カテゴリー別製品一覧

金型

概要
株式会社 キメラ
システム3Rロボットによる外段取り 24時間連続加工 銅電極 放電加工 徹底した工具管理による安定品質 R0.05ボール超微細切削
超精密・微細金型部品

銅電極 放電加工

小径 エンドミル

電極設計から電極加工まで対応
概要
株式会社 キメラ
レーザー溶接 金型補修 ダイキャスト
金型メンテナンス請け負います。

肉盛り溶接、微細溶接、レーザー溶接にて対応致します。
概要
株式会社 キメラ
【Medical Japan 2015 出品】 北海道発 精密パンチ 特殊・鏡面加工 超硬・粉末ハイスも
” 北海道から、技術を発信!” なので、北海道の形のパンチを

製作してみました!細かな沿岸線まで再現しています。



材質 : 超硬材 各種、ハイス鋼、粉末ハイス鋼など

製品名 : 超精密・微細金型部品



2/1000mmの高精度超硬パンチを短納期でご提供します。

精密金型部品のことならキメラにお任せください。

協力表面処理工場も多数取引きがありますので、最終工程まで終えて、

出荷させていただきます。
概要
株式会社 キメラ
金型溶接、修理、復元 肉盛りメンテナンスを請け負います
アルミダイカスト入子部品、自動生産設備の治具を含む様々な部品の修理、

微細金型部品の設計変更対応等、金型メンテナンス請け負います。

肉盛り溶接、微細溶接、レーザー溶接にて対応致します。



溶接のみのご依頼、又は肉盛り後の設計変更や修正まで一貫した作業を賜ります。

まずはお気軽にお問合わせ下さい。
概要
株式会社 サトキン
砂型鋳造 アルミ鋳物 アルミニウム 軸部鋳包みフランジ タイヤプラント設備 大物 AC4C-T6
砂型鋳造 アルミ鋳物 アルミニウム 軸部鋳包みフランジ タイヤプラント設備 大物 AC4C-T6

砂型鋳造 アルミ鋳物 アルミニウム フランジ タイヤプラント設備AC4C-T6

製品名:アルニウム フランジ 

材質:AC4C-T6

納入業界:プラントメーカー

対応ロット数:1個〜20個/月

製品重量:900Kg

製品サイズ:φ2,700mm×500mm



特徴

有機自硬性プロセスならではの大型素材で、製品軸(内径)部に

ダクタイル鋳造を鋳包んでいます。



ポイント:自硬製砂型鋳造によるアルミ鋳物。

      製品重量で1400Kgまで製作可能です。





お問い合わせ先 : 株式会社サトキン TEL027-320-3655 担当:猪熊

             URL http://www.satokin.co.jp

             群馬県高崎市吉井町塩309-8
概要
株式会社 サトキン
砂型鋳造 銅合金鋳造 無給油 真空ポンプ部品 CAC406
砂型鋳造 銅合金鋳造 無給油 真空ポンプ部品 CAC406

製品名:真空ポンプ部品

材質:CAC406(青銅鋳物6種)

納入業界:消防車メーカー 真空ポンプメーカー

対応ロット数:1個〜100個/月

製品重量:10kg

製品サイズ:φ200×H200



特長:無給油タイプの真空ポンプで、耐圧品のため鋳巣は厳禁。





お問い合わせ先 : 株式会社サトキン TEL027-320-3655 担当:猪熊

             URL http://www.satokin.co.jp

             群馬県高崎市吉井町塩309-8
概要
株式会社 サトキン
砂型 バイク部品 AC4C-F 特注品 バンパー
砂型 バイク部品 AC4C-F CAC203 特注品 バンパー

製品名:バイクバンパー

材質:AC4C-F、CAC203

納入業界:個人

対応ロット:1個〜

製品重量:0.38kg(AC4C-F)、1.02kg(CAC203)





特徴

個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能です。





●各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造



1.アルミ合金

  対応材質 A1、AC2A、AC2B、AC4B、AC4C、AC7A

2.銅合金

  対応材質 CAC203、CAC402、CAC403、CAC406、CAC407、CAC502、CAC702



お問い合わせ先 : 株式会社サトキン TEL027-320-3655 担当:猪熊

             URL http://www.satokin.co.jp

             群馬県高崎市吉井町塩309-8
概要
株式会社 山口製作所
試作型,簡易型,精密試作金型
単発簡易金型での試作

小ロット製品はぜひ山口製作所へご相談ください。

鉄、非鉄、アルミ、SUSなどで小ロット対応のプレス品を簡易金型で対応します。

1〜300個程度の精密金属部品に対応します。
概要
株式会社 山口製作所
精密試作板金、精密試作金型
順送簡易金型での試作

多品種小ロット化するOA、携帯、弱電などの精密金属プレス加工品に

簡易順送金型で対応します。

1000個以内の小ロット部品で型費をあまりかけたくない、という要望がありましたら山口製作所まで

ご相談ください。
概要
株式会社 山口製作所
金属プレス加工,金型作成,試作手作り板金
詳細はホームページ上の「動画で工場見学」を御覧下さい。
概要
株式会社 山口製作所
試作板金、ステンレスのバネ、接点バネ、加工事例(簡易治具での加工)
ステンレス・リン青銅・コルソン合金・ベリリウム銅等、板バネの加工や接点部のエンボスや絞り形状には型が必要になります、山口製作所では独自の簡易治具を使うことにより、早くそして価格も抑えて作ることが出来ます。

概要
株式会社 山口製作所
ポリワッシャー,ビグ,ワッシャー
試作型

ビグ型

概要
株式会社 山口製作所
端子,ターミナル,リン青銅,試作板金
端子部品

試作板金

外形ブランクはワイヤー加工

リン青銅

t=0.1
概要
タミー株式会社
精密・微細部品に必須の、タミーの精密部品金型 設計製作技術
精密・微細部品に必須の、タミーの精密部品金型 設計製作技術

精度±5ミクロンレベルの精密金型に日々向き合っています。プラスチック・ダイキャスト・MIM(金属粉末射出成形)、そしてCIM(セラミック粉末射出成形)など種々の材料において、他社がやりたがらない高精度製品の開発に関わらせていただいております。
概要
株式会社 フジクロム社 川崎工場
金型部品の硬質クロムメッキ(流路形状)
金型部品の流路形状への硬質クロムメッキを得意としております。

流路のような複雑形状や、極小径のアール部分にも対応可能です。



金型の流路へ硬質クロムメッキを施すことにより、優れた離型性や流動性が得られます。

最小φ10〜、L字など複雑な形状の流路へもメッキが可能です。



治工具を社内製作することにより、様々な難形状に対応できると共に、

試作から量産立ち上げまでスピーディーな対応が可能になっております。
概要
株式会社 トーコー技研
プレス金型・設計・製作・・・プレス用金型の設計と製作なら、お任せ下さい
昭和32年に金型からスタートした当社は、長年蓄積してきた金型の技術とノウハウで、金型を自社製造しております。金型製作部門では金型設計を行う3D-CAD/CAMをはじめとして、MCやワイヤー放電加工機など充実した設備で金型製作に取り組んでいます。

概要
株式会社 トーコー技研
【海外対応可】金型・専用加工機・治具等の販売も行っております。
昭和32年に金型からスタートした当社は、長年蓄積してきた金型の技術とノウハウで、金型を自社製造しております。金型以外にも専用加工機・治具の販売も行っており、海外へのトライ調整、納品実績も多数ございます。



順送型は600t位迄、トランスファー型は1000t位迄のサイズまで対応しております。

専用加工機につきましては別途お問い合わせください。

概要
株式会社 伊藤製作所
順送りプレス金型設計,順送プレス金型
1964年より8,000型以上の金型を製作。順送り金型設計製作(順送金型設計製作)のパイオニアとして、高品質な金型を供給し続けています。  売り型対応致します。
概要
株式会社 クライム・ワークス
独自の金型・成形技術 クライムワークスの小ロット金型(NAK金型)
金型製作で重要な役割をもつT0以降の品質の作り込みにおいて、独自の成形条件、検査手法、金型修正加工法により製品完成までのリードタイムを大幅に短縮。

小ロットでもイニシャルを抑えられる金型で、量産対応可能です。

クライムワークスの小ロット金型は一般的な簡易金型(アルミ)と同等のコストと納期を実現しつつ,一般的な量産金型(焼入金型)と同等の精度と耐久性を可能としております。



【特長】

?10,000ショット以上の金型保証

?量産品への型情報フィードバックに最適

?成形品の検査データ提出が可能

?トライ報告書+成形条件表の提出が可能

概要
株式会社 アミヤ
【 積層金型 】
SS400 t 6mm の鉄板を積み重ねて作る積層金型になります。従来は、サンダーやヤスリ等を駆使し切削&仕上げを行っておりましたが、2014年に新規導入しましたマシニングセンターで加工致しました。加工中の部材溶接ハズレを一番心配しましたが、溶接工程にも一工夫行い無事加工できました。機械加工する事で、これまでより短納期&高品質の簡易金型製作が可能になりました。

You Tube に切削加工動画をアップしております → http://www.youtube.com/watch?v=VJcGOcmJfc8
概要
株式会社 プラモール精工
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」



裏側から見たガストース(Dタイプ)



?スリーププレート ピンゲート用のガストース

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」



◆ガストースA・Cタイプ

?Aタイプ スプール部及びランナー部に使用

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)



?Cタイプ 製品部に使用

  ベント幅0.005〜0.02(0.005跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]



◆ガストース ガス排出部

?横穴部はエジェクタープレートの上面から排出できる位置に空いています。



?エジェクタープレートの裏側から真空ポンプなど強制的に吸引する場合は

  横穴を無くすことができます。(金型に通ずる穴加工が必要になります。)
概要
株式会社 プラモール精工
レボスプルー 星型スプルー
レボスプルー 星型スプルー



スプルーブッシュ部の冷却時間が短縮できます。



スプルー内の形状を通常マル型を星形にしたことで、

表面積が大きくなり冷却スピードが増します。



製品部よりスプルー部の冷却が長く、

サイクルタイムを短縮したいとお考えの方向けの商品です。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」



◆ガストースの特徴

ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント)機能がついたものです。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。



金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。
概要
株式会社 プラモール精工
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」



こんなお困りはありませんか?

・複雑形状や多数個取りで不良が多い

・ショートショットが発生する

・ゲートが詰まってしまう

・金型内に製品が残ってしまう

・ガス焼けが発生する

・「ヒケ」「ウエルド」「シルバー」の問題が多発する



◆ガストースの導入メリット

1.品質の向上(不良率低下による原価低減)

・低圧成形が可能となりバリが小さくなる。

・キャビティ内のガスベント詰まりがすくなくなりショートショットが防げる。

・製品のガス焼け防止になる。

・ヒケを少なくできる。



2.コスト削減

・不良率低下による検査工数が削減。(不良率低下による原価低減)

・コアピンの破損が防げる。(メンテナンス工数削減)

・キャビティ内部のエアーベント加工を少なく出来る。(工数削減)

・パージや捨ショットが少なくできる。(材料費の節約)

・スプールランナーを細くできる。(材料費の節約)



3.生産性の向上

・不良率が改善され検査工数が削減できる。(生産性がアップ)

・連続成形をストップさせる要因の除去。(生産性がアップ)

・金型が汚れずメンテナンスの回数が減りメンテ工数の削減ができる。

・メンテナンスの間隔が長くなる。(メンテナンス工数削減)

・条件幅が広がり歩留りがよくなる。(生産性がアップ)

・生産計画の変更が少なくなる。(納期が守れる)



※ご利用環境により効果を充分に得られない場合がございます。 最適な導入方法、使用方法についてはお気軽にお問い合わせください。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス不良対策 成形金型 ガス抜きピン ガストース




◆ガス抜きとエア抜きの考え方

1.ガスによる弊害

?流動性が低くなり充填しにくくなる

?キャビテイのエアベント詰りを起こす

?金型の表面にガスが付着し外観不良になる



*ノズルから樹脂と共に発生するガスをスプール直下の『ガストース』から抜く、更にランナーに残ったガスとエアーをランナーエンド部に『ガストース』を入れることでキャビティ内にガスやエアーが入り込むことを防げる。



2.エアベントが少ないことでの弊害

?エアーの排出が出来ないとエアーが圧縮され樹脂が充填しにくくなる

?エアーの逃げ場が固定・可動のパーテング面がひらかれてバリが出る

?パーテング面のバリを防ぐためにより高い型締圧が必要となる



*長時間成形条件を全く変えず成形を行うためにはエアーの抵抗を受けない金型にすることです。 次に目標とする生産時間内にエアベントが詰まらないだけのガスを排出できるベントを設けることで長時間連続成形が可能になります。
概要
株式会社 プラモール精工
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」



◆レボスプルーの特徴

・成形サイクル短縮(ハイサイクル)

断面積が小さく、表面積が大きいので冷却時間が短縮できます。



・経済的(ECO)

外形部が星形模様にえぐられている分体積が小さく軽量化でき材料が節約できます。



・スムーズな型離れ

冷却後の型離れを良くするためにスプルー内部を鏡面加工しました。
概要
株式会社 プラモール精工
安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計
◆安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計

3D-CAD/CAMによる3次元形状への対応をはじめ、プログラムの自社開発など、設計から製作、試作、量産まで一貫して手掛けています。

射出成形型、インサート型、アウトサート型など様々な金型の設計を行っており、特に難易度の高い複雑形状品、多数個取りの金型設計において定評があり、最適な成形条件と組み合わせることにより、成形不良を最小限に抑え、さらに量産時の成形においても安定した品質で生産することが可能です。

金型のメンテナンス性、耐久性を考慮しつつ、スプルー、ランナーの減量を一例とする生産技術開発も自社内で実現しています。時代が求める精密金型のニーズに応えます。