カテゴリー別製品一覧

生産システム

概要
三郷金属工業株式会社
精密レーザー溶接だけではありません。当社の強み 実績 〜Delivery〜
 H.Pでも紹介していますが、当社では、5つの強みを掲げています。その一つが

実績 〜Delivery〜 です。



 30年来、大手メーカー様と取引をさせて頂いており、そのメーカー様の御指導の下、多くの経験・ノウハウを培ってきました。

その結果、多くのお客様からいろいろな用途で、私たちの技術を活用いただいております。



例えば)

 ・TPMS用電源(Tire Pressure Monitoring System、タイヤ空気圧監視システム:タイヤの空気圧が下がると運転席に通知され分かるシステム)

 ・e-Call用電源 (※テレマティクス(移動体通信システム)の一つ。車載GPSシステムと静止衛星を使って、緊急時の通報などをする仕組み。 )

 ・スマートメーターバックアップ電池

 ・住宅用火災警報器電源

 ・街灯用電源

 ・エアーボンベ金具脱落防止ナット

などなど





 当社は、0.1〜0.2mmの薄板精密溶接を最も得意としておりますが、それ以外にも組立アッセンブリーなども対応しておりますので、お気軽にお問合せ下さい。





【5つの強み】

○高品質 〜Quality〜

○コストダウン 〜Cost〜

○課題解決 〜Service〜

○実績 〜Delivery〜

○柔軟な対応 〜Flexibility〜







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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
概要
三郷金属工業株式会社
ISO認証(ISO14001,ISO9001)に裏付けされた安心できるレーザー溶接です
当社は、ISO14001を皮切りにISO9001・ISO/TS16949の認証を取得しています。そして、マネジメントシステムを構築することにより安定した製品を送り出しています。

また、これらの要求事項は、労働安全衛生にも言及されており、従業員の労働環境を整備することによって、従業員満足度が上がり、生産性、効率化に改善が施される様になりました。



※【要求事項】

 ・ISO14001:

 4.3.2 法的及びその他の要求事項

 4.5.2 遵守事項

 ・ISO9001:

 6.3 インフラストラクチャー

 6.4 作業環境

 ・ISO/TS16949:

 6.4 作業環境

 6.4.1 製品要求事項への適合を達成するための要員の安全

       



これらの活動の結果、関西大学 社会安全学部の学生さんが取材に来社いただききました。



※写真は、取材状況の一コマです。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
製品管理迄お任せください!
生産データを全て管理を当社では行っております。

何か問題が起きれば直ぐに対応出来るように、生産時にデータ管理しております。

(製品1ショットの溶接条件等:物によっては1つの製品に関しては、20ショットの溶接条件です。)

?トレサビリティー(エビデンス)強化

?傾向管理の強化

?製品品質(不良率低減)強化

など、今後製品に関する条件管理迄お考えのお客様からの、お問い合わせお待ちしております!



詳しくは、下記の詳細ボタンより確認できます。

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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
当社のレーザー溶接技術が、「関西ものづくり新撰:2015」に選定されました.
当社は、難しいと言われている異種金属(銅×アルミ)極薄板レーザー溶接の開発に成功し、この溶接技術『EVバッテリー向け極薄アルミ×極薄銅レーザー溶接技術』が、「関西ものづくり新撰:2015」に選定頂きました。



「関西ものづくり新撰」は、経済産業省近畿経済産業局 ものづくり産業支援の一環として

販路開拓に意欲のある関西ものづくり中小企業が独自に開発した製品・技術のビジネス拡大を応援する取組で、

関西のものづくり中小企業が開発した製品・技術の中で、特に「優れた」「売れる」ものを選定されています。

2015年度は、全29社が選定されています。









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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
ISO管理でも改善を!
ISOの管理に於いて、結構大変なのが記録の管理。日々提出される記録・月々に提出される記録など大量に発生致します。

ISO9001では、『記録の識別,保管,保護,検索,保管期間及び廃棄に関して必要な管理や読みやすく、容易に識別可能かつ検索可能である』ことを要求されています。また、ISO/TS16949に於いては、ISO9001の要求にプラスして、『法令・規制要求事項及び顧客要求事項を満たす』ことも要求事項として有ります。

 法的要求事項として、PL法(製造物責任法)に於いては製品出荷から、10年間が適用対象となっている為、当社に於いては、最低 11年は、記録を保管する必要があります。

これら大量に発生する記録をファイルで保管するには、場所の確保や整理する時間等が必要になります。当社では、これらの課題を解決する為、記録のデータ化(スキャナー保存)によるPC保管を行っています。

こうすることで、ファイル保管による課題を解決することが出来ました。



【課題解決事例】

・ファイル棚等の保管場所確保 ⇒ サーバー保管により保管スペース "0"化

・過去の記録検索:約 1h ⇒ 1分未満

など





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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
溶接強度の確認は必須事項です。
 当社に試作のご依頼をいただく際、「溶接は付いたらいい」という言葉を多くお聞きします。ですが、手で引っ張ってすぐに取れる程度の強度ではお客様にご迷惑がかかります。

 そこで、当社では試作前の検証時に、お客様へ最適な溶接条件をご提案するため、引張強度の確認を必ず行っております。この結果をお客様へ報告し了解をいただいてから、試作品の作成を開始します。お客様から強度の提示がある場合でも溶接点数や溶接幅等を試験し、ご要望にお応えしております。

 さらに、量産へ移行する際にも規格値を設定し、ショット数(溶接の回数)や時間ごと(1回/時間)等に引張強度検査を行い品質維持に努めております。

 当社の長年の知識と経験に基づきお客様に最適な溶接条件を提案させていただきますので、ご連絡をお待ちしております。
概要
三郷金属工業株式会社
治具の活用による、測定安定化
日々の計測作業の中で手で持つ作業測定は測定誤差が出やすいお悩みを治具化する事で改善しました。

良くなった点としては

? 測定誤差が低減して (温度測定に関しては±30℃測定誤差の低減)

? 作業者が1分間持たなくてよくなった。 (1分が0分に)

? 誰でも測定が可能となった。

このような結果となり品質向上と作業者の負担を低減に成功!





概要
タカタ精密工業株式会社
高硬度材の直彫り加工 DC53 真直度は両側で1μm
製品名:高硬度材の直彫り加工

材料:DC53

硬度:HRC58

加工方法:切削・研削



◇特徴◇

クローバー形状のはめ合わせ。穴、軸ともに高硬度用エンドミルを使用し、安田工業のジグボーラーにて仕上げた。形状部の厚みは25mmで、上下の真直度は両側で1μm。高硬度材でも機械、エンドミルともに倒れなく高精度加工ができている。

概要
タカタ精密工業株式会社
刻印 DC53(HRC58) 形彫り放電加工+研削加工
製品名:刻印

材料:DC53

硬度:HRC58

加工方法:型彫り放電+研削加工



◇特徴◇

ベアリングの量産ラインで使われる「刻印」である。文字高さ0.6mmまでの実績有り。

その他、会社のロゴなどデーターを頂いた各種刻印も手がけている。
概要
タカタ精密工業株式会社
搬送爪 SUS440C(HRC55) 研削加工
製品名:搬送レール

材料:SUS440C

硬度:HRC55

加工方法:研削加工



◇特徴◇

製品のソリ曲りを最小限に抑えるよう研削している。
概要
有限会社 大堀研磨工業所
大堀やじろべえ
高精度なやじろべえを製作しました!



頭は球面研削と6角形の平面研削



腕の部分は、テーパー研削です。



土台も鏡面平面研削してあります。



真円度、円筒度、平面度:0.002mm



概要
有限会社 大堀研磨工業所
超精密地球ゴマ
円筒研削と、内面研削の薄物加工技術で外枠のリングを研削しました。

コマの本体もすべて研削仕上げしてあります。



きれいに回りますよ^^
概要
株式会社ナック
三次元測定機等の充実した測定設備による確かな品質保証体制!
<大手自動車部品メーカー・工作機械メーカーとの取引で培った品質管理体制>



1、加工担当者が各自の工程ごとに品質検査し、更に専任検査員も確認。(二人以上の検査に  よる品質管理)



2、常に21℃に管理されている検査ルームにて三次元測定器や、その他測定器等充実した検査設備を活用し、安心できる品質を提供します。また、必要に応じて検査データの添付も致します。

概要
株式会社 北島産業電機
PLC(シーケンサー)の新規リニューアル工事(レトロフィット)
プラント内クレーン操作用制御盤内PLC(旧式オムロン)⇒三菱Qシリーズに変更する工事内容です。PLCのレトロフィットと共に電磁接触器も新型に交換しました。



◇問題点

 1.PLCの出力ユニット故障が発生するも製造中止のため交換対応不可能となる。

 2.別の出力ポートにアドレス変更しようにも変更するツールが見当たらず

   ソフト変更対応不可能となる。

 3.対応した担当者の退職に伴い責任の持てる担当者が不在

   (項?,?のため皆逃げてしまった。)

 4.電磁接触器の溶着により暴走しもう少しで重大事故が発せする寸前だった。

 5.電磁接触器も製造中止のため在庫交換後は打つ手なし



◇三菱Qシリーズ+電磁接触器変更後

 ・オムロン⇒三菱へのプログラム変更が問題ないか現地で確認

 ・EMO回路確認

 ・各種動作にて電磁接触器が問題なく動作しているか確認

 ・各種設備間のインターロックに問題ないか確認

 ・非常用電源で上記の動作が問題無いか確認 ← お客様にて対応。



◇改造工事後の特徴

 1.PLCの故障率の減少。

 2.もしもの場合のアドレス変更も迅速対応。

 3.自信を持ったメンテナンスが期待できる。

 4.電磁接触器の故障率の減少。

概要
株式会社 北島産業電機
制御盤製作のみも可能です。見積依頼お待ちしています。
制御盤の製作のみも受注可能です。

国内外のトップメーカーに納入実績があります。



板金設計、製作もサポート可能です。小ロットからお気軽にお見積下さい。
概要
太陽工業グループ       太陽メカトロニクス?
デジタルカメラ部品 隣接ピン出し加工
ピン径:φ1〜2mm

ピン高さ:6mm

ピンピッチ:3mm



メリット:

ピン出し加工は従来プレス部品に軸カシメしていた部品を絞り及び冷間鍛造加工を駆使して順送金型により一体化する加工技術です。特徴は様々な形状のピンが出せます。またピンの数が多ければ多いほどコストメリットが大きくなります。そして軸垂はカシメより良く、カシメ強度は板金と一体化しているので全く問題ありません。ピン外径:Φ1.2、Φ2.6

概要
アジアエンジニアリング株式会社
立旋盤φ2200
特殊仕様(難削材対応)の大型放電加工機、大型ターニング旋盤加工機



当社では、大型放電加工機、大型ターニング旋盤加工機を中心に大物の難削材加工を

得意としています。



また、放電加工機メーカー、ターニング旋盤加工機メーカーと一体となり、

共同開発で特殊仕様の加工機を導入しています。

各工作機械を特殊仕様で導入することで、難削材、難形状の加工品において

高精度化、短納期化に貢献しています。



材質においては、難削材と言われるインコネル、チタン合金、ステライト、熱間ダイス鋼などの

加工実績が多数あり、特に航空機分野で培われた加工技術には定評があります。



概要
アジアエンジニアリング株式会社
クラキ縦型マシニングセンター KBT−11M ATC240本 φ700 8パレット
横型マシニングセンター

ATC : 240本

チャック径 : Φ700

8パレット

レーザー工具測長機装備



3次元形状、リブ溝加工

概要
アジアエンジニアリング株式会社
三菱重工門型5面加工機 1500×2000
ATC : 40本

テーブル大きさ : 1500 × 2000

最大加工重量 : 10トン

対応材質 : インコネル、チタン合金、ステライト、熱間ダイス鋼 その他難削材



難削材、難形状の加工品において高精度化、短納期化に貢献しています。



概要
アジアエンジニアリング株式会社
放電加工機による隙間肉抜形状
放電加工機で狭い隙間の加工が可能

材質:SUS304

肉抜きによる軽量化実現

部品点数の削減が実現

概要
アジアエンジニアリング株式会社
難削材の加工 
森精機 SL403 Φ600 

難削材対応
概要
アジアエンジニアリング株式会社
大型旋盤加工
大型NC旋盤 Φ760が可能
概要
アジアエンジニアリング株式会社
中ぐり加工
異形状加工、穴空け加工、深穴加工、ボーリング加工
概要
アジアエンジニアリング株式会社
CNC高速旋盤 DL530による長尺加工
長尺、難削材加工が可能

チャック径 Φ400

心間 1500?
概要
アジアエンジニアリング株式会社
オーエム立旋盤 Neo22−EX 異形状加工
ケーシングその他、異形状加工可能

変わった形の加工物もバリバリ削ります。

チャック径 : 2200

対応材質 : ステンレス、ハステロイ、インコネル、熱間ダイス鋼 その他難削材対応

概要
クリエス精機株式会社
OGPスマートスコープによるプログラミング製品測定
OGPスマートスコープによるプログラミング製品測定が可能です。

金型屋で製品測定が対応できる会社は少ないと思われます。

御社の測定データ表で出力が可能です。

3次元測定器を用いて、受け入れ検査、工程内検査、出荷検査まですべての工程で品質検査を行い 徹底した品質管理を実施しております。
概要
クリエス精機株式会社
グラファイト加工, 円柱φ0.2×12 超微細加工,グラファイト材料TTK-5
超微細グラファイト加工で円柱φ0.2×12 を製作。

グラファイト加工については、電極だけではなく、他社多様の部品の加工が可能です。



碌々産業の マシニングセンター HC-658

1.主軸特性と機械本体剛性の徹底的レベルアップを図り、かつてない高   速・高精度加工を完全追求



2.主要な機械構成要素への防塵対策と高出力集塵機を標準装備

グラファイト加工における機内外への防塵・集塵性能をパーフェクト化



仕様/HC-658

・軸移動量(XYZ):600・500・400 mm

・主軸回転数:200〜32,000min-1(OP:30,000min-1/高出力タイプ)

・主軸テーパ穴:1/10ショートテーパ

・ツールシャンク形式:HSK-E40

・ATC工具収納本数:12本(OP:30本) 





概要
クリエス精機株式会社
グラファイト電極,カーボングラファイなどの加工例,材料TTK-5で円柱φ0.03×4 を加工
クリエス精機:超微細グラファイト電極,カーボングラファイなどの加工例, 材料TTK-5で円柱φ0.03×4 を製作した。



電子部品・半導体・燃料電池・機械・航空宇宙産業など、様々な分野のカーボングラファイト製品の製作が可能です。



当該製品を製作したマシニングセンターの紹介 碌々産業 HC-658

1.主軸特性と機械本体剛性の徹底的レベルアップを図り、かつてない

 高速・高精度加工を完全追求



2.主要な機械構成要素への防塵対策と高出力集塵機を標準装備

グラファイト加工における機内外への防塵・集塵性能をパーフェクト化



仕様/HC-658

・軸移動量(XYZ):600・500・400 mm(加工サイズ450・500・300 )

・主軸回転数:200〜32,000min-1(OP:30,000min-1/高出力タイプ)

・主軸テーパ穴:1/10ショートテーパ

・ツールシャンク形式:HSK-E40

・ATC工具収納本数:12本(OP:30本) 



概要
福光精機株式会社
小物熱間鍛造 農機器部品 薄物 鍛造‾機械加工、塗装
〇農機器部品

●重量 130g

●厚み 3mm

●材質 45C

●メッキ パーカーメッキ



小物鍛造品の加工、鍛造‾機械加工・塗装まで一貫して自社対応。

概要
株式会社 ビゼン
ハイス・ダイス鋼・クロモリ・ベア鋼・SC材・各種調質材・超硬等の機械部品、金型部品である絞りパンチ・ボタンダイに鏡面ラップ加工コーティングを施します。
SLD(SKD)・SKH・HAP・SKS・SUJ・SCM・SUS・S45C等のスチール材、各種超硬の、機械部品や金型部品である絞りパンチ(ポンチ)絞りダイ(ブッシュ)等にハードターニング、鏡面ラップ加工を施しコーティング処理をする事によりパンチ・ダイ等を使用する金型の寿命を伸ばします。