客様にご採用されています。
レーザー光をパッド面やはんだに当て過熱し、はんだを溶融し部品を短時間、高精度で接合できます。従来はんだ付け工法と比べ、メンテナンス時間が短縮でき、はんだ材料、使用電力の量も削減できるなどのメリットがあり、生産数の増加や品質の向上、CO2削減が見込まれます。
ビジョンセンサー、レーザー高さ検出機構、ドーナツ型レーザーヘッドなどの拡張オプションもご提案致しております。
http://www.japanunix.com
1mm以下の小面積や微小製品の接合に特化
沈み込み制御および管理が可能
ロードセル搭載により実荷重制御および管理が可能
産業用イーサネット対応
最大10sqまでの接合が可能
直列および並列方向での接合が可能
沈み込み制御および仕上がり寸法の管理が可能
発振制御のフルデジタル化により、接合品質の安定化に寄与
当社独自のホーン支持機構により、ロスパワーを低減
海外安全規格に適合したグルーバル対応モデル
瞬間的に発熱させ、熱源として利用する方法です。通電したままではないので省電力です。
加熱されたヒータチップの先端で直接樹脂を溶融でき、ワークに振動を与えることなく微細で外観も良好なカシメや溶着が可能です。



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