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車載部品、自動車関連技術、ソリューションのご紹介ページです。
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金属成形加工

概要
株式会社西山技研
厚板、アルミ・銅・真鍮も加工可能!3次元ファイバーレーザー加工機
板金加工における金属板の切断(トリム・ピアス等)は、金型や二酸化炭素(CO2)レーザー加工機を使うのが一般的ですが、高生産性・省エネルギーのファイバーレーザーの実用化に伴い、CO2レーザーからの置き換えが進んでいます。ファイバーレーザーによる加工は、2次元加工では主流となりつつありますが、3次元加工のできるファイバーレーザー加工機はまだ数える程しか国内に普及しておらず大変希少です。


概要
株式会社押野電気製作所
【均一な発光】ブラスト加工のご紹介|ライトガイドの加工技術
当社は均一な発光を得るための技術の1つとして、ライトガイドにブラスト加工を用いています。

■ブラスト加工とは

金型に砥粒(研磨に用いる硬い粉末状の物質)を噴きつけて、表面に細かな凹凸を作ります。
表面を粗い面にすることで発生する光の散乱を利用して、光が入った面から反対側の面まで光を出すことができます。

基本的にライトガイド内に取り込まれた光量は光源(LED)に近いほど多く、離れるほど減少します。
LED本体から遠ざかるほど表面を粗くすることにより、ライトガイド全体の均一な発光が可能です。

均一な発光を得るために、プリズム加工という方法もありますが、小さな溝をつけるため、光らせた際に、溝の影が映り込むことがあります。
ブラスト加工は、加工面に微細な凹凸が満遍なく出来上がるので、光らせた際に加工の痕が目立たないため、直接照明にも間接照明にも適しています。

概要
株式会社三ツ知
板物と軸物を一体化により、強度UP、歩留まり向上、コスト低減に貢献
フォーマー・鍛造プレスを組み合わせた複合加工による一体化により、特殊工程廃止・生産性向上・品質安定をご提案する。
概要
株式会社 JMC
砂型鋳造でシラフォント系Alや耐熱Mgなど幅広い材料に対応
鋳造部品の軽量化・耐食性向上でお困りではありませんか?

・流路の耐食性向上
・量産前の海上輸送の事前評価
・材料置換による軽量化
・耐熱性に優れたマグネシム合金を使用したい

これらのご要望はJMCの鋳造技術によって解決いたします!

JMCは、木型と砂型3Dプリンターを使った短納期の鋳造に加え、
シラフォント系アルミ合金や耐熱マグネシウム合金といった
対応できる鋳造業者の少ない材料も取り扱っています。

また、砂型鋳造の品質に不安をもつお客様にも、
産業用CTスキャナを始めとした充実の検査体制で、
安定した製品の供給を実現いたします。


JMC鋳造専門サイト
https://www.metal-casting.jp/
概要
株式会社 JMC
金型不要のものづくりでサービスパーツ製造の問題解決
サービスパーツ(補給品)製造の管理コストが負担になっていませんか?

・金型を廃棄したい
・金型のメンテナンスと維持費を削減したい
・金型を更新したくない
・製造委託先が企業が廃業した
・古い部品のため図面または現物しかない

これらのご要望に対し、JMCは砂型3Dプリンターを使った鋳造技術で解決いたします!

JMCは、木型と砂型3Dプリンターを使った短納期の鋳造を強みとしており、
金型を使用しない サービスパーツ(補給品) 製造に最適です。

また、砂型鋳造の品質に不安をもつお客様にも、
産業用CTスキャナを始めとした充実の検査体制で、
安定した製品の供給を実現いたします。


JMC鋳造専門サイト
https://www.metal-casting.jp/
概要
株式会社スギノプレス
深絞りのスギノプレス
スギノプレスのモノづくりは、金型の設計から製造、生産から組み立てまで自社で行い、これまで困難とされていた複雑な構造の部品を一体で成形することを可能にしています。高精度、高品質、低コストを実現し、お客様のニ-ズへ対応しております。
株式会社東洋金属工業所
量産金型費は無償!深絞り屋の東洋金属工業所
自動車、家電、電子部品、住宅設備など様々な分野の企業に
深絞りプレス加工品を供給している当社では
深絞り加工に特化したサプライヤーとして「安定的」「高品質」「低価格」をモットーに
全て国内内製化で直納(若しくは指定サプライヤ様へのご供給)をご提案いたしております。
概要
株式会社マツイ
油路内部へ簡単に取り付けられるオリフィスとチェックバルブ
スイス SFC KOENIG社エキスパンダープラグの圧着原理を応用した流量絞りオリフィス「リストリクター」。
これまで、油路内部へのオリフィス取り付けについては、ねじに穴加工したり、プレートに穴加工したりと、工数の掛かる工程でした。
ケーニック社「リストリクター」は、①面倒なねじ加工不要 ②接着剤不要 ③押すだけ簡単装着 により、大幅な工数削減のお手伝いが可能です。
加えて、プラグサイズごとに、仕様範囲内におけるオリフィス径のカスタマイズが可能という特徴もあります。

また、チェックバルブも同様に、これまではボールとスプリングを個別に組み合わせての加工と、取り付けのためのねじ穴加工など、工数が掛かる工程でした。
ケーニック社「チェックバルブ」は、プラグ径とオリフィス径は固定ですが、ボールが開くクラッキング圧のカスタマイズは可能となっております。
取り付けに関しても、リストリクター同様、面倒な穴加工も不要で簡単装着できる点がメリットです。
概要
株式会社 JMC
短納期の砂型鋳造 / 試作・小ロット量産のプロフェッショナル
鋳造品製造の納期や品質でお困りではありませんか?
JMCでは型製作から機械加工まで、社内一貫生産の砂型鋳造で最短3週間での製造に対応致します。
材質は一般的なアルミ・マグネシウム合金から、特殊な耐熱合金まで豊富な実績を有しており、難度の高い条件であっても、”高品質かつ短時間” で製造可能です。

また品質保証においても、三次元測定機による寸法測定に加え、非接触ラインレーザーによる形状測定やX線CTスキャンによる内部欠陥の検査を行うことによって、外観品質と内部品質を両立する管理体制を整えています。

鋳造専門サイト(詳細)
https://www.metal-casting.jp/

概要
株式会社深井製作所
学生フォーミュラのデファクトスタンダード複層embrella®
 単一素材では所定の性能を得られない場合、従来から適用されているコンポジット材料の多くは、蒸着や接着といった技術で複数の素材を積層しており、素材メーカー依存にならざるを得ないだけでなく、高コストという課題がありました。
 当社が開発した複層embrella®は、積層を機械的なカシメ結合によって実現しながら、更に当社独自技術のembrella®と組み合わせることで、多機能化に加え、薄板・軽量化と低コストを同時に達成するものです。
 締結に用いるTOX®は、機械的接合ですのでコストも抑制でき、品質も安定するだけでなく、接着剤も原則不要なため環境にも優しい技術と言えます。
 現在は、主に自動車技術会が主催する「全日本学生フォーミュラ大会」で、ドライバーとエンジンルームの間に設置するファイアウォール(耐火隔壁)として採用されており、今年度の第12回大会では31チーム(約3台に1台)が採用するデファクトスタンダードになっています。
概要
株式会社ニッセー
ニッセー 3ダイス転造盤 A-22Bによるセンサー部品金具ねじ転造のご案内
株式会社ニッセーです。

弊社が今回ご案内する内容は、高精度高生産力を持つ3ダイス転造盤によるセンサー部品金具ねじ加工のご紹介です。

弊社3ダイス転造盤A-22Bは、汎用の2ダイス転造盤と比較して薄肉中空部品、皿状偏平部品の加工に長けており、直角度の高い製品のねじ加工にとても有効です。これらの特徴を持つようなセンサー部品企業様を弊社では、転造技術、サービスにおいて全力でサポート致します。

ご興味ございましたら、まずは㈱ニッセーのホームページをご覧ください。
http://www.nisseiweb.co.jp/index.html
お問い合わせについて、こちらのページからご覧ください。
http://www.nisseiweb.co.jp/inquire.html
TEL 0554-26-5311
FAX 0554-26-5313

㈱ニッセー
概要
株式会社深井製作所
『高剛性ホットフォーミング』で特許を取得
 欧米で主流となり、ようやく日本でも普及が拡大し始めたプレス部品の高強度化技術“ホットフォーミング”(ホットプレス、ホットスタンプ、或いはダイクエンチとも呼ばれます)
 しかし、ホットフォーミングに関わらずハイテンなどの高強度化技術には、強度は上げられても、剛性を司るヤング率はスチールである以上ほとんど変化が無いことから、板厚を薄くした際の剛性低下を補うため、設計的に断面二次モーメントを高める処置が必要であり、思うような軽量化効果を得ることが難しい局面に差し掛かりつつあります。
 そこで当社の薄板・軽量化技術 embrella® (エンブレラ)と、ホットフォーミング技術を組み合わせることで、従来に無い高い剛性を有するホットフォーミング製品を得るための技術について、この度特許が成立致しました。

【特許第4861518号】
【エンボスが成形された鋼板の加圧成形方法】

 これにより1,500MPaという超高強度と、平板比で大幅な剛性向上の実現が可能となりました。この技術を当社では『高剛性ホットフォーミング』と名付け、車両骨格部材への適用を目指して更なる開発を進めて参りたいと考えております。
概要
株式会社深井製作所
国内初!「ハニカム配列エンボス成形」で板厚・重量30%削減
深井製作所の「ハニカム配列エンボス成形」技術を利用すれば、金属板の材質はそのまま、
剛性は同等で、板厚・重量を30%削減できます!

金属板を正六角形のハニカム(蜂の巣)配列でエンボス成形する技術を国内で初めて確立ました。
弊社は、金型の設計・ 製作から、プレス・溶接・組み立て加工までを含む板金部品の一貫製造メーカー。
その高い技術力が、金属板の「ハニカム配列エンボス成形」技術を開発・確立しました。
概要
中西金属工業株式会社
円筒側壁部へのプレス孔明け加工
弊社では、ベアリングのリテーナー製造で開発してきた技術の応用として、円筒側壁部に、1工程で精度良
く多数の孔を明ける工法を保有しています。