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組み立て・溶接

株式会社アステクノス

FA業界におけるコア技術

組立・搬送・検査工程における自動化はアステクノスにお任せ下さい。

ノードソン株式会社

ガスケット／シーリング、充填、接着／組み立て用精密塗布制御ソリューション・・・・・・・・Pro-Meter® VDK塗布システム

・高精度と再現性(ギヤメーターリング技術で正確かつ均一に接着剤を塗布できます)
・正確な塗布量、ショート重量、精密な塗布形状／ビード形状、幅／ビード径、および均一なガスケットサイズ
・品質安定／向上(不良品減)で、材料(接着剤)使用料削減、コスト／費用削減できます
・幅広い粘度の接着剤を塗布できます(例：高粘度のシリコーン、ブチル、エポキシ、やホットメルト接着剤など)
・少量から大容量(幅広い流量)塗布できます
・フォーム(発泡)塗布、スプレー塗布にも使用できます
・生産ライン速度と同期し、ロボット／自動化アプリケーションに対応できます
・常温接着剤や成型パッキン、Oリング、発泡テープ／発泡シールテープ／両面テープ等の工法や手作業から自動化可能(FIPG :フォーム・イン・プレイス・ガスケット)
・モニタリングとプロセスレポートできます(出力量、流量やシステム圧力)
・労働人口減少や人件費高騰の対策ができます
・溶剤レス／無溶剤／脱溶剤／VOC対策ができます

ノードソン株式会社

軽量化とシール性を両立させた接着、ガスケット／シーリングソリューション　・・・・・・・・・【ホットメルトのフォーム(発泡)塗布】

【ホットメルトのフォーム(発泡)塗布】：
　・手作業から自動化にできます
　・溶剤レス／無溶剤／脱溶剤／VOC対策ができます
　・品質の安定化／品質向上(不良品減)ができます
　・労働人口減少や人件費高騰の対策ができます
　・軽量化ができます
　・材料(接着剤)削減、コスト／費用削減できます
　・常温接着剤や成型パッキン、Oリング、発泡テープ／発泡シールテープ／両面テープなどを代替できます

ノードソン株式会社

ねじ止めが困難なほど微小な部品の接着、ガスケット／シーリング、隙間埋め、仮固定やマスキングソリューション・・・・・・【ホットメルトの精密／微細塗布】

【ホットメルトの精密／微細塗布】なら：
　・安定して幅1mm以下の極細／極小サイズの塗布ができます
　・溝の奥、高低差あり、立体的／3Ⅾなど複雑な形状でも自動塗布できます
　・低粘度から高粘度の接着剤が塗布できます
　・1液反応型なら最終強度も◎
　・短時間で即硬化(養生時間不要)できます
　・溶剤レス／無溶剤／脱溶剤／VOC対策ができます
　・常温接着剤や成型パッキン、Oリング、両面テープなどを代替できます
　・手作業から自動塗布にできます
　・技能の属人化／継承難、人件費高騰、労働人口不足などの対策ができます(人材教育不要)
　・品質の安定化／品質向上(不良品減)ができます

株式会社ヨロズ

短納期かつ高品質の溶接・組立設備をご提供【設計から製作まで自社内で一貫製作】

工程設計～設備製作・ロボットティーチング・電気工事～生産トライ・完了まで
自社内一貫製作による短納期かつ高品質な設備を提供致します。

日本アビオニクス株式会社

樹脂と金属の異種材接合技術

接着材を使わずに熱可塑性CFRP（CRRTP）とアルミニウム合金などの異種材をドライプロセスで直接接合できる技術です。

パナソニックデバイスSUNX株式会社

ガルバノスキャニング式レーザー溶着機 VL-W1 シリーズ

パナソニックデバイスSUNXよりガルバノスキャニング式レーザ溶着機VL-W1 シリーズが
リリースされました。
レーザマーカから継承した操作性能を盛り込み、簡単操作で導入工数を削減します。

アトラスコプコ株式会社

超エコなエアー配管カップリング　Ergo QIC と Air Line Accesories

電動ツールは一般的にエアーツールに比べてエネルギー消費が10-15%程度しかないこともあり、最近ツールの電動化が進み、ますます省エネに対する意識が高まってきております。

しかしながら、エアーツールは初期投資が低いこともあり、生産状況によってはまだまだ多用されています。

そのエアーツールで最も頭が痛いのが、圧縮空気の発生、つまりコンプレッサーを常時稼働させることによるエネルギーコストです。

アトラスコプコ株式会社

【高精度！バッテリ式クラッチ内蔵スクリュードライバ】BCP

「BCP」はさまざまな低トルクアプリケーションのジョイントに最適なツールです。特にプラスチック製品の締め付けでは、締め過ぎによるひび割れを防止し、高品質な締め付け精度を実現します。バッテリーが前後どちらからでも装着可能なので、作業に合わせたツールバランスが可能です。

アトラスコプコ株式会社

超小型！片手で使えるナットランナー Tensor STR21

Tensor STR21のアングルタイプのナットランナは、新しく開発した専用モーターにより、ツールの回転速度が2倍以上になりました。また、軽量、低反力、小型化をコンセプトとしたエルゴノミクス設計により、作業者の負担が軽減されます。
アトラスコプコ独自の締付け性能と高度なプロセスコントロール、トレーサビリティーに対応した電動ナットランナーです

アトラスコプコ株式会社

Tensor STB　電動無線ナットランナー

「Tensor STB」はコードレスでありながら、通信によるデータの蓄積・検証ができるので、作業領域を制限することなく、高精度の締め付け管理を実現可能な電動アセンブリツールです。
コードレスの手軽さと生産不良ゼロを目指します。

アトラスコプコ株式会社

締付ツールのトレーサビリティ管理　ToolsNet

ボルトやネジを用いて組立てられた製品は世の中には多数ありますが、それらは締め付け作業時にただボルト・ネジを回せばよいというわけではありません。

例えばクルマでは「走る・止まる・曲がる」に関する部品では、たった1つのボルトが緩んでしまったり、逆にきつく締めすぎてボルトがねじ切れてしまうことで、重大な不具合につながることがあります。

その締め付けられた部品が確認不足のまま出荷され、その履歴を確認できず、要因が特定できない場合には、さらに問題が拡大する可能性もあります。

アトラスコプコの締め付け管理システム（ToolsNet 4000）を用いれば、工場内の全締付ツールの状態（稼働状況・各締付結果・設定変更履歴）を監視しデータを収集する事により、ボルトやネジがいつ、どの部位で、何本、どのように（トルク・回転角度・波形・判定結果など）締まったかを「見える化」することが出来、不具合の特定も容易になります。

アトラスコプコ株式会社

締付トルク管理ソリューション　STアナライザー　STa6000

ボルトやネジが確実に締まったかどうかを確認するには、締付トルクの数値が指標として多用されています。
しかしながら、トルクの数値だけではなく、それが如何にして測定されたか、いつどの締付機器の確認を行い、その結果がどうだったかを管理し記録することは、単に締付機器の故障を判定するだけでなく、ボルトやねじが正しく締まったことを保証するための重要なプロセスです。

アトラスコプコのツール管理システム・STアナライザはこのような場面で活躍します。

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