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生産システム
CoMo Injectionのファームウェアがアップデートし、便利な機能が追加になりました。
①複数個の判定設定値(EO)を同時に変更可能
→設定時間の短縮を実現
②CSVファイルを基準波形に読込みが可能
→従来のデータを有効活用
低粘度樹脂用型内圧センサ(型式:6161AA )はφ4のダイヤフラムをφ9の本体に組込み後、特殊溶接構造により
圧力測定部への樹脂の侵入を防いでいます。また、Oリングを使用する事で減圧時の負圧の評価も可能となりました。
6161AA はRTM成形プロセスモニタに最適です。RTM成形以外に高圧RTM成形(HP-RTM)、SMC成形、その他RIM成形等の低粘度樹脂成形の開発から生産モニタリングまで使用可能です。
切断には専用の極薄切断砥石を用い、高速で加工します。シリコンウェハを効率よくサイコロ状に切断するための加工条件、使用する切断砥石の選定、高能率な専用機の選定等、これらを決定するための指標として切断時の加工力を把握することが重要です。小型・高剛性な水晶圧電式小型切削動力計9119Aはシリコンウェハの切断抵抗測定に最も適した測定器です。
切削条件、工具形状・材質、切削液等の加工に関わる様々な要件は、切削抵抗の大小を決定する主な要素の一部となり、逆に切削抵抗の大小を指標として加工の最適化を図ることも可能です。このような切削抵抗を具体的、且つ正確に測定するためには、切削動力計を用いることが最も有効とされています。
キスラーの水晶圧電式切削動力計は、もはや業界標準と呼ばれるほどに多くの企業や研究機関で選ばれ、研究開発に貢献し続けています。
製品の品質に大きな影響を与える切断抵抗の正確な測定が製造現場には求められています。
maXYmosシリーズには、小型・低コストのBL(普及版)および10.4インチのタッチパネルを持つTL(上位版)の2種類があり、お客様のご用途にあわせてご選択いただけます。
3つの電卓の画像は、真ん中が1回目の衝突後に最も弾性変形した状態を示しており、この時の衝撃荷重は約100Nでした。右上の画像は電卓がバウンドした後2回目に衝突したときに最も変形した状態で、衝撃荷重は約230N、つまり1回目の衝突時に示した最大値よりも大きい値を示しています。衝撃荷重を実測することで、このような有用なデータを得ることができます。
コネクタ抜きさし時の最大力のみならず、微小な変動を見極めることが、良否判定を行う上での重要な課題となります。
時間軸に対する荷重の挙動を正確に測定することで、板ばねの耐久データや品質保証につなげることが可能です。
ダイヤチップを【超狭ピッチで配列した多刃仕様】による〈高速加工〉を 実現!
アルミ部品のフライス加工にかかる時間を大幅に削減いたします!
〈加工事例結果〉:従来比1.5~2倍の加工スピードを実現!加工時間が半減し、ネック工程が解消!
事例①
〇工具仕様:φ50、16P
〇加工部品:タイミングチェーンカバー(アルミ合金)
〇切削条件:V=10,000rpm、fz=0.06mm/t(F=9.6m/min)、ap=1.0mm
事例②
〇工具仕様:φ80、20P
〇加工部品:ギヤケース(アルミ合金)
〇切削条件:V=9,500rpm、F=7m/min
ブラシの性能はモーターや発電機など回転機の性能を大きく左右することから、適正なブラシを選択することが非常に重要です。
特に産業用カーボンブラシは、工場の製造ラインの直流電動機や誘導電動機などにおいて使用されていることから、カーボンブラシの性能は工場の生産性に影響します。
東洋炭素は長年にわたる経験より、様々な顧客ニーズ、各種用途に応じたカーボンブラシを開発・製造しています。
静音性に優れ、様々な工業分野で多種多様な部品のトレーサビリティに最適なマーキング装置です。
コンパクトサイズでありながら、パワフルなレーザ出力タイプも取り揃えております。
ハイピッチな生産ラインにも対応できるファイバーレーザマーキング装置です。
http://www.technifor.jp/jp/laser-machines/fiber-laser.html
様々な工業分野で多種多様な部品のトレーサビリティに最適なマーキング装置です。
レーザマーカのみならず、低コストでのソリューションを希望される場合にも対応できる刻印機をご紹介いたします。
ニッセーWebサイトへは、
http://www.nisseiweb.co.jp/index.php
弊社が今回ご案内する内容は、ギア仕上げ転造技術です。
ギア仕上げ転造については、
http://www.nisseiweb.co.jp/products.php?page=zcommet
①焼結ギアの場合:ギアの表面を仕上げ転造により圧密することで、強度・面粗度アップ、歯形・歯筋形状の向上が期待できます。焼結材ギアでは掲載中の左下図をご参照下さい。溶製材ギアに比べて、原価で30~40%低減できます。
②溶製材ギアのシェービング加工の代替加工として転造技術を用います。
転造加工に替えることで、工具寿命が伸び、シェービングでの工具交換の段取り時間を削減できます。
③鍛造ギアで困難とされているクラウニング加工もできます。
https://www.youtube.com/embed/77w2bx4B_Oc?enablejsapi=1&wmode=opaque&rel=0
レーザーを用いて非接触で断面を測定します。比類のない測定速度、使い勝手の良さ、携帯性、堅牢性を兼ね備え、段差、すき間、円弧、エッジこぼれ、さら穴、シール部、角度等を究極の測定品質で検査できます。また、測定箇所を事前設定した測定プランに沿ってユーザーをナビゲー
トし、測定結果は瞬時にPCに転送され、検査結果レポートを出力します。
▼詳しい製品情報はこちら
http://www.avio.co.jp/products/assem/lineup/highfrequency/?utm_source=link&utm_medium=link&utm_campaign=marklines
測定機を使う場合、冶具を用いることで再現性の高く安定した測定が可能になることは当然です。しかし、対象部品に合わせた専用治具ではなく、汎用的で簡便なこの測定機用治具は、小額の投資で貴社の生産性を高められます。
レニショーは、プログラムを作成するだけで、様々な形状のワーク検査に対応する柔軟性と、自動化を可能にした、パラレルリンク構造の汎用ゲージシステムを開発しました。
55 分を 5 分に短縮 — 900% のスループット向上。8 本の円柱の各穴の 2 つのヘッドガスケット面と 5 つのセクションをスキャンするには、通常 50~55 分を要します。Renscan5™ REVO® システムは、この作業を 5 分で完了します。
電動スタンドからズームカメラヘッドを簡単に取り外し、そのままデジタルカメラ感覚で撮影することができます。



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