製造業における重要な工程の1つに加熱プロセスがあります。その熱源には、国内では一般的に「熱板」や「熱風炉」などが用いられています。しかし、これらの設備では、加熱時間、加熱による変形、熱のムラによる品質低下などの課題があるようです。加えて、昨今では、カーボンフットプリントの削減に寄与する加熱設備が求められています。

そこで、優れた加熱設備として注目されているのが、「赤外線ヒーター」です。
以下の資料では、赤外線ヒーターの特徴やメリットをご紹介し、具体的な赤外線ヒーターの導入の流れや ポイントをチェックリスト形式で解説します。

【目次】
■　新たに活用が進む赤外線ヒーターとは？
■　赤外線ヒーターを加熱プロセスで導入するメリットとは？
■　赤外線ヒーター導入の進め方
■　エクセリタスノーブルライトの「赤外線ヒーター」をご紹介

赤外線ヒーターの主な用途：
■　エンボス加工、ラミネート加工
■　コーティング乾燥
■　成形前予熱
■　高温・高速加熱

赤外線ヒーターの主な実績：
■　接着剤の活性化プロセス：16分→60秒に短縮
■　自動車内装部品のブランク材の加熱時間を20秒短縮
■　金属ハウジングの乾燥プロセス：毎分0.8m→毎分1.2mに改善
■　バリ取りプロセス：40秒→5秒以下に短縮　など

■赤外線加熱システム■
赤外線加熱システムは、あらゆるアプリケーションに対応する赤外線加熱・乾燥プロセスの構成要素です。赤外線ユニットは、特定プロセスに合わせて設計・調整されており、個々のプロセスに対応するさまざまなサイズに設計が可能です。ユニットの設計では、特注の赤外線ヒーターを含むヒーター設計から、取り付け、熱的および機械的安定性、視覚保護および接触防止、排気など、赤外線加熱・乾燥プロセスに見られる懸念点も考慮しています。ユニットは、既存の設備への改造や新規プロジェクトにお使いいただけます。また、幅の異なる生産ライン、特定の温度プロファイル、高い出力密度を要する条件は、制御仕様を含めて対応可能です。
このユニットに加えて、赤外線ヒーター用の自動出力制御と製品の温度制御を備えたものが赤外線加熱システムとなります。

【特長】
■　制御性：　細やかな制御設定が可能、優れた立ち上がり、立ち下がり性能により、動きが早く、緊急時の即時OFFが可能
■　波長の選択：　高い照射効率を有した近赤外線から中赤外線までの波長領域を取り扱いっており、材料と目的に合わせた波長を提案することが可能
■　均一加熱：優れた加熱効率と搭載ヒーターの配置に関する知見により、温度ムラのない均熱加熱を提案
■　省スペース：ワーク幅に合わせた赤外線ユニットの設計が可能、媒体が不要なため、省スペースで設置面積を縮小化
■　プロセス環境：オープンスペース、かつ各ワークを非接触でクリーンな加熱が可能
■　プロセス技術：事前の照射試験により加熱プロセスパラメータを確立
■　エンジニアリング力：試作機から量産機まで、各種ワークサイズに対応する赤外線ユニットの設計、照射試験結果を基にした加熱パラメータを実現する赤外線システムを設計、提案
■　冷却方式：　空冷式に対応
■　運転方式：　連続運転およびタクト運転に対応

当社では様々なホワイトペーパーをご用意しています。以下はほんの一例ですが、ご興味のある方はぜひお問い合わせください。
・軽量化における赤外線プロセスの応用例
・選定・導入の前に知っておきたい赤外線ヒーターの種類による違いと選び方、など