カテゴリー別製品一覧

表面処理/熱処理

概要
株式会社 小林製作所
ピリオンステップバー > 組立 表面処理 塗装
ピリオンステップバー



サイズ:100前後(全長) φ30前後

【二輪車】【SP】【SS】【プレス】【溶接】【切削】【ネジ】【表面処理】【塗装】【一般塗装】【亜鉛メッキ】【クロムメッキ】



二輪車用のステップ(足置き)となる部品。

外観要求が高い部品もあり、傷発生防止対策に力を入れています。



対応拠点:熊本工場(九州)



掲載の情報に関するお問い合わせはこちら↓

弊社HPより:http://www.kobayashicorp.co.jp/inquiry.html

エミダス経由:http://www.nc-net.or.jp/company/89297/inquiry/

お気軽にご相談ください。
概要
株式会社 小林製作所
ギアシフトフォークシャフト > 外径公差10μm Rz1.6 研磨
ギアシフトフォークシャフト(シフトフォークシャフト シフトフォークガイドシャフト)



サイズ:100〜150(全長) φ13前後(外径)

【二輪車】【SCM】【S48C】【STKM】【切削】【研削】【研磨】【センターレス】【熱処理】【浸炭】【ガス軟窒化】【GSN】【表面処理】【ニッケルメッキ】【カニフロン】



二輪車のギアシフトフォークを支える部品。

ミクロン単位の外径、Rz1.6〜6.3の表面粗さなど高い精度が要求されています。

類似部品が多数あり、個々に基準を設けて管理を行っています。



対応拠点:熊本工場(九州)



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概要
株式会社 小林製作所
ハンドルウェイト > 外観 表面処理 二輪車用部品
ハンドルウェイト



サイズ:200前後(軸部全長) φ40前後(先端部外径)

【二輪車】【SS】【切削】【研削】【研磨】【ネジ】【表面処理】【亜鉛メッキ】【クロムメッキ】



二輪車のハンドル(握り手)の軸及び先端部品。

先端部は傷に対して厳しい基準が設けられています。



対応拠点:熊本工場(九州)



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概要
株式会社 小林製作所
クッションコンロッドカラー > 切削 研磨 表面処理
クッションコンロッドカラー(クッションアームカラー コンロッドピボットカラー)



サイズ:30〜100(全長) φ17〜20(外径)

【二輪車】【SCM415H】【切削】【研削】【研磨】【センターレス】【熱処理】【浸炭】【表面処理】【ニッケルメッキ】



二輪車の、リアクッションのアーム可動部を保持する部品。

ミクロン単位の外径精度、Rz3.2の表面粗さ、進捗度など、高い品質要求に対応しています。



対応拠点:熊本工場(九州)



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エミダス経由:http://www.nc-net.or.jp/company/89297/inquiry/

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概要
株式会社 小林製作所
リバースアイドルシャフト > 浸炭 研磨 組付
リバースアイドルシャフト



サイズ:100前後(全長) φ13前後(外径)

【バギー】【SCM415H】【切削】【研削】【センターレス】【停止研磨】【熱処理】【浸炭】【組付】



バギーのリバースアイドルギアの軸となる部品。

ミクロン単位の外径精度、表面粗さRz3.2など、高い要求精度に対応しています。



対応拠点:熊本工場(九州)



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概要
株式会社 小林製作所
カラー > ステアリング 研磨 浸炭
カラー



サイズ:46〜54(全長) φ12(外径)

【四輪車】【SCM】【切削】【研磨】【センターレス】【熱処理】【浸炭】



ステアリングシステムに使用されるインプットシャフトとピニオンギアを繋げる重要部品。

ミクロン単位の外径、真円度、Rz6.3の表面粗さなど高い精度が要求されています。



対応拠点:熊本工場(九州)



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弊社HPより:http://www.kobayashicorp.co.jp/inquiry.html

エミダス経由:http://www.nc-net.or.jp/company/89297/inquiry/

お気軽にご相談ください。
概要
吉田工業 株式会社
アルマイト処理
アルマイト処理対応可能。                                   

弊社では、鋳造・加工・アルマイト処理と一貫生産できます。                   

アルマイト処理だけでも対応できますので案件等御座いましたら、是非ご連絡下さい。



処理槽Size :1300(W)x480(L)x730(H)?

処理     :軟質アルマイト、硬質アルマイト 



ご質問、ご相談、承ります。

下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。

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吉田工業株式会社 グリーンヒル

担当:生産技術課 柳沢正和

TEL:0267-53-6270

FAX:0267-53-4191

E-Mail:info@yoshidanet.com

HP:http://www.yoshidanet.com/

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概要
吉田工業 株式会社
バレル研磨によるバリ取り、エッジ仕上げ
機械加工後のバリ取りや部品の表面仕上げなど、製造の最終工程で用いられるバレル研磨品です。



[使用用途]

・バリ取り

・エッジ仕上げ

・表面仕上げ

・光沢仕上げ



ご質問、ご相談、承ります。

下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。

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吉田工業株式会社 グリーンヒル

担当:生産技術課 柳沢正和

TEL:0267-53-6270

FAX:0267-53-4191

E-Mail:info@yoshidanet.com

HP:http://www.yoshidanet.com/

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概要
吉田工業 株式会社
光沢仕上げ<バレル研磨>
バレル研磨仕上げです。



加工後の精度ばらつきが小さく、コストパフォーマンスに優れております。



ご質問、ご相談、承ります。

下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。

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吉田工業株式会社 佐久平プラント

担当:事業開発グループ 黒澤/遠山

TEL:0267-54-8047

FAX:0267-54-8084

E-Mail:info@yoshidanet.com

HP:http://www.yoshidanet.com/

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概要
吉田工業 株式会社
全面バレル研磨
ご質問、ご相談、承ります。

下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。

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吉田工業株式会社 グリーンヒル

担当:生産技術課 柳沢正和

TEL:0267-53-6270

FAX:0267-53-4191

E-Mail:info@yoshidanet.com

HP:http://www.yoshidanet.com/

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概要
吉田工業 株式会社
熱処理
弊社では、社内で熱処理まで行うことができます。熱処理については品質に重大な影響を及ぼす可能性がある為、重要保安工程として重点管理を行っております。またバッチ式の炉とすることで、各材料に合わせ各種処理(T5T6等)を臨機応変に対応することが可能です。



ロット:1〜100,000個



ご質問、ご相談、承ります。

下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。

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吉田工業株式会社 佐久平プラント

担当:事業開発グループ 黒澤

TEL:0267-54-8047

FAX:0267-54-8084

E-Mail:info@yoshidanet.com

HP:http://www.yoshidanet.com/

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概要
リコーインダストリー株式会社 ES事業部
様々な表面処理、熱処理部品も対応します!
表面処理・熱処理及び塗装品の対応もしています。



表面処理・熱処理は協力会社の毎日の定期便により、スピーディーな対応が可能です。

表面処理後、弊社で検査の後、お客様に納品となります。





アルマイト(黒・白・カラー)

硬質アルマイト

カニゼン

黒染め

レイデント、CBC、CBC-H

無電解めっき



吹き付け塗装etc



お気軽にご相談ください。

概要
有限会社 鈴木機械彫刻所
樹脂メッキ対応
ABSの試作メッキ対応しております。
概要
株式会社 淀川ACC
少数ロット、試作などにも対応
1個からの少数ロットや試作案件にも柔軟に対応致します。弊社のコーティング技術とノウハウでお客様の力になります、お気軽にご相談ください。
概要
株式会社 淀川ACC
シリコン Oリング コーティング


【特徴】



シリコンゴム特有のベタツキを防ぎスベリ性を持たせます。また微弱の帯電防止効果ありシリコンゴムのゴミの付着も防ぎます。



【主な用途】



・Oリング装着時のねじれ防止

・Oリング装着後の初期摺動

・固着防止

・ゴミ付着防止



などさまざまです



【対応】



1ヶからの試作から対応致します、また弊社近郊であればデリバリーも

可能です。



お気軽にご相談ください。

概要
株式会社 淀川ACC
HNBR、EPDM、FKM の滑りと耐久性向上に!


【特徴】



従来のドライコートを進化させ滑り・耐久性を向上させてグレードです



【目的】



NBR、EPDM、FKM製のOリングにスベリ性と耐久力を持たせ製品の劣化を防止し



【用途】



・張り付きやへばり着きを防ぎシール面の脱着及び開閉等によるOリングの脱落や破損を防ぎます(固着防止)

・Oリングを製品に取り付けた時にねじれ等があった場合はそのOリングの性能(シール性や気密性)が低下しますが、コーティングを施す事によってねじれ等を防ぎ、すべりを良くする事によって取り付け時の作業性を向上させる事ができます(ねじれ防止、スベリ性)

・耐由性の向上により油による劣化防止





【業界】



機械設備製造メーカー 家電業界 自動車業界 ゴム製造加工メーカー 



【加工範囲】



主にOリング全周(全面)及びお客様のご希望により外周面や内周面など一部のみコーティングもしています



【サイズ】



P品番、G品番などの規格品から特殊形状の物、外径最大1500mmまで実績があります



【対応】



小ロット(1ヶ〜10ヶ程度)から量産やスポット品まで幅広く対応致しますのでお気軽にご相談ください。お客様の営業サンプルも受け付けておりますのでお気軽にご相談ください。





【補足事項】



弊社ではOリングへのコーティングを生かしていろいろなゴム製品(パッキン、シート、ゴム成形品)にも実績がありますのでご相談ください。

概要
南デザイン 株式会社
塗装 表面処理
・ワーキングパーツ、モックアップとも下地の処理から調色、塗装まで一貫して対応しております。

・デザインモックアップ等で使われるゴム風塗装やメタリック塗装等、特殊な塗装も実績多数ございます。

・特にお客様が気になる色見調節等、立会も大歓迎。微妙な色味の違いを再現致します。他業者様で思った通りの塗装が出来ずお困りの方、ぜひご相談ください。
概要
株式会社 オガタ・エスメック
SS400 ブラケット カチオン電着塗装
SS400 ブラケット カチオン電着塗装 板厚4.5〜6.0 角度曲げ、段付けにも対応。溶接後の寸法精度±0.5以内。
概要
オーエム産業株式会社
スズリフローめっき【ウィスカー抑制】
ウィスカー防止効果と半田濡れ性を両立した鉛フリーめっき技術です。



1998年に技術開発に着手し、2000年6月〜12月まで中小企業事業団から委託費をいただいて基礎研究をとりまとめ、その後は独自開発で量産まで進めてきました。



各種合金めっきの合金組成がめっき条件によって大きく変動するのに対して、リフロー・スズめっきのような単一めっきは、組成変動のない信頼性の高い精密めっきです。最近では、合金めっきよりも、半光沢スズめっきをリフローするめっき仕様が多くなっています。



フープめっきでおこないます。
概要
オーエム産業株式会社
モノクリスタルスズめっき【ウィスカー抑制、金めっき代替】
電子部品は、信頼性を高めるために貴金属を利用した表面処理を多用されていますが、近年その貴金属が、価格・供給面で問題となっています。そのため、電子部品で多く使用される金めっきの代替めっきとして、従来にないまったく新しいモノクリスタルスズめっきを開発しました。



モノクリスタルスズめっきの特徴

 ・リフロー実装することで、まったく新構造のスズめっきが得られます。

 ・リフロー実装後の皮膜は一般的なスズめっきよりも硬く(60〜80Hv)、挿抜性に優れています。

 ・スズの結晶配向性は、特定方向 に優先配向しています。

 ・高いウィスカ抑制能力を有します。

 ・良好なはんだ付け性を有します。

 ・耐環境性に優れています。

 ・ラックやフープめっきなどに対応できます。



用途

 ・電子機器の接合(はんだ付け)

 ・電気接点部品向け金めっきの代替



機能

 ・はんだ付け性、耐食性、低接触抵抗、潤滑性



材料

 ・プリント基板、銅系材料、ステンレス系材料



概要
オーエム産業株式会社
部分金めっき
希少かつ高価な資源である“金”を必要なところに必要なだけめっきすることを目指した技術です。

フープめっきでおこないます。
概要
オーエム産業株式会社
マグネシウムへのめっき【高剛性、超軽量、導電性】
地域新生コンソーシアム研究開発事業(2003年6月〜2005年2月)ならびに新連携事業(2005年7月〜2008年3月)として、岡山県工業技術センターと共同開発しました。



従来のマグネシウムへのめっき加工と比較し、環境に優しいプロセスの確立、歩留まりの大幅な向上をはかるとともに、どんなめっき種類でも生産可能にしました。



これから自動車部品などへの展開が期待される技術です。
概要
オーエム産業株式会社
グラファイト(黒鉛)へのめっき【高放熱性、超軽量、導電性、新素材】
サポートインダストリー事業(2009年10月〜2010年2月)として岡山県工合技術センターなどと共同開発しました。



グラファイト(黒鉛)に対して、高い耐熱性と密着性を持つめっき皮膜の開発に成功しました。



めっき難素材であるグラファイトは軽量かつ高い放熱性を有しており、密着性の高いめっき皮膜の開発が期待される未来の材料でした。



当社が開発しためっきプロセスを用いると、グラファイトに高い耐熱性能を付与する密着性の高いめっき皮膜を形成することが可能になります。



グラファイト自体の軽量かつ高い放熱性を有するという素材の特長とめっきができるようになった付加価値を活かした製品開発に期待が集まっています。



放熱が課題となっているプリント配線基板や自動車部品への展開が期待されます。





概要
オーエム産業株式会社
粉末へのめっき【新素材】
カーボン系、樹脂系、ナイロン系、ガラス系などの微粉末一粒ずつにめっき加工します。



ナノサイズの粒径まで対応可能です。



微粉末を使った新機能材料の開発が期待されています。
概要
株式会社エプテック
フッ素潤滑(テフロン含有無電解ニッケル)めっき
「フッ素潤滑めっき」とは、無電解ニッケルめっき(Ni-P)皮膜中にフッ素樹脂(ポリテトラフルオロエチレン:PTFE)の微粒子(φ0.2〜0.3μm)を均一に複合・共析させた機能めっきです。その皮膜は、無電解ニッケルめっきの持つ耐食性、耐摩耗性、均一性とPTFEの持つ自己潤滑性、撥水性、非粘着性などの両特性を兼ね備えており、さまざまな産業分野で応用されています。

エプテックでは用途にあわせてPTFE標準タイプとPTFE高含有タイプのバリエーションを用意しています。
概要
株式会社エプテック
無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきは、外部電源を用いない化学還元法により、複雑な形状の製品にも耐食性のよいめっきを均一な膜厚で施すことが出来るため、特に高精度 の膜厚管理を要求される部品に適した表面処理です。また、無電解ニッケルめっきは皮膜硬度が析出状態で約550Hv、熱処理(350゜C×1時間)をすることにより約850Hvまで硬化するため、耐摩耗性を求める部品にも多く使用されています。

弊社では、電子制御方式によるめっき液自動管理装置を導入し、無電解ニッケルめっき液のサンプリングから分析・補給に至るまでをコンピュータで制御し、 めっき液の連続使用(0〜6MTO)において、要求膜厚に対して常に±10%以内の精度の高い膜厚管理を実現しています 。

また、標準的な中高リン(P=10〜12wt%)タイプの無電解ニッケルめっきの他に、低リン(P=2〜3wt%)タイプや、フッ素樹脂(PTFE)を分散・共析させた「フッ素潤滑めっき」、「黒色無電解ニッケルめっき」など豊富なバリエーションを用意しております。
概要
株式会社エプテック
アルミニウム製品への各種めっき
めっき対象材としての「アルミニウム」ご存知ですか!



近年、エコカーの普及と共に自動車部品では「軽量化」が大きなテーマになっています。

例えば「バスバー」などの電装部品は銅素材が多く用いられていますが、電気特性・放熱特性を落とさずに軽量化するということで「アルミ」への代替が検討されています。

しかしながら、「アルミへはめっきが出来ない。」とか「めっきは付いても剥がれやすいのでは?」といった声を耳にします。



そんなときは是非エプテックへご相談下さい!

エプテックでは長年にわたるアルミニウムへのめっき処理の実績があり、各方面において高い評価をいただいております。



※無電解Ni−Pめっき、フッ素潤滑めっき、 硬質 クロムめっきなどが可能です。

※特に「銅バスバー」・「ヒートシ ンク」などの部品の軽量化及び耐食性・耐摩耗性向上が可能です。

※めっき皮膜を施すことでアルミ 材であってもはんだ性を付与することが可能です。

概要
株式会社エプテック
「Made in 諏訪」だからこそ出来る。高精度・高品質な機能めっき!
かつて「東洋のスイス」と賞され、

現在では日本有数の精密加工技術の集積地「長野県・諏訪」



人口わずか20万人ほどの地域ですが、「諏訪の平を歩けば出来ないものはない。」といわれるほど、ものづくりの世界においては精密加工業者の集積地として有名です。

当然のことながら部品加工の精度も高く、めっきや表面処理加工に対する品質要求もシビアなものが数多くあります。

エプテックはそのような事業環境において50年以上、地域のお客様に鍛えられ数多くの経験を積んでまいりました。「Made in 諏訪」を支える高品質なめっき技術を是非一度お試し下さいませ!



・ほぼ日本の中心に位置しますので、関東圏・中京圏・関西圏からも物流、アクセスともに良好な立地環境です。

・周辺に試作から量産まで対応可能なさまざな業種(プレス、切削、板金、熱処理な ど)のメーカーが集積しています。表面処理加工のみならず、部品加工からの一貫生 産にも対応可能です。

・当社で扱っていない表面処理についても周辺のネットワークで対応可能です。
概要
株式会社吉田SKT名古屋事業所
高耐久性、非粘着コーティング バイコート
高耐久性ふっ素系有機コーティングです。



従来のフッ素樹脂加工は柔らかく傷つきやすいといった欠点がありました。バイコートはフッ素樹脂の持つ特性(非粘着、すべりなど)を持ったまま硬度を上げることに成功しました。



各種成形金型、等従来のふっ素樹脂コーティングでは耐久性に問題がある場合にご使用いただいています。
株式会社吉田SKT名古屋事業所
薄膜、透明コーティング ナノプロセス