カテゴリー別製品一覧

加工技術

株式会社 共伸
SECC(鉄鋼板)のプレス加工品 曲げ ディンプル プレス加工品です。
材質:SECC(鉄鋼板)
板厚:t1.6


超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
試作や医療器具の開発などにも力を入れております。
ぜひお気軽にご相談ください。

株式会社共伸
〒325-0033 栃木県那須塩原市埼玉1番地
TEL:0287-63-3238 FAX:0287-63-3230
担当者:月井(つきい)
ホームページ : http://www.ksn-g.co.jp/
Facebook:https://www.facebook.com/株式会社共伸-173319059491041/
藤田螺子工業 株式会社
角R最小化(R0.2max)
樹脂成形時の樹脂巻き込みを防止する為、
角R最小化を実現。
<<R0.2MAX>>
藤田螺子工業 株式会社
同時成形インサート 工程短縮によるコストダウンの実現
圧造可能のみで、両鍔成形。
材質:真鍮
藤田螺子工業 株式会社
同時成形インサート 工程短縮によるコストダウンの実現
圧造工程のみで、周り止め形状を成形し、
コストダウンを実現します。
甲府精鋲株式会社
タイ工場生産による特殊冷間圧造部品
タイ国に工場あり。

お客様の現地調達化に要求にお応えしております。

弱電向けから自動車向けの部品まで幅広い品種やサイズに対応可能です。

加工材料径φ0.8〜φ20.0まで。

ISO9001、ISO14001、TS16949取得済み。

株式会社 ミヤキ
カシマコート採用例⑤ サスペンション部品 (アルマイト.陽極酸化処理.アルミ.ダイカスト.AL.ADC)
アメリカFOX社の競技用自転車・バギー・ATVサスペンションにご採用頂いております。
 ※自転車のサスペンションについては独占契約

摺動時のフリクションを低減し、サスペンションのスムーズな動きを実現。

世界中の多くのトップライダーが愛用しています。
株式会社 中田製作所
【アルマイト処理マスキング 絶縁体 材質A5052(a5052) 医療医薬機器製造装置関連のアルミ精密部品】
【アルマイト処理マスキング 絶縁体 材質A5052(a5052) 医療医薬機器製造装置関連のアルミ精密部品】

【材質】
材質A5052(a5052)

【業界・使用用途】
医療医薬機器製造装置関連業界
医療医薬機器製造装置関連のアルミの精密部品

【材寸】
厚さ8㎜×幅300㎜x長さ300㎜


【加工】
マシニングセンター


【特徴】
こちらの製品は、材質A5052(a5052)の
医療医薬機器製造装置関連のアルミ精密部品です。

本製品は、長方形のアルミ精密部品のプレートに同じ大きさのボケットが均等に並んでいます。

この製品の一番の特徴は、左端の段落ち部分には黒アルマイト処理が施されてないことです。
アルマイト処理をしないことにより、その部分だけは電気を通すことができます。
アルマイト処理の際にマスキングしたり、アルマイト後に追加工を行うことで、
このような状態にすることができます。

例えば、製品全体にアルマイト処理を施して、穴のみ処理しない(マスキング)なども用途によってさまざまあります。ぜひ、気軽に問い合わせください。

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/
担当:美蘭 2016年5月27日(金)  天気☀
株式会社 ミヤキ
カシマコート採用例④ トロコイドポンプ (アルマイト.陽極酸化処理.アルミ.ダイカスト.AL.ADC) 技術・製品情報管
カシマコートの自己潤滑性によって軸受、メタル部品が不要となり、
またリング溝部への凝着 ・ピン孔部への耐摩耗対策として採用されました。

【採用メリット】
 ①軽量化
 ②組立工数減
 ③コストダウン
 ④製品精度アップ
株式会社 ミヤキ
カシマコート採用例③ ロッカーアーム (アルマイト.陽極酸化処理.アルミ.ダイカスト.AL.ADC)
鉄からカシマコート処理されたアルミ(ADC12)へと変更された際に、
その自己潤滑性によって、ベアリングが不要となり、

①軽量化
②組立工数減
③コストダウン
④製品精度アップ

に成功したブレークスルーの好例です。
概要
深セン華能精密有限会社
エッチングAGガラスは塗装AGガラスより何が優れているのですか。
1.エッチングAGガラスの表面強度と硬度は塗装AGガラスより優れる: Gelivable?が提供したエッチングAGガラスは化学エッチングに属し、AG処理後は本体表面がガラスのことが変わっていません(エッチング深さ0 . 06〜0.08mm)。エッチングAGガラスは強化後、表面の耐傷性能はガラスと同等しています。塗装AGガラスより優れています。塗装AG処理はしばらくの間使用した後表面に傷だらけになってしまいます。そしてエッチングAG表面の手書きの感触と一般に紙に手書きのとほぼ同じです。



2 .製品寿命が長い:製品表面の本質は相変わらずガラスですので、使用寿命と強化ガラスに相当し、使用方法と使用環境のため剥がれることが発生しません。



3 . 指紋の付着防止に優れ:エッチングAGガラス表面は抜群の指紋防止性能を発揮します。



4.優れた光学特性:AGエッチングガラスはきらめく時のハイライトを有効的に減って、しかも全地域の光沢度の均一性が優れています。スプレー塗装は霧面効果だけ達成できて、全地域の光沢度の均一性に劣ります。



5 . 表面ヘイズが低い:一般の塗装AGよりヘイズが低くて、有効的に可視光の光度を高めます。



6 . 後続のガラス加工工程が容易になる:スプレー塗装AG処理時は必ずお先に強化処理してから、コーティング処理します。コーティング処理の温度はただけ強化処理時の温度の3分の1です。もし、お先にコーティング処理して、後強化処理をしますなら、AG処理薬水は強化の高温環境で溶けて、蒸発してしまいました。化学エッチングAGガラスはこの悩みを有効的に避けます。



なお、スプレー塗装AGガラスを加工する時、必ず穴あけ、成形、強化等の工程の最後にAG処理をします。そうしたら、製品の制作コストは高くなります。そして強化された製品はカット加工できますが、欠けやすいです。これはコーティング処理の短所です。



TEL:+86-755-32920861 メール:cao@kanougroup.com
概要
岡本硝子株式会社
ガラス硝材 開発技術
創業から培ったレシピに基づき数百種類のガラス組成を有しております。

ご要望に合せたガラス硝材をご提案致します。



<代表硝材例> 

・低膨張結晶化ガラス:TCM (特許2031876 号、特許2070949 号)

・アルミノシリケートガラス:XHK (特開2003-238196、特開2005-139031)

・高透過率ホウケイ酸塩系ガラス:H-3-G1

・ホウケイ酸塩系ガラス:H-3、K-6

・着色ガラス硝材各種

・鉛フリー低融点ガラス硝材 等
概要
岡本硝子株式会社
特殊ガラスの精密成型技術
耐熱ガラス、結晶化ガラスをはじめとする特殊ガラスの溶融から成型、加工、薄膜加工までを一貫生産することが出来ます。

溶融ガラスを直接精密成型する「ダイレクトプレス方式」を採用しております。

試作から量産まで幅広い受注対応が可能です。
株式会社 メイネツ
銅製品 光輝焼鈍
加工方法:銅製品の光輝焼鈍
ワークサイズ;手のひらサイズ
素材:銅
ロット:量産品
写真:

▽詳細
真空炉にて、銅製品の光輝焼鈍処理を行っています。
株式会社 メイネツ
塩浴浸炭焼き入れ ソルト ワッシャー 量産
塩浴浸炭焼き入れ ソルト ワッシャー 量産

製品名 ワッシャー
業界 自動車 エンジン部品
材質 SPCE(鉄)
納期 中5日
熱処理 塩浴浸炭焼入れ焼き戻し
その他 治具セット(3日)

量産品の為、比較的安価なSPCE材を採用。
しかしながら、高い硬度を要求される部品です。
ガス浸炭処理では、量産対応ができないため
弊社の得意技術である塩浴浸炭焼き入れ(ソルト)にて処理

1、高強度、耐久性の向上
2、コストダウン
3、量産対応(最大400万/月)

の対応を致しました。

塩浴浸炭焼き入れでお困りの方は
メイネツまでご相談ください。
株式会社 メイネツ
★真空熱処理★ 応力除去焼鈍 磁気焼鈍 光輝焼鈍 ステンレスの固溶化処理 SKD材の真空焼入れ
加工方法:真空熱処理
素材:
ロット:

▽詳細
応力除去焼鈍、磁気焼鈍、光輝焼鈍、固溶化処理を専門とした真空熱処理です。
SKD材の真空焼入れ処理も行っております。

真空炉としては4基あり、低真空タイプ~高真空タイプ・小さいタイプ~大きなタイプと取り揃えており、お客様のニーズに沿ったタイプの炉で処理させていただきます。
【炉のサイズ】
510mm(H)×610mm(W)×920mm(L)
550mm(H)×650mm(W)×1000mm(L)
900mm(H)×900mm(W)×1300mm(L)
その他、セミ真空無酸化炉 800φ×1600mmのピット炉
      無酸化炉      650mm(H)×700mm(W)×1100mm(L)

治具セットなど必要があればご相談ください。
株式会社 メイネツ
塩浴焼入れ焼戻し ソルト
弊社で行っている塩浴焼入れ焼戻し処理では、
製品1個(単品)から承っております。

数量や処理条件等にもよりますが、
当日の午前中(早めの時間)に持ち込みいただいて、翌日に引渡しの
対応もしております。

また宅急便も受け付けております。
弊社へ製品を持込む事が難しいお客様には、
弊社あてに製品を送っていただき、焼入れ焼戻し処理を行って
返送する形で対応しています。

当日の状況もありますので、
メイネツ(TEL:0566-36-0215)まで
お気軽にお問い合わせ下さい。




株式会社 メイネツ
浸炭焼入れ焼戻し 塩浴 ソルトバス
浸炭焼入れ焼戻し 塩浴 ソルトバス

加工方法:浸炭焼入
ワークサイズ:φ600mm×650mm(有効範囲)
素材:鋼
ロット:1個から(単品から可)
写真:超量産ワッシャーの浸炭焼入

▽詳細
当社の浸炭焼き入れで得られる浸炭層は0.1mm以下~1.2mmくらいまでとなっております。

写真のような、量産ものも扱っておりますが、
塩浴浸炭焼入れ焼戻し処理は単品ものから承っております。

納期的には製品にもよりますが、一般的な硬度指定のものですと最短で翌日渡し~の対応しております。

※その都度、ご相談ください。
株式会社 メイネツ
塩浴焼入れ焼戻し ソルト焼入れ焼戻し ソルトバス
弊社では、長年ソルトバスを使った塩浴焼入れ焼戻し処理を
行っております。

単品ものなどは、1点ずつソルトバスへ
手作業で出し入れします。

作業者が長年の経験を活かして、
製品に最適な方法を選択して処理を進めます。

株式会社 メイネツ
★塩浴熱処理★ ソルトバス ソルト焼入れ焼戻し
塩浴熱処理 ソルトバス ソルト焼入れ焼戻し

加工方法:塩浴熱処理
ワークサイズ:φ600mm×650mm(有効範囲)
素材:鋼
ロット:1個から(単品から可)
写真:塩浴炉(ソルトバス)

▽詳細
地域最大規模、排水処理設備完備のソルトバスラインを誇り、浸炭焼入・焼戻、焼入・焼戻しを行っております。

塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを高温加熱します。その中に製品を投入し、焼入・焼戻しを行う熱処理方法です。
通常のガス方式に比べ、液体熱処理のメリットを生かし、均一で歪の少ない製品を実現します。
量産のものから単品のものまで可能です。

現在、中性塩浴焼入、浸炭焼入が中心です。

「単品物を特急で処理して欲しい!」,「焼き入れ時の歪で困っている」等、何でもご相談ください。
旭鍍金株式会社
真空熱処理(焼鈍) 車載部品対応
【 真空熱処理(焼鈍) 車載部品対応 】

①仕様 : 真空熱処理
②素材 : 鉄 (TSPCC-SD)
③部品形状 : L字 t=1.2 L=14.55 W= 11.00 H=14.0
④使用用途 : 車載
⑤ロット数 : 3,000ヶ ~
⑥抗磁力 : 200A/m以下
⑦品質保証 : 抗磁力測定・外観検査

⑧ポイント : 真空熱処理炉にて処理する事で酸化皮膜の付かない清浄性の高い製品表面となる。850℃ 3時間保持する事で部品全体の組織を変え、抗磁力を下げ非磁性膜となる。また全自動にて24時間無人運転が可能であり、生産能力が高く安定した品質にてお客様へ提供しています。
概要
富士電子工業 株式会社
熱処理 エレクトロヒートセンター シンポジウム
第8回エレクトロヒートシンポジウムに参加しました。



富士電子工業は「省電力・省エネで環境にやさしい」をテーマに技術展示を行いました。



IT 
概要
株式会社 柴田製作所
石川県加賀市に鍛造品生産新工場
当社は昭和14年の創業以来、熱間鍛造部品メーカーとして、

建設機械・繊維機械・工作機械等の業界に鍛造部品を供給してまいりました。

1.0kgの小品から50kgの大型品まで幅広いニーズに対応しています。

また、小ロット品にも積極的に対応いたします

平成24年度 石川県加賀市に新工場完成
旭鍍金株式会社
車載用鉄芯 フッ素樹脂部分コーティング
【 車載用鉄芯 フッ素樹脂部分コーティング 】

①仕様 : フッ素樹脂コーティング
②工法 : ガン噴霧式
③素材 : 鉄
④使用用途 : 車載
⑤部品形状 : Φ=15.0 Φ=12.0 L=15.0
⑥コーティング厚 : 2~10μm
⑦ロット数 : 1 ~ 試作可
⑧納期 : 1 週間
⑨品質保証 : 各種検査対応可(めっき厚・密着性・外観・変形・成績書発行)

⑩ポイント : 摺動性・スベリ・耐摩耗性優れている。前処理工程とし脱脂→熱処理→無電解ニッケルめっき→ブラスト処理後→コーティング→冶具詰め→プレヒート→コーティング→予備乾燥→焼成を行う。冶具に整列し、均一に付く様冶具を回転させながらコーティング処理を行う事で均一性を図っています。また、マスキングにより、必要個所のみコーティングが可能であります。

概要
株式会社 木村鋳造所
鉄に生命を吹きこむ人がいる。
鉄に思いをこめ、

確かなカタチを生みだす、たくさんの手があります。



鉄に夢を託し、新たな可能性を見つける多くの瞳があります。



そんな、あつい情熱があるからこそ、

私たちの製品は今日に、未来へと、生き続けるのかもしれません。



Casting Advance -------------- 先進の鋳造技術で、

いつも一歩先を行くKIMURAグループです。









【お問い合わせはこちら】

株式会社木村鋳造所

住所:〒411-0905 静岡県駿東郡清水町長沢1157

TEL:営業 055-975-7050

FAX : 営業 055-975-9903

E-mile:emidas@kimuragrp.co.jp

担当: 大川



(株)木村鋳造所(KIMURA)では、

・フルモールド鋳造法技術 ⇒ 大物量産鋳物、複雑形状鋳物に最適。

・DMP(砂型積層型3Dプリンタ)技術 ⇒ 小物試作品、薄肉複雑形状、特急品に最適。

・REG(リバースエンジニアリング)技術 ⇒ 交換部品、木型レス。

を駆使し量産鋳物・複雑形状鋳物・試作品鋳物・短納期鋳物・薄肉形状鋳物を製作しています。



製作事例:

自動車用金型鋳物、工作機械用鋳物、エンジン用鋳物、風車用鋳物、ポンプ用鋳物、景観(インテリア)用鋳物



適応材質:

FMC:ネズミ鋳鉄(FC)、ダクタイル鋳鉄(FCD)、鋳鋼(SC)

DMP:ネズミ鋳鉄(FC)、ダクタイル鋳鉄(FCD)、鋳鋼(SC)、ステンレス(SCS)【一部適応可】

吉田工業 株式会社
木型製作
弊社では、自社で使用する木型について内作化を推進しております。モデリング~設計~プログラム製作~加工~仕上迄を社内で行うことで、低コストの木型が短納期で製作可能です。

ロット:1~50個

ご質問、ご相談、承ります。
下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。
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吉田工業株式会社 佐久平プラント
担当:事業開発グループ 黒澤
TEL:0267-54-8047
FAX:0267-54-8084
E-Mail:info@yoshidanet.com
HP:http://www.yoshidanet.com/
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グループConeco
Dongfengトラック
生産地:中国

生産年:2012

モーターメーカ:Yuchai(米国との合弁会社)

モーターモデル:YC4E160-20

状況:新品

キャビンの内装は近代で、Conecoの組立工場にあります。

概要
株式会社 小林製作所
リベット締結 SUS ステンレス 鉄
SUS304 リベット締結



各種リベットを用いた組立も行っております。



鉄 アルミ 
株式会社フジグローバルワーク
工具自動選定用ソフト
我々FGWは、3DモデルをIMPORTすれば、刃具メーカーのデータベースから自動で刃具を選定するソフトを開発しました。特許出願中です。
小段金属 株式会社
ドクターヘリの内装部品も別注対応にて製作しております。
ドクターヘリとは、救急医療用の医療機器等を装備したヘリコプターであって、
救急医療の専門医及び看護師が同乗し救急現場等に向かい、
現場等から医療機関に搬送するまでの間、患者に救命医療を行うことができる専用ヘリコプターの事である。

通常の加工品とは違い、二重、三重の安全性が求められた加工品となります。

機密保持の関係で画像は公開できませんが、
この様なご案件もお請けさせて戴きます。


★1個から「試作製作」させて戴きます。
★「VA」「VE」対応可能ですが、特に「VE」はメリットが大きいです。
★焼結金属は「ポーラス」「多孔質」とも言います。
★焼結金属とは金属の粒と粒を結合させたものです。
★エアレーション、バブリング関連もご相談下さい。
★真空チャック、吸着プレート、吸着テーブル、製作可能です。
★焼結積層金網は線同士融着している為、線がずれず、耐久性抜群
★シールテープは日本市場の要求に適う、最高品質のフッ素樹脂を採用


「オンリーワンの革新焼結金属で世界を切り拓く」
小段金属株式会社
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〒547-0002 大阪市平野区加美東2-6-6
▽TEL 06-6791-9023
▽FAX 06-6794-5524
▽小段金属HP http://www.kodan.co.jp
▽焼結金属HP http://www.shouketsu.com
▽email info@kodan.co.jp
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↓ 弊社webへ飛びますので、詳細情報ご覧戴けます ↓
株式会社 藤原製作所
POM 切削 マシニング加工
材質はPOM(N)で製作致しました。





〒572-0077
大阪府寝屋川市点野4-1-45
株式会社 藤原製作所
TEL:072-801-0801
FAX:072-801-0802
Email:info@fujiwara-seisakusyo.co.jp
HP:http://www.fujiwara-seisakusyo.co.jp/index.html