カテゴリー別製品一覧

生産システム

概要
菊地歯車株式会社
国内初!成形歯車研削盤 プロファイル歯車研削盤 バイアスコントロール KAPP(カップ) VX55
2013年度下期導入設備?



成形歯車研削盤 プロファイル歯車研削盤 バイアスコントロール 

KAPP VX55



機械仕様

加工最大外径  φ500

加工最大長さ  1、000mm

加工可能モジュール  0.5〜16



外歯(エクスターナル)、内歯(インターナル)加工可能!





はぐるまのお悩み解決!!

親身になってご提案させて頂きます。



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概要
菊地歯車株式会社
国内初!ギヤシェイパ ヘリカルガイドレス Gleason-Pfauter(グリソンファウター) P600ES
2013年下期新規設備?



ギヤシェイパ

Gleason-Pfauter(グリソンファウター) P600ES



ヘリカルガイドレス  バックテーパ、クラウニング加工可能!



機械仕様

テーブルサイズ  φ600mm

加工可能モジュール  12(外歯、内歯共に)

加工可能ストローク  230mm

最大ヘリカル角度 ±45°(ワークにより変化します)





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概要
菊地歯車株式会社
三次元測定機 東京精密 XYZAX SVA fusion NEX9/6/6
三次元測定機 東京精密 XYZAX SVA fusion NEX9/6/6

カールツァイス社のアクティブスキャニング技術を結集したVAST-XTプローブを搭載し、高精度測定が可能!

円,直線の幾何偏差だけでなく、真円度,真直度,平面度等の幾何偏差の評価も可能!



仕様

測定範囲 X軸 : 850mm

       Y軸 : 600mm

       Z軸 : 600mm

測定方式 スキャニング測定 / ポイント測定







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概要
菊地歯車株式会社
歯車研削盤 マーグ(MAAG)社 SD-32-X  歯車創成方式、高精度歯車向け
歯車研削盤  マーグ(MAAG)社  SD-32-X



創成研削方式で砥石を2枚使用ししている歯車研削盤です。当社では主にマスターギヤの加工や高精度歯車の研削に使用しております。

古い機械ですが、マーグでなければ加工できない高精度製品もありますので、まだまだ現役で頑張っています。



最大加工モジュール M12.0

最大加工径 φ320





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概要
菊地歯車株式会社
最新! STUDER S33 (スチューダー) 複合円筒研削盤
2013年下期新規設備?



STUDER S33 (スチューダー) 複合円筒研削盤



ユニバーサルヘッド搭載で複合研削が可能。

更に内径研削、ネジ研削、テーパー加工も可能です。

内外径端面が1チャッキングで加工できます。



センター間距離:650mm

センター高さ:175mm

ユニバーサルヘッド:3ヘッド(外径×2、内径×1)

内径スピンドル:42000-60000rpm

定寸装置搭載:Movomatic ESi410

ポジショニング装置:Movomatic C25

オプション:ネジ研削

CNC:FANUC 0i-TD



高精度研削加工ならお任せください。





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概要
菊地歯車株式会社
自動車向け ギヤホーニング 最大ホーニング直径250㎜ 材質:SCM420H/SCr420H他
自動車向け ギヤホーニング 最大ホーニング直径250? 材質:SCM420H/SCr420H他



自動車量産部品加工で歯車の歯面仕上げに多く使われている加工方法です。

歯研より加工時間が短く、安価での量産加工が可能です。近年、歯研機の高速化で需要は減少方向にあるかもしれませんが、歯研に並び歯面仕上げの主役です。



当社ではギヤホーニング盤を2台保有し、1台を量産、1台を試作に割り当てております。

試作加工機は比較的稼働停止している期間がありますので、

試作ギヤでギヤホーニング仕上げをお考えの方は、是非、ご相談下さい。



保有設備:清和鉄工

機種:SG-25S

台数:2台





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概要
菊地歯車株式会社
歯車研削盤 RZ410搬入完了!
新規歯車研削盤が搬入になりました!



ライスハウアー RZ410です。



既存設備のRZ400と合わせ、加工能力は倍増です。

今週は設置作業を行い、22日までトレーニングを行います。



本格稼働は9月に入ってからになりそうですが、

立ち上げを急ぎます。





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概要
株式会社 ツバメックス
金属プレス ラインペーサー 200t×6、150t×1
プレス ラインペーサー

単発工程のプレス製品は、ラインペーサーで対応します。

100個〜1000個程度の小ロット部品に威力を発揮します。

ダイクッション・・・有り

適用材料寸法・・・板厚:0.4〜2.3mm 最小:200×200mm 最大:560×560mm



(金属加工部)

概要
三和メッキ工業 株式会社
ブラックエースⅡ【黒染専用装置】
「ブラックエース?」は、三和メッキ工業が自社で設計・開発に成功した「回転式黒染装置」です。

めっき屋が「黒染」のめっき処理を行う上で、最も頭を悩ませる部分を一気に解決した優れモノです。
概要
株式会社 チバダイス
歯車の騒音試験・耐久試験
チバダイスのプラスチック・ギヤ・システム研究所では、歯車の精度、騒音低減、耐久性の向上など様々な技術開発テーマにお応えします。各種歯車精度試験からトライポロジー関連まで、多彩な検査・試験を手掛け、様々なニーズにお応えする準備をしています。
概要
株式会社 チバダイス
樹脂歯車成形品を最短3日! 特急試作サービス 『 SpeedTry® 』
独自の簡易金型・射出成形方式。

樹脂歯車の特急試作サービス 『スピードトライ』は、金型製造から成形品納入まで ≪ 最短3日 ≫ でお届けします!



お困りごとに素早く対応!

「量産品と同等の試作品が欲しい!」

「少量生産なので金型はいらない!」

「少量でリピート生産したい!」

など、お任せ下さい。



ますます短納期化する商品開発や、量産前の歯車試作品・緊急品にも素早く対応いたします(切削・歯切による歯車試作加工にも対応)。



他社では困難な形状・精度の歯車、べベルギヤ、ヘリカルギヤ、ウォーム、特殊小形ネジなど、幅広く対応しております。
概要
株式会社 チバダイス
50度超!! 驚異のハイリード 『ハイパーリードスクリュー』
50度以上のハイリードを達成するリードスクリューを新規開発しました!

従来不可能とされてきたリード角を実現したことにより、高速移動が可能なだけでなく、直線から回転運動への変換を容易にするリードスクリューです。

従来の市販品・規格品のリードスクリューに比べ、圧倒的な軽量化を実現します。



≪ 仕様 ≫

1.リードスクリュー部のネジ軸外径は、φ4以下に対応。

2.リードスクリュー部のネジ軸の材質は、SUS・快削鋼・真鍮・アルミ・樹脂から選択可能。

3.ナット部の材質は樹脂製をご用意しております。

4.検証用のサンプルなどご用意しております。ぜひご相談ください。

5.この製品は高速試作サービス 『SpeedTry?』 に対応しております。

  簡易金型による射出成形品を最短3日・10個程度からの小ロット生産に対応しております。

概要
株式会社 関プレス 本社工場
絞成形技術(シェービング応用)
弊社シェービング技術を絞成形に応用し、絞端面からストレート2mmの直角を1工程で実現



★弊社HPをご覧下さい★

概要
株式会社 関プレス 本社工場
ロボット・トランスファープレス加工
関プレスでは、ロボットを使ったトランスファープレスによる生産体制を整えています。



自動車部品・弱電・通信・建築・外観化粧品などでの活用実績がございます。

鉄・高張力鋼板・銅・真鍮・ステンレス・アルミなど幅広い材料が取り扱い可能です。



順送で連続生産できず、単発プレスの多工程生産を、ロボットを使用したトランスファー

プレスにより、安価で品質安定性の高い生産が可能です。

概要
株式会社 関プレス 本社工場
工業用ビデオスコープ FASTAシリーズ【無料貸出中】
今まで見えてなかったところが見えてくる!!一度使って、視てください。

無料貸出実施中です。



関プレスでは、工業用ビデオスコープを国内最安値で販売しております。

ローコスト・ハイパフォーマンスで

用途に合わせて多彩なオプションローブを付け替えることができます。

また、各プローブは、IP67・68の防水機構。油・ガソリン・軽油もにもつけられます。

内蔵充電式バッテリで連続4時間使用可能、

写真・ビデオ撮りも可能です!



・・・・・? 弊社HPでカタログがダウンロードできます。







概要
株式会社 関プレス 本社工場
微細孔内のカッター位置調整を工業用ビデオスコープで
関プレスの販売している工業用ビデオスコープFASTAを使うと、安定した映像で孔内を確認しながら微細孔内のカッターの芯だし調整を行うことができます。



従来は単眼顕微鏡を使って調整していましたが、見ながらの調整のため、非常にやりにくい難点がありました。

FASTAを使うと、プローブを治具で固定することで、安定した映像を得ることができ、モニターを見ながら調整が可能になり、より簡単に作業が行えます。



お客様の使用に合わせ、治具設計から提供させていただきます。



・・・・・? 弊社HPでカタログがダウンロードできます。



概要
株式会社 関プレス 本社工場
切削加工をプレス加工に代替し15%の低コスト化を実現
関プレスでは、切削加工をプレス加工に転換することにより、15%の低コスト化、80%の納期短縮を実現しました。



【製品名】  

ドライブリング(真鍮製)



【解決策】  

ヘリカル部分において技術的な課題は有ったが、金型構造を工夫することで切削加工からプレス加工への転換は可能と判断し、試作を重ね、プレス化に成功。



【成果】

切削加工に対し、コスト面で15%ダウン、納期を80%短縮することができた。



概要
株式会社 関プレス 本社工場
極細プローブ ビデオスポープ用3.9mmプローブ
標準の5.5mmに対し、3.9mmと極細タイプのプローブです。

狭い隙間からプローブを入れ、外形を壊す(外す)ことなく、内部の観察ができます。

照明は、高輝度LEDを3個先端に装備し、手元のモニターで0〜100%リニアに可変できます。

見る対象物に合わせて調整可能です。

映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。

観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。



・・・・・? 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
工業用ビデオスコープ 22mプローブ『PIPE』
工業用ビデオスコープのオプションプローブです。

先端カメラヘッド22mmで、長さが22m、ドラム巻き式プローブ。

先端に高輝度LEDを8個搭載し、手元のモニターにて、0〜100%輝度調整がリニアに

行えます。

見る対象物に合わせて調整可能です。

映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。

観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。



使用事例

 ・上下水道の配管内部漏洩確認や施工状態確認

 ・ビル等のダクト、配管メインテナンス

 ・工場のダクト点検

その他、遠距離場所の確認に適しています。



・・・・・? 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
工業用ビデオスコープ Model:Articulation-Console-1M
先端部が左右に150°手元のダイヤルでリニアに動かせます。

狭い隙間からプローブを入れ、外形を壊す(外す)ことなく、内部の観察ができます。

照明は、高輝度LEDを3個先端に装備し、手元のモニターで0〜100%リニアに可変できます。

見る対象物に合わせて調整可能です。

映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。

観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。



使用事例

 ・容器(入口が狭く、中が広い)内の状態確認

   溶接部位の確認に最適

 ・自動車のエンジン内部、周辺確認

   密集したエンジンルーム内も、ばらすことなく見ることができます。

 ・組立・加工設備内の確認

   設備を解体しなくても、内部の確認ができます。



・・・・・? 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
工業用ビデオスコープ Model:4.9mm-1M-Switch
工業用ビデオスコープのオプションプローブです。

2カメラ方式のプローブ。前方と90°側面が、手元スイッチの切替で、操作できます。

先端に高輝度LEDを搭載し、手元のモニターにて、0〜100%輝度調整がリニアに

行えます。

見る対象物に合わせて調整可能です。

映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。

観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。



使用事例

 ・T字配管内部確認や施工状態確認

 ・装置内の確認

 ・自動車、船舶、航空機などの内部確認



・・・・・? 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
概要
株式会社 ヒキフネ
めっきフクレ(密着)不具合の解析 断面観察
お客様よりめっき不具合の解析依頼を受ける事が多くなりました。

特にめっき不良である“フクレ”は密着不良で、どこの層間で発生しているかで対策が異なります。当社はその層間剥離を断面観察により解析する事が可能です。



断面観察は製品の問題箇所を刃物で切断し、その断面を観察しめっき不良要因を解析します。断面もマイクロスコープ又は走査型電子顕微鏡での確認なので、数μmレベルまで観察する事が可能です。



フクレ不良とは、めっき皮膜が水膨れの様に膨れ上がる現象で、素材要因とめっき加工要因があります。フクレ不良は密着不良と同等レベルの不良で重欠陥不良の一つです。また、この不良は経時変化によっても起こる不良の一つです。

製品保管の環境状態が高温高湿環境にある場合などは、不良要因となります。



めっき皮膜の断面観察を行う事で、めっき不良であるフクレ原因が分り易く原因追求にも必要不可欠な解析方法です。



当社は不具合解析を担当する部署があり、他社でめっき加工した品物でも解析依頼をお受けいたします。(有料)
概要
株式会社 ヒキフネ
めっき膜厚測定、めっき工程確認 断面観察
めっき厚の測定には、X蛍光線測定器で測定するケースが多いですが、X線の当たり方でめっき厚がバラツク場合があります。そのバラツキは形状にも異なりますが、数μmから測定不能となるまで様々です。



電気めっきの場合、高電流箇所と低電流箇所ではめっき厚が大きく異なります。

特にエッジ部分などは、X蛍光線測定器では測定できないケースが多々あります。



この様な場合、めっき厚を測定したい箇所の断面によるめっき厚測定が可能です。

めっき厚を測定したい箇所を刃物で切断し、その断面をマイクロスコープ又は走査型電子顕微鏡を用いてめっき膜厚を測定します。測定箇所を増やす事で、製品のめっきバラツキがどれだけ生じているかが解かります。



寸法不具合が生じた場合、素材要因なのか?めっき膜厚要因なのか?その様な不具合の場合などは、断面観察によるめっき厚測定が有効です。



耐食性能もめっき厚が大きく影響します。耐食性試験で不合格となった場合、原因追求を進める上で、めっき厚が図面通りに析出しているのかを確認する事も可能です。



当社は全て社内で解析が可能です。



他社でめっき加工した製品も解析をお受けします。(有料)
概要
株式会社 ヒキフネ
めっき不純物析出解析 断面観察
めっきの不具合には様々な現象の不具合があります。その中でも、めっき液中にある金属不純物がめっき加工中に製品へ析出し、外観不良となる事もあります。

めっき液にある金属不純物はろ過機などで不純物除去を行うのですが、めっき加工中に入り込んだ金属不純物などは製品に析出する事があります。



外観の現象としては、星空の様にチカチカした物が表面に見える又は突起物として表面に発生します。



この不具合は、めっき処理を行う前の前処理工程でも発生する事があり、不具合の要因を誤ると対策が取れないと言う事になる場合があります。



突起物などは断面観察によって突起物は何かを調べる事が可能です。

不具合箇所を刃物で切断しその断面をマイクロスコープ又は走査型電子顕微鏡を用いて、その突起物の観察を行います。



当社は社内でそれらの観察が可能です。他社生産品でもお受けする事も可能です。(有料)
概要
株式会社 ヒキフネ
めっき品質を維持するバックアップ体制(めっき分析、測定)
当社は生産現場の製品保証のために品質保証部・技術部が会社で保有している分析機器を駆使して、めっき仕様の保証、トラブルに関する解析等を行ない全面的にバックアップしています。



・蛍光X線微小膜厚計

・SEM/EDS−走査電子顕微鏡

・発光分析装置

・原子吸光分光光度分析装置

・塩水噴霧試験機

・化学分析装置



分析内容や目的に応じて機器を専門スタッフが使い分けることにより、正確かつ精密な分析データを得ることを可能にしています。(分析に要する日数は、一週間ほどかかります)



お困りの製品がありましたらご連絡をお願い致します。

概要
株式会社 ヒキフネ
バレル研磨 あらゆる素材に対応可能
バレル研磨とは、製品・研磨石・コンパウンド(洗浄剤)・水を一緒に研磨機に投入し研磨槽を動かし研磨石と製品を擦り合わせて摩擦によって表面を滑らかにする研磨です。



その他、素材表面のスケール取りやバリ取り、鏡面仕上げの目的でも使用されております。



バフ研磨より安価で光沢も出るので、めっき前の研磨としてはとても需要のある方法です。



当社ではバフ研磨機の設備もございますのでバフ研磨と合わせて加工を施すなど、

ご希望に沿った処理が可能です。



バレル研磨+バフ研磨で行うコストダウンのご提案もさせて頂きます。



ご相談をお待ちしております。







回転式バレル研磨 4台

振動式バレル研磨 4台

概要
株式会社 ヒキフネ
切削品、ダイカスト品、プレス品への無反射性、装飾、潤滑黒色めっき
お客様の声を聞くと、様々な用途に黒色めっきが求められております。

当社がめっき処理している主な部品は下記の通りです。機能性、装飾性全てに対応可能な黒色めっきとなっております。



□ 二次体裁機構部品への潤滑黒色めっき(撥水性黒色めっき)

□ ピアノの様な深みのある装飾目的の黒色めっき

□ 細かい部品なので、バレルめっき方式の黒色めっき

□ レンズ周りの部品なので、反射率が低い黒色めっき

□ 外装部品で装飾性も必要だが、耐食性も必要

□ センサー部品で黒色が欲しい

□ コネクター部品への黒色

□ 自動車部品への機能性、装飾性黒色めっき



黒色めっきは様々な部品へ使われております。当社は幅広く黒色めっきのご用意があります。黒色は用途によってその黒色感が異なります。



また、装飾めっきでは黒色めっき上へクリヤー塗装を施すと、更に深い黒色となります。

クリヤー塗装は一貫加工が可能ですので、めっき後に塗装だけ出す場合と比較しても、抵コストで加工が可能です。



また、アパレルでの黒色めっきとして、検針器対応の黒色めっき、ニッケルフリーの黒色めっきもご用意しております。



当社は幅広く黒色めっきのご用意が御座いますので、ニーズに合わせた提案が可能です。
概要
株式会社 ヒキフネ
ステンレスへのめっき、得意です
☆ステンレス素材のハンダ性、導電性を高めるためのめっき、安価なバレルから傷を嫌う吊るしまで得意です☆



一般的にステンレスは耐食性が高く、表面処理を必要としません。



しかし昨今では部品強度を高めるためにステンレスを選定しながら、ハンダ性や導通性を持たせる目的でめっきを行う事が多くなってきました。



ところがステンレスが錆びにくい理由でもある、強固な酸化膜が表面に存在しますので、めっきなどの表面処理に密着性を持たせることが難しい素材でもあります。



【ヒキフネならステンレスの番定を問わず、密着の良いめっきを行うことが出来ます】



・オーステナイト系(SUS303/SUS304/SUS316など)

・マルテンサイト系(SUS403/SUS420など)

・フェライト系(SUS403/SUS430など)



上記の素材全てにヒキフネはめっき対応が可能です。

また、バレルめっき、治具掛けめっき問わずに対応が可能ですので、製品の形状、サイズを問わずにめっきを行う事が可能です。



● 具体例

5〜6社のめっき業者でSUS304に対するバレル金めっきをトライしていましたが密着が取れません。助けてもらえませんか?

→トラブル案件でしたので、納期が非常にタイトでした。お客様が持ち込まれた製品をテストなしで一発生産し、その日のうちに無事に良品を上げることが出来ました。その後も密着不良は全く発生せず、お客様で最も手離れの良いめっき製品の1つになったそうです。



ステンレスへめっきをお考えでしたら、ぜひ一度ご相談ください。
概要
株式会社 キメラ
高精度 品質重視 金型部品 射出成形 ±2/1000 精密放電加工 国内一貫生産
超精密・微細金型部品

精密放電加工

面粗さ1μ
概要
株式会社 キメラ
鍛造金型部品 5軸マシニング加工 ステンレス
鍛造金型部品

5軸マシニングセンターで仕上げまで一貫加工

ステンレス