#30ローリングフィルターコンベヤ「SKA」は、マシニングセンター＃３０用ローリングフィルターコンベヤです。
工作機械の各種加工において発生する切削切粉をクーラントから効率的に回収します。
コンベヤ内でフィルターが回転し、クーラントがフィルターの内側へ通過するときにろ過します。
フィルターに捕捉された切粉は、かき板でオートクリーニングし、コンベヤに沈殿させ、
スクレーパーで回収して、液切りした状態で排出します。
パンチングフィルターは常にかき板と接触して回転しているため、目詰まりを防止します。

●製品タイプ（処理能力　水溶性）
　○SKA-1（140L/min）
　○SKA-2（200L/min）
●ろ過精度　400μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油性の場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：非磁性体（アルミニウム・銅・ステンレス）　…など
　○形状　小カール状・微粒子

精密濾過フィルターコンベヤ 「BAL」は、高剛性の焼結材フィルターによる精密ドラムフィルターコンベヤです。
工作機械の各種加工において発生する切削切粉をクーラントから効率的に回収します。
コンベヤ内で焼結材フィルターが回転し、クーラントがフィルターの内側へ通過するときにろ過します。
フィルターに捕捉された切粉はシャワー洗浄でオートクリーニングをしコンベヤに沈殿させ、
スクレーパーで回収して、液切りした状態で排出します。
また、焼結材フィルターをシャワー洗浄することで目詰まりを防止します。

基本ユニット構成
　○精密濾過フィルターコンベヤ 「BAL」
　○タンク
　○チェーンバケットスキマー「CBS」
　○マシン供給ポンプ

●処理能力（水溶性）
　○BAL-1(100L/min)
　○BAL-2(200L/min)
　○BAL-3(300L/min)
●ろ過精度　20μm 90％以上
●クーラント　水溶性
●切粉
　○材質：非磁性体（アルミニウム・銅・ステンレス）　…など
　○形状：砂状・綿状・小カール状…など

超精密濾過クーラントシステム　「SB Filter YA」は、スチールボールを濾材に採用した
超精密濾過システムです。
工作機械の研削加工において発生するスラッジを、クーラントから磁力を用いて
効率よく回収します。
超強力マグネットがろ材となるスチールボールに近づくことで着磁し、
クーラントがろ材を通過する際にろ過。強力マグネットがろ材から離れることで脱磁し、
ろ材を洗浄。洗い流されたスラッジはマグネットセパレーターへ流れ、回収されます。
ろ過と洗浄の2工程を自動で繰り返すことによって、フィルターレスで精度の高いろ過を実現しています。

基本ユニット構成
　○超精密濾過クーラントシステム　「SB Filter YA」
　○マグネティックセパレーター「フェニックス」
　○タンク（向心力）
　○YA供給ポンプ
　○チェーンバケットスキマー「CBS」
　○マシン供給ポンプ

●製品タイプ（処理能力　水溶性）
　○YA-05（50L/min）
　○YA-1（100L/min）
　○YA-2（200L/min）
●ろ過精度　5μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油粘度が20mm2/Sを超える場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：磁性体（スチール）…など
　○研削切粉サイズ：超微粒子

強力マグネティックスクリューコンベヤ「SCC」は、工作機械の切削加工において発生する切粉を、
クーラントから磁力を用いて効率よく回収する装置です。
切粉を強力マグネットで吸着し、クーラントをろ過します。
固定のステンレスパイプ内の強力マグネットが回転することによって、
切粉がステンレスパイプの表面をスクリュー状に伝わって排出されます。

●処理能力
　○水溶性　150L/min
●ろ過精度　80μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油性の場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：磁性体（スチール）…など
　○形状：小カール状・粒状

強力マグネティックローラーコンベヤ「RCC」は、マグネティックドラムで濾過と
切粉の搬送を行うローラーコンベヤです。
工作機械の切削加工において発生する切粉を、クーラントから磁力を用いて効率よく回収します。
100mm程度の長い切粉から微細な切粉まで幅広く処理が可能です。

●製品タイプ（処理能力　水溶性）
　○RCC205（150L/min）
　○RCC305（250L/min）
　○RCC350（350L/min）
●ろ過精度　50μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油性の場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：磁性体（スチール）…など
　○形状：小カール状・粒状・砂状

超強力マグネティックドラムコンベヤ「M10」は、工作機械の各種加工において発生する切粉を
クーラントから効率的に回収するユニット装置です。
コンベヤ内で、切粉の80～90%は沈殿し、残りの20～10%は液中に漂っています。
液中に漂う20%～10％の切粉をマグネティックドラムで捕捉して落とし、
沈殿している80～90%の切粉と共にスクレーパーで排出します。

基本ユニット構成
　○超強力マグネティックドラムコンベヤ「M10」
　○タンク
　○チェーンバケットスキマー「CBS」
　○マシン供給ポンプ

●製品タイプ（処理能力　水溶性）
　○M10-1（150L/min）
　○M10-2（200L/min）
　○M10-3（300L/min）
●ろ過精度　10μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油性の場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：磁性体（スチール）…など
　○形状：小カール状・粒状・砂状　…など

無泡タイプのサイクロンフィルター「アポロ」は、工作機械の切削加工・研削加工において発生する
細かい切粉・スラッジを含んたクーラントに対応するサイクロン式の2次濾過装置です。
遠心力で細かい切粉・スラッジをクーラントから分離させ、回収します。

●製品タイプ（処理能力　水溶性）
　○AP-05（62~68L/min）
　○AP-1（145~160L/min）
　○AP-2（50Hz：208~240L/min　60Hz：240~260L/min）
●ろ過精度　10μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油性粘度15㎟/s超の場合はご相談ください）
●切粉　
　○材質：磁性体（スチール）・非磁性体（アルミニウム・銅・ステンレス）　…など
　○形状：砂状

研削用掃除激減クーラントシステム「SLG」は、独自設計のタンクにマグネティックセパレーターと
サイクロンフィルターを搭載した研削加工用システムです。
工作機械の研削加工において発生するスラッジや浮上油・スカムを効率よく回収します。
マグネティックセパレータで1次濾過を行い、サイクロンフィルターで2次濾過を行います。

基本ユニット構成
　○マグネティックセパレーター「フェニックス」
　○タンク（向心力型）
　○無泡タイプのサイクロンフィルター「アポロ」
　○アポロ供給ポンプ
　○チェーンバケットスキマー「CBS」
　○スラッジ排出装置
　○マシン供給ポンプ
　○オイルクーラー（オプション）

●製品タイプ（処理能力　水溶性）
　○SLG-0.6（60L/min）
　○SLG-1.2（120L/min）
　○SLG-2（200L/min）
●ろ過精度　10μm 90％以上
●クーラント　水溶性・油性（油性の場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：磁性体（スチール）…など　○形状：砂状・綿状

マグネティックセパレーター「フェニックス」は、磁性体の研削スラッジを濾過する代表的なクーラント濾過装置です。
工作機械の研削加工において発生するスラッジを、クーラントから磁力を用いて効率よく回収します。
クーラント内のスラッジをマグネットドラムで回収後、絞りロールで水気を切り、排出します。

●製品タイプ（ろ過精度）
　○SPK（20μm 90%以上）
　○SPH（15μm 90%以上）
　○SPN（10μm 90%以上）
　○SPP（10μm 95%以上）
●処理流量30～300L/min
　※中型・大型モデルもございますのでお問い合わせください
●クーラント　水溶性・油性（油粘度が30mm2/Sを超える場合はご相談ください）
●切粉
　○材質：磁性体（スチール）…など
　○形状：砂状・綿状など

グルンドフォスのスマートポンプは永久磁石同期モータ(IPM)を採用しており、効率クラスは世界最高レベルのIE5を達成しております。インライン型スマートポンプはユーザー様でお使いの生産設備（洗浄機、純水装置、金型温調器、クーリングタワー）やユーティリティ（ボイラー、チラー、空調、衛生）のポンプをスマートポンプに置き換えるだけでCO2削減、省エネ、ダウンサイジング、システムの最適化が容易に出来ます。本製品は2019年度のグッドデザイン賞及び省エネ大賞受賞となります。

オイルミストをイオン化して効率よく捕集する『ミストキャッチ』OMC-E3シリーズ。
イオンの広角放出と2段捕集構造により、驚きの高捕集率と最高吸引ミスト濃度業界NO.1を実現。
油性、水溶性どちらのオイルミストにも対応可能。

より環境に配慮した制御盤用クーラ『クールキャビ』ノンフロンシリーズ。
冷却能力300W～3000Wの充実したラインナップで、使用目的に合わせた機種の選択が可能です。

国際的に地球環境への意識が高まっている昨今。
日本でも「フロン排出抑制法」により製造から使用・廃棄までの包括的な対策が行われる中、
オーム電機㈱ではHFO系冷媒『R1234yf』を採用し、ノンフロン化を実現。
これらの取り組みが評価され、平成28年度地球温暖化防止活動環境大臣賞を受賞しました。

オイルクーラーや制御盤用クーラーの吸入口など、様々な場面で活躍するフィルター。

自動でフィルターをくるくる巻取る「くるくるフィルター」は、
わずらわしいフィルターメンテナンスの手間を大幅に低減。
フィルターの目詰まりを防ぐことで機器の安全動作・省エネ運転を実現します。

グルンドフォスのスマートポンプは永久磁石同期モータ(IPM)を採用しており、効率クラスは世界最高レベルのIE5を達成しております。浸漬型スマートポンプはユーザー様でお使いの機械加工設備（マシニングセンタ、旋盤、研削盤、放電加工機、レーザー加工機、洗浄機）のポンプをスマートポンプに置き換えるだけでCO2削減、省エネ、ダウンサイジング、システムの最適化が容易に出来ます。

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ロードセルによる計測に限界を感じていませんか？
キスラーのロードセルなら、課題を解決できるかもしれません。

■良くお聞きする課題
1. 組込が複雑になってしまう
2. 治具コストが高くなる（部品点数、精度）
3. スペースをとる
4. 取付、調整が大変
5. 壊れやすい
6. 微小な変化が検出できない
7. 経年劣化する、メンテナンスが大変
8. ロードセルがたわむ
9. サイクルタイムを早くしたい

ページ下部の自由記入欄に、弊社のクリスタル式ロードセルと工程監視モニタを組み合わせ、お客様のお困りごとを解決する方法をご提案した動画のリンクを掲載しておりますので、どうぞご覧ください。

■動画のご紹介
1.　FS20kNのロードセルで厚み90µmの紙をパンチした枚数を検出？
2.　高応答ロードセルで微小クラックを検出！　～樹脂部品の組立工程～
3.　プレス機をねじ1本で簡単に見える化！高応答ひずみセンサで異常検出、全データ収集

近年自動車メーカーでは、ボディへの新材料の採用などに関連して、スポット溶接の品質管理を強化する傾向にあります。これに対し、キスラーの水晶圧電式センサは従来インラインでは直接的に実施されていなかったスポット溶接の加圧力のモニタリングを可能とし品質向上、検査工数削減、トレーサビリティ確立に貢献しています。

金属部材の接合、一般的な溶接が困難な金属部材（アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等）の接合方法として、英国のTWI（The Welding Institute）によってFSW工法が開発されました。

この接合法は、先端に突起のある円筒状の工具を回転させながら強い力で押しつけることで、工具先端の突起部を接合させる金属部材の接合部に貫入させ、これによって摩擦熱を発生させて金属を軟化させるとともに、工具の回転力によって接合部周辺を塑性流動させて練り混ぜることで複数の金属部材を一体化させる接合法です。
この接合法に使用する工具の先端突起形状、材質、接合加工条件、接合装置の最適化を図る上で、接合時に発生する接合力を測定・把握することが重要とされています。この接合力を正確に測定する最も適した測定器が水晶圧電式切削動力計です。

IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では、高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。当ウェビナーでは、EVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラーモード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションをご紹介します。

≪ウェビナー情報≫
　タイトル：
　　「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
　内容：
　　IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
　　高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
　　当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
　　モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
　　2部構成でご紹介します。
　　　・モーターコア　パンチング工程の監視
　　　・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
　日時：
　　2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
　お申込み方法：
　　ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
　　https://info.kistler.com/jp-jsb-am-webinar

不具合発生の原因を追跡可能にする品質保証は、自動車産業をはじめとする製造業で一般的になってきています。
キスラーの製造工程監視ユニットmaXYmosシリーズは、これまで用途別にBL（小型・低コストの普及版）、TL（上位版）の２種類を提供しておりましたが、今回新たにmaXYmos NC（マキシモズ エヌシー）が加わりました。

maXYmos NCは、高応答サーボプレス専用に設計されています。
高応答サーボプレスに内蔵されているセンサから得られる、力および変位の情報をX-Y線図で波形表示し、その波形に基づく接合工程のインプロセス監視を行います。多数の判定基準（しきい値）を用意することで、さまざまな接合工程への対応を実現すると同時に、波形や監視結果を履歴データとして残すことが可能です。

センサから得られる情報を基にした制御の最適化は、製造工程の無駄を少なくし、結果として接合工程の生産効率を向上させます。さらに、豊富なインターフェースを備えており、さまざまな外部機器に対応できる柔軟性を持ち合わせています。

≪ウェビナー情報≫
　タイトル：
　　「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
　内容：
　　IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
　　高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
　　当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
　　モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
　　2部構成でご紹介します。
　　　・モーターコア　パンチング工程の監視
　　　・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
　日時：
　　2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
　お申込み方法：
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先ごろ発売されたサーボプレスシステムの新製品「NCFE」は、操作が簡単で導入しやすく、コストパフォーマンスを重視したエントリーモデルである。キスラーでは早期にIndustry 4.0や産業IoTへの対応を行っており、NCFEはエントリーモデルと言いながら、自動車製造業などの組立・圧入工程では標準的な要求となりつつある荷重モニタリング、データ取得、合否判定などに対応する。

≪ウェビナー情報≫
　タイトル：
　　「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
　内容：
　　IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
　　高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
　　当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
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　　2部構成でご紹介します。
　　　・モーターコア　パンチング工程の監視
　　　・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
　日時：
　　2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
　お申込み方法：
　　ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
　　https://info.kistler.com/jp-jsb-am-webinar

多数のエンジン研究開発向け新製品をご紹介いたします！

◆KiBox2
⾧年世界中で使用されてきた燃焼解析装置KiBox のすべての機能を踏襲
次世代パワートレインMHEV、HV、PHEV、BEV 評価対応まで進化

◆KiNOVA and KiSUITE
パワートレイン向けNHV解析システム
　・ハンマー衝撃試験用
　・パワートレインNHV評価用
　・発生源寄与度解析用

◆AIO/ボア/光学/証明プローブ
カメライメージングシステム用のプローブはお客様の要望に応じた特殊形状製作も可能

◆光ファイバー内臓スパークプラグ
光学燃焼解析システム用

本抵抗溶接電源は、高精細な制御と自動機への搭載を可能とする高信頼性インバータ式抵抗溶接電源です。 最大127step内にて「SLOPE」「WELD」「COOL」を任意に設定できるモード（Free Style Profile）を搭載し、ヒュージングのより良い接合に必要な精密な入熱制御が可能となりました。また内部損失低減と高効率、高電圧トランスの開発により、高い電流値を短時間で出力することで、銅合金電池タブの溶接が可能です。

　塗装専用ロボットシステム「ラインダンサー」
吊り下げ式ロボットを独自開発。さらに、回転塗装技術「Rの技術」を独自開発し、ロボットに採用。回転機構付き搬送装置と吊り下げ式ロボットアームを組み合わせ、スプレーガン、コントローラ、塗料供給装置など塗装に必要な周辺機器をパッケージ化。高度な制御システムでロボットにおける塗装専用システムが完成。

　塗装条件やティーチングデータに至るまで、塗装を管理可能にする管理機能を充実。ドアミラー、ヘッドライトなどの自動車外装部品からコンソール、カーナビ、メーターパネル、スイッチボタンなど自動車内装部品などの様々なワークの塗装に最適化された塗装ロボットシステムです。
　独自開発の回転塗装技術「Rの技術」を基本とし専用回転治具にワークを取り付けて、ワークを正逆回転させてロボットが塗装します。薄膜多重塗装が品質はもとより、専用ソフトウエアにて、ティーチングデータ、条件設定ほか、塗料消費量、生産量、エネルギーコスト塔をデジタル管理。塗装に潜む数々の問題を総合的に解決します。

危険領域での設備における駆動用機械要素
超小型　防爆　ACサーボモータ

塗装専用のロボット開発過程において独自に設計開発された小型防爆ACサーボモータ。塗装ロボットアームに内蔵する駆動装置として完璧なほどに完成度を上げ、塗料供給装置シリンジポンプにも採用。危険雰囲気エリアに設置する内蔵駆動装置として使用可能です。

防爆型ACサーボモータでは、クラス最小を実現。小型、軽量、動力組み込み機器として威力を発揮。防爆指針2008年度版の認定済のサーボモータです。国内では：ExdⅡBT4X、韓国／中国では：ExdⅡBTGb4X　を取得しています。

　塗装専用に開発された塗装ロボットシステムシリーズの少量多品種対応、自立型塗装ロボットシステム「スワンpro」。

　4軸ロボットと回転装置付き搬送装置「Wターン」を合体させた、回転塗装「Rの技術」専用ロボットシステム。

　ドアハンドル専用にカスタマイズされた塗装ロボットスワンは、回転治具に配置されたワークの内側まで塗装を可能にする独自開発のガンアタッチメントターレットガンを装備。また、3コートまで対応可能。

　ドアハンドルを効率よく高品位にしかも塗料使用量を削減し、総合エネルギーコストを減らし環境に対応した塗装ロボットシステムです。

本装置は1台でモータの4つの静特性を自動計測できます。
低価格でも高性能・高精度を実現！

自動車向け半導体、特にパワー半導体において、樹脂封止工程においてブラックボックスとも言える金型内部の状態の数値化を求める動向があり、
その背景には、半導体パッケージの小型・薄型化、ファインピッチ化で成形性に関する問題が顕在化されています。
その対策として、パッケージ成形において金型キャビティ内の樹脂充填圧力および温度の実測により、生産性および品質の向上を図るニーズが高まっており、
キスラーでは高性能な水晶圧電式の型内圧センサによる樹脂充填圧力の実測と温度測定による、「金型内部の見える化ソリューション」を提案しています。

≪※プライベートセミナ開催中※≫
　このたび日本キスラーでは、半導体樹脂封止に関するプライベートセミナを
　お客様のご希望に合わせて開催させていただくことになりました！

　オンライン（Web）開催でもご訪問させていただく形式でも承ります。
　ぜひ下記の弊社HPリンクより詳細をご覧になり、この機会にお申込みください。
　https://bit.ly/3ewo5MI　（https://www.kistler.com/ja/about-us/media-and-news/media-releases/article/半導体樹脂封止に関するプライベートセミナのご案内/にジャンプします）
　

モーターのヒュージングや電装品の端子溶接に適した、アマダウエルドテックの主力製品
・最大1400Aの1次側電流と溶接トランスで、パワーステアリング用から駆動用まで様々なモーターのヒュージングに最適。
　板厚の厚い端子の溶接も可能です。
・接合品質を安定化させる「インターラプト制御」が可能
・多彩な電流制御方式で、異なる材質や寸法にもオールマイティーに対応