カテゴリー別製品一覧

メッキ

株式会社 三和鍍金
銅(青化銅)・ニッケル(ダブルニッケル)・クロムメッキ
弊社では主に鉄素地上の銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキを全自動ラインにて生産しております。全自動ラインにより品質の安定、大ロット可能、短納期、低価格が実現となっております。特に短納期には自信を持ってお届けしています。
銅めっきには最近では少なくなってきている青化銅を用いており、ニッケルメッキではダブルニッケルを採用しておりますので非常に高い耐食性があります。
株式会社 中田製作所
金メッキ 表面処理 電気・熱誘導性 産業用ロボットのアルミ精密部品
『金メッキ 表面処理 電気・熱誘導性 産業用ロボットのアルミ精密部品』

【材質】
アルミのA6061(a6061)

【材寸】
厚さ4mmx幅120mm×長さ200mm

【業界・使用用途】
産業用ロボット業界
産業用ロボットのアルミ精密部品

【加工方法】
マシニングセンタ

【特徴】
こちらの製品は、産業用ロボットのアルミ精密部品になります。

そして、金色に光っているのがお分かり頂けると思うのですが、
金メッキを施しました。

いつも見ているアルマイト処理とは違うため、
写真に納めてみました。

実物はキラキラ光っていて、すごく綺麗でしたよ。

金メッキとは、耐食性に優れており、また、
電気と熱の伝導性、はんだ付け性に優れています。

それにプラスして、見た目も綺麗でデザイン性にも優れています。

機能性にもデザイン性にも優れている金メッキって
すごいですね!!

中田製作所では、金メッキ処理以外にも
赤色・青色・白色・黒色などの各色の表面処理、タフラム、硬質、
テフロンコーティング、カニゼンメッキ、アロジン(ノンクローム)など
多数の表面処理対応が可能です。

※注意※
大変申し訳ございませんが、中田製作所では表面処理だけのお引き合いは
行っておりません。

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/
担当:さきちゃん 2018年1月12日(金)  天気☀
株式会社川崎
ダブルアルマイト処理 iphoneSE カバー
ダブルアルマイト処理 iphoneSE カバー

ダブルアルマイト(コントラスト)処理、2色染めを行い商品価値を高めます。
膜厚管理されたアルマイト処理を行うことにより、2色のアルマイト処理が行えます。


株式会社川崎

〒537-0013
大阪市東成区大今里南四丁目2番13号

TEL (06)6981-3441  FAX (06)6981-3442

E-mail kawasaki1926@gmail.com
    kk.kawasaki@miracle.ocn.ne.jp
神谷理研株式会社
亜鉛ニッケル合金めっき(中ニッケルタイプ、高ニッケルタイプ)+ノンクロム塗装(クリヤー、黒)
亜鉛めっきより3倍以上の耐熱・耐食性があり、水素脆性の発生が少ないのが特徴です。高耐熱耐食性を要求される自動車部品に多く用いられています。
外観がステンレス調に仕上げることができることから、ステンコートとして扱われることがあります。表面処理としては、ジンロイめっき+Kコート処理になります。
当社では、ステンコートにも対応できますが、その他のトップコートとして、コスマー処理、フェニガード処理があり、こちらは同等以上の耐食性を有することができます。
また、高ニッケルタイプ亜鉛ニッケル合金めっき(Ni:12~18%)に於いても、量産対応しております。
神谷理研株式会社
アルミ材料用の光沢スズ、無光沢スズめっき
スズは、比較的柔らかい金属であるため、機械の摺動部分にめっきをして、なじみをよくする役目をはたします。また、電気部品などでは、ハンダの加工性向上や窒化防止などに用いられます。
神谷理研株式会社
金めっき(純金、硬質金)
装飾品、電子部品等へのめっきとして、幅広く利用されています。
神谷理研株式会社
硬質クロムめっき
めっき皮膜が硬く、耐摩耗性に優れた性質があります。
ハードクロムや工業用クロムとも呼ばれます。
神谷理研株式会社
無電解ニッケル‐リンめっき(Ni-P)
無電解めっきの皮膜は、リンの含有率が8~10%になります。耐食性、耐熱性及び均一析出性に優れています。また、皮膜の硬度は、析出状態でHv400~500で、300℃の熱処理によりHv700~800まで上がります。
神谷理研株式会社
サチライトニッケルめっき(サテンニッケルめっき)
光沢のない均一で優美な外観になり、製品の装飾的価値を高めます。また、高い耐食性を兼ね備えており、自動車の内装部品に使用されています。
神谷理研株式会社
樹脂成型及びハードコート塗装
デザイン性の高いヘッドライトレンズは形状が複雑で、現在、ポリカーネート樹脂が採用されています。
また、ポリカーボネート樹脂の表面に傷が付き易い、紫外線による変色などの理由から、耐摩耗性、耐候性を高めるためにハードコート処理が施されます。
神谷理研株式会社
銅めっき
優れたレべリング性及び均一電着性があります。
装飾めっきの下地用、浸炭防止用などに使われています。
神谷理研株式会社
銀めっき
潤滑性、焼き付き防止などの目的でベアリング品やコンロッドに用いられています。また、電気伝導性に優れ、端子などの電子部品に用いられています。
神谷理研株式会社
装飾クロムめっき
深みのある金属光沢を有する色調で、オートバイのヘッドランプ、テールランプなどの外装部品に用いられます。
神谷理研株式会社
高ニッケルタイプ亜鉛合金めっき(3価クロム化成処理:白色)
亜鉛合金めっきは。ニッケルを多く含むため、硬度が高く、外観も良好です。
最大の特徴としては、めっき単体でも高耐食性を発揮します。そのため、複合樹脂塗装を行う必要がありません。
また、ラックタイプとバレルタイプの両方のめっき装置であるため、小ロットから大量生産に対応しています。
神谷理研株式会社
高ニッケルタイプ亜鉛合金めっき(3価クロム化成処理:黒色)
亜鉛合金めっきは。ニッケルを多く含むため、硬度が高く、外観も良好です。
最大の特徴としては、めっき単体でも高耐食性を発揮します。そのため、複合樹脂塗装を行う必要がありません。
また、ラックタイプとバレルタイプの両方のめっき装置であるため、小ロットから大量生産に対応しています。
神谷理研株式会社
ステンレス上の装飾クロムめっき
ステンレス上へのニッケル‐クロムめっきを施すことができます。
これにより、装飾性や耐食性の向上が可能です。
中央ばね工業 株式会社
表面処理等の二次加工 鍍金(メッキ)
表面処理等の二次加工

当社では、ばねの成形だけでなく、表面処理や二次加工も行っております。
一部、協力メーカーとの連携による施工になりますが、
長年お付き合いしている協力メーカーですので、
納期、品質、コスト共に信頼のできる協力メーカーだけとの
取引きを行っております。

亜鉛3価クロメート(有色/黒色)・亜鉛6価・電気Ni・無電解Ni・黒色Ni・Ag(銀)・Au(金)・
Sn(錫)・黒染め・不動態化処理 他 幅広く対応致します。

その他、お客様のご要望に応じて二次加工の品質改善、コストダウンなどにも取り組んでいます。

表面処理(塗装・各種コーティング)、ショットピーニング・バレル・熱処理・
溶接、プレス加工、大物ばね成形 なども御覧下さい。
株式会社 石川鍍金工場
無電解ニッケルめっき
液中還元剤の酸化作用を利用し、電気を通さずにめっき処理を行なう技術です。
ニッケル被膜が製品の表面に均一に付くため、非常に汎用性の高い表面処理です。
整流器による電気を使わずにめっきができるため、仕上がりに被膜のコゲ、カブリなどのよくある問題が発生しません。
ニッケルが複雑な形状に対してもよく析出しますので、全面において生地の質感が出た外観を誇ります。
公差の要求が厳しい製品にも対応いたしております。
鉄素地への処理を中心に行なっておりますが、銅や真鍮など、他の素地への処理もご相談に応じます。
弊社の無電解ニッケルめっきを、どうぞお試しください。
株式会社 中田製作所
【 無電解ニッケルメッキ処理(カニゼンメッキ処理)  面粗度0.08  半導体製造装置の真空アルミチャンバー 】
【 無電解ニッケルメッキ処理(カニゼンメッキ処理)  面粗度0.08  半導体製造装置の真空アルミチャンバー 】

【材質】
A5052(a5052)

【材寸】
厚さ30mm×幅320mm×長さ442mm

【業界・使用用途】
半導体製造装置業界
半導体製造装置の真空アルミチャンバー

【加工方法】
マシニングセンタ


【特徴】
こちらの製品は、材質A5052(a5052)の
半導体製造装置の真空アルミチャンバーです。

本製品は、無電解ニッケルメッキ処理(カニゼンメッキ処理)を施しており、
表面の面粗度が0.08となっております。

また、表面にある溝は幅3㎜×深さ5㎜です。

無電解ニッケルメッキ処理(カニゼンメッキ処理)は
電気を通し、耐食性も極めて優れています。

中田製作所では、本製品のようなカニゼンメッキ処理(無電解ニッケルメッキ)や
各色アルマイト処理、タフラム、テフロンコーティング
アロジン(ノンクローム)などの多数の表面処理対応が可能です!

表面処理が必要なアルミの精密部品でお困りの方は
ぜひお気軽にお問合せください。

半導体製造装置関連アルミの精密加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 電子機器部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の『⇒詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所
〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

皆さんこんにちは!
本日も弊社のエミダスをご覧いただき、ありがとうございます。

皆様、お盆休みは有意義に過ごせましたでしょうか?
弊社は本日より、営業が開始いたしました。

加工に関するご相談などがございましたら
是非、弊社までお問合せ下さい。

それでは今日も元気に頑張りましょう♪

担当:まどりん 2017年8月17日(木)  天気☁
株式会社 共栄デザイン
真空注型(メッキ品)
真空注型品(ウレタン樹脂)にクロームメッキを施すことが可能になりました。
自動車のドアノブやパチンコなどの遊戯機器など装飾部品などの試作に対応致します。
近畿防蝕 株式会社
カニボロン Ni-P-B 高硬度 マスキング
カニボロン Ni-P-B 高硬度 マスキング

 無電解ニッケルめっきの均一性と同時に、硬質クロムと同等の硬度を得ることが出来るのが特徴です。
寸法公差の厳しい製品にたいして有効なメッキ加工です。
軸部(太径)にのみ25μ施工。

  ・めっき槽:1,000(W)×1,450(L)×1,000(H)

近畿防蝕株式会社
兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7
TEL:0794-82-0096
FAX:0794-82-9020
http://kinki-boushoku.co.jp

株式会社 岩本モデル製作所
真空蒸着メッキ カラークリアー塗装 金属風仕上 素地ABS 鏡面 【ゴールド】
ABS樹脂を鏡面磨きし、真空蒸着メッキ後トップコートにカラークリアー塗装しました

ワークサイズ 30x30x15 (mm)

3つの半球面が連なった形状のABSサンプル(某ネズミの国のキャラクターとは無関係です)をゴールド風にカラーメッキ表面処理を施しました。真空蒸着に使用する金属はアルミですが、金色に着色するととてもゴージャスな雰囲気になります。金属風のデザインモックなどにいかがでしょうか。

株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
株式会社 岩本モデル製作所
アルマイト 処理 ( 陽極酸化処理 ) 製品 カラーアルマイト 材質 : アルミ A5052
アルマイト(陽極酸化処理)されたアルミ切削加工品です

ワークサイズ(右) 70x40x40 (mm) 材質 : アルミ A5052

当社で作成したアルミ製品にアルマイト処理を施したものです(処理は協力会社によるものです)。アルマイト処理をすることで、耐食性を付与したり、硬度や耐摩耗性を高めたり、外観を美しくしたりできます。iPhoneなどのスマホ筐体にもこのアルマイトがされています。黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイトなど対応できますので、ご相談ください。

株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
株式会社 岩本モデル製作所
カラー蒸着メッキ 真空蒸着+カラーメッキ トップコート 意匠品
真空蒸着のトップコートに着色したカラー蒸着メッキ品です。

ワークサイズ 40x40x30 (mm)

トップコートの色を変えるだけでさまざまなカラーメッキが可能です。また、アンダーコートにシボ風の模様をつけると、メッキに模様が反映されます。デザインモックなどの意匠品は試作段階で外観の印象を知るために、たくさんのサンプルが必要なケースもあります。ぜひ岩本モデルにご相談ください。

株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
ジャスト株式会社
亜鉛めっき(6価クロメート・3価クロメート処理)
【品質特性】
防錆、美観、耐食性

【用途(適応性)】
輸送用機械部品(自動車用ブレーキ、制御機器)、電気機械部品(通信機械、民生用電気機器)

【生産設備】
全自動キャリア型
(塩化浴) 12,000L

全自動プッシャー型
(青化浴) 12,000L

全自動プッシャー型
(ジンケート浴) 12,000L

【処理可能サイズ】
1000×2000×200mm

1000×500×200mm

1000×500×200mm

【台数】
各1台
ジャスト株式会社
亜鉛バレルめっき(6価クロメート・3価クロメート処理)
【品質特性】
防錆、美観、耐食性

【用途(適応性)】
輸送用機械部品(自動車用ブレーキ、制御機器)、電気機械部品(通信機械、民生用電気機器)

【生産設備】
全自動回転バレル
(ジンケート浴) 3,000L

【台数】
2台
ジャスト株式会社
亜鉛ニッケル合金めっき(3価クロメート処理)
【品質特性】
耐熱性、耐食性(2000時間塩水噴霧試験実証)

【用途(適応性)】
輸送用機械部品(大型バス・トラック、船舶)

【生産設備】
全自動プッシャー型 3,000L

【処理可能サイズ】
650×350×100mm

【台数】
1台
旭鍍金株式会社
『耐久性』 『安定性』 『量産性』に優れたニッケルメッキ
めっきの仕様:MB-Ni
めっき工法:電気バレルめっき 
めっき浴種: ワット浴
素材:銅
部品形状:T字型
ロット数:5000個~
納期:2~3日
技術提案:加工部品の大きさや、部品形状により最適なバレルを設計した、電気バレル工法。
全自動めっき装置(ツインバレル)にて大量生産が可能であります。
小型バレルを使用する事で
品質保証:蛍光X線による膜厚測定。折り曲げ、顕微鏡による、密着性、外観の検査。JISや顧客要求に基づき各種試験実施。
めっき厚:Ni5μm以上
旭鍍金株式会社
部分金フープめっき装置
装置名:部分金フープめっき
仕様:Ep-Cu/Ni,Au Ep-Cu/Ni,Sn Ep-Cu/Sn-Bi
浴種:
ニッケルめっき・・・スルファミン酸浴
金めっき・・・シアン化浴
錫めっき・・・有機酸浴
錫ビスマスめっき・・・有機酸浴
液の特長・用途:
ニッケルめっき・・・内部応力が小さく、展延性に富んでおり、貴金属めっき等下地めっきとして用いられます。錫めっきの下地として使用することでウイスカの抑制にも効果があります。
金めっき・・・ビッカース硬度180~210の硬質金めっきです。電気伝導性、耐食性に優れ、コネクタ、スイッチ、端子等に用いられます。
錫めっき・・・均一電着性に優れた有機酸浴を使用しています。
錫ビスマスめっき・・・RoHS対応の鉛フリーの錫合金めっきです。半田めっきの代替として使用しています。
対応素材:
銅、黄銅、りん青銅
板厚・・・0.1~0.64㎜
幅・・・10~70㎜
重量・・・20kg/コイル
対応形状:板材、一次抜き材
装置の特徴:
金めっきは液面制御や専用マスクを用いて部分めっきが可能です。必要最低限の範囲にめっきを行うことでコスト削減に努めています。また、錫めっきや錫ビスマスめっきも可能であり、汎用性に優れた装置です。
旭鍍金株式会社
バレル錫工程
装置名 :バレル錫
仕様 :半光沢錫、光沢錫、銅めっき
(下地に銅ストライク、銅めっき⼜はニッケルめっき可)
Ep-Fe/Sn, Ep-Fe/Ni,Sn, Ep-Cu/Sn, Ep-Cu/Ni,Sn
浴種 :
銅めっき シアン化浴、ニッケルめっき ワット浴、 半光沢、光沢錫めっき 硫酸浴
液の特徴・⽤途 : 銅めっき及び銅ストライク・・・シアン化銅めっきの⽪膜は緻密、均⼀電着性に優れ、複 雑形状の製品やピンホールなどの素材⽋陥をカバーし易く下地メッキとして好適です。
ニッケルめっき・・・密着性の良いワット浴を使⽤。錫めっきの下地として使用する事でウィスカーの抑制に効果がある。
半光沢、光沢錫・・・析出効率、外観の光沢のいい硫酸浴を使⽤し、硫酸浴の特徴でもあ る純度の⾼い錫めっきが可能。
対応素材:鉄、銅、⻩銅、リン⻘銅
対応部品形状: 板物、継鉄、接極⼦、鉄芯、(コの字、L字等⽐較的部品を選ばず処理可能。)
重量 :バレル投⼊最⼤重量10Kg
表⾯積 :⽬安として1バレル150〜200dm²
装置の特徴: ⾃動機である為安定した処理が可能、⼊⼒したデータもラインデータとして出⼒されト レーサビリティが出来ます。
1ハンガーに⼩型のバレルを2台設置し、少量部品の処理効率UPを図り、⽔中での部品 取り出しや乾燥機のインバーター制御を⾏い、傷や変形を防⽌しています。