カテゴリー別製品一覧

その他切削加工用ツール

株式会社 加藤研磨製作所
クイル製作いたします。
クイル製作いたします。
超硬ロー付けクイル、フェロチタニット材、ヘビーメタル材などもご相談ください。
振れ精度0.001mmを実現しております。
ネジの加工も同軸に注意して加工し、バランスにも配慮しております。
フジBC技研 株式会社
オイルホール付き旋削ホルダ EB-TOOL
セミドライ旋削加工専用の、油剤をすくい面および逃げ面の直近から加工点に吐出させるツールです。パイプノズルの使用に比べ切粉の悪影響を受けない為、セミドライ加工をより安定化させ、環境対策、生産性向上、コスト削減を実現させる事が出来る最適なツールです。内径加工には切粉の除去に特に威力を発揮します。
株式会社 山本金属製作所
加工モニタリングツールMULTI INTELLIGENCE®(振動計測タイプ)
切削加工時の工具の振動をリアルタイムにモニタリングする事が可能なツールです。
加工現象の”見える化”を実現し、切削加工のIot化・最適加工条件選定・トラブル解析をサポート致します。
概要
株式会社 光機械製作所
超硬刃物の製作
『切れ味と寿命が勝負』



お使いの刃物(各種ナイフ)の寿命や性能を向上させ、生産効率をあげるために

1) 既存の刃物形状を改善する

2) 刃物の素材をスチールから超硬に変える

などニーズに合わせて、ご提案させていただきます。

<改善例>

自動車用ラジエータホースや燃料ホースの切断のケースに超硬合金製の刃具を使用した場合、スチール刃を使用した場合に比べて、刃具の寿命が3〜4倍になることが確認されています。

<製品>

丸刃・スリッターナイフ

<適用>

ゴム板、ゴムパイプ、紙管、ワイヤーハーネス、不織布、ラミネート紙、フィルム、各種樹脂製品の切断や裁断に



光機械製作所HP

http://www.hikarikikai.co.jp/

レトロフィット専用HP

http://www.レトロフィット.com
概要
株式会社 光機械製作所
ツーリング・ドリルの製作
『高精密加工を極めるために』



生産効率の改善や特殊な加工には専用仕様のツーリングが効果的です。

"標準ドリルをはじめ特型ドリル、ツーリングを30年以上にわたり製造しています。"

設計から製造までの一貫体制でユーザーニーズに柔軟に対応いたします。

小さな設計変更から大幅な設計変更まできめ細かく対応させていただきます。





光機械製作所HP

http://www.hikarikikai.co.jp/

レトロフィット専用HP

http://www.レトロフィット.com
概要
株式会社 野上技研
ワイヤーハーネス、電線ケーブル用切断刃(自動機用ブレード)[刃先研磨仕上げ]
ケーブルカッター(ブレード)です。



■バリ、マクレなく対象素材をバツグンの切れ味でせん断(シャーリング)します。

■刃先を研磨加工することでワイヤーカット仕上げ面のように変質層が残留して刃こぼれしない。

■ワイヤーハーネス加工用自動機に組み込むカッターとして最適なロングライフ刃物です。



1個口の刃物試作・再研磨からリピート、量産まで下記バナーよりご連絡ください。



その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで。

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
打抜・切断の難しい特殊繊維向け刃物[研削加工]
繊維用 特殊切断刃です。



機能性繊維やフィルム素材用の加工刃物でお困り事はございませんか。

・二次電池セパレータ用不織布の打抜きパンチ

・密着した自動車内装用シートフィルム同士を剥がすスクレーパー部品

・ガラスエポキシ基板抜き刃物

・点滴用フィルム加工刃物

など多様な繊維、素材の加工刃物で実績があります。



ナノファイバー、ガラス繊維、炭素繊維などの加工でほつれ、異物混入などで問題があればぜひ弊社にご相談ください。

ご要望に合わせたコンパクト・軽量なハンドパンチや量産用インライン金型の設計、製作も承ります。



その他詳しい情報は弊社ホームページまで

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
【精密刃物】ワイヤーハーネス切断ブレード・カッター、ケーブル被覆剥きストリッパー、コネクタ圧着・カシメ部品
当社では産業設備、自動機械に組み込まれる部品の中でもワークに直接作用する刃物(ブレード)を長年製作しノウハウを蓄積して参りました。



○電線(ワイヤーハーネス)のせん断ブレード・カッター

○ケーブル被覆剥きストリッパー

○コネクタ端子の圧着・カシメ用クリンパー

○ケーブル位置決め・押さえ・ガイド部品



対象材に最適な刃先形状をミクロンオーダーの精度で研磨加工しますので他社とは一味違う切れ味の高耐久性刃物となります。



・ラインの停止による生産ロス削減

・品質のばらつきをなくして安定生産

・・・といったトータルコストダウンをご提案致します。



刃物部品の再研磨なども1個口からご相談ください。



その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html





概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型部品 入れ子 超硬 ハイス 高精度
超精密・微細金型部品

丸物加工

超硬 ハイス

RD V2 SKH ASP
概要
株式会社 キメラ
高精度円筒ヘリカルギヤ マシニング同時5軸加工
高精度円筒ヘリカルギヤ マシニング同時5軸加工



高精度5軸加工機D500を使用したマシニング切削加工です。

幅ピッチ精度±0.005をキープしたヘリカルギヤ加工。

5軸加工対応3次元CAMを使用してさまざまな用途、形状に対応したギアを作成します。





加工設備:D500(MAKINO)

加工時間:20時間

使用CAM:TOPcam



概要
株式会社 光和
精密金型の精度を決める小径の工具 0.07mm 0.08mm 0.09mm 0.1mm 超精密工具を利用した金型製作
精密金型を製作するには精密な工具の利用が重要になります。小径の工具 0.07mmまでの加工実績があります。

超精密工具と高精度マシニングセンターを利用したプラスチック金型の製作には定評があります。

精密金型の設計・製作なら光和にお任せください。
概要
山田マシンツール株式会社
低価格エアペンで簡単マーキング「マーキングデビル」
用 途 超硬のスタイラス(針)を高速振動させ、点加圧でマーキングする装置です。一般にはエアペン(エアーペン)と呼ばれています。マーキングデビルは点加圧なのでアルミ・鉄・ステンレス・真鍮など様々なワークを変形させること無くマーキングが可能です。マーキングさえた文字や記号は、消える事無く永久に残すことができます。

マーキングデビルは卓上式になっており、単体で稼動します。設置・操作も簡単なのでマーキングのエントリーモデルとして最適です。

特 長 1.負荷が小さい

点加圧でマーキングするのでワークへの負荷が少なく形状精度を劣化させません。



2.平面以外にもマーキング可能

比較的変化量の小さい凸凹や曲面にもそのままマーキングできます。



3.マーキングエリアが広い

マーキングエリアが80mm×50mmあるので、自由なレイアウトが可能です。



4.設置が簡単

卓上式の本体を台上に設置、USBケーブルで繋いだPCに付属ソフトをインストールします。動作に必要なのは100v電源とドライエアだけです。



5.操作が簡単

ソフトは通常のWindows対応ソフトと同様に、キーボードやマウスで操作します。操作画面は扱いやすいプレビュー方式を採用し、誰にでも簡単に操作できます。

外 寸 300mm(W)×460mm(D)×470mm(H)

重量: 18.5Kg





詳しくは山田マシンツールHPまで



http://www.yamada-mt.co.jp
概要
株式会社 ナゴヤギア
歯車の欠損 歯車修理 愛知県 実測 スケッチ 製図 現地調査
歯車がかなり欠損しています。

機械のメーカーが既に無く、歯車の図面も手に入らないとの事。



現地工場に入り、細部の測定、スケッチし、歯車の諸元を判定し、

同様の歯車を製作致します。



今回の歯車はモジュール12、歯数が104枚、外径はφ1272でした。

材料、高周波焼入れ以外、全て内作で加工します。



材質:SCM440

歯車諸元:モジュール12 x 歯数104枚

外径:φ1272

焼入:高周波

仕上方法:ホブ仕上

歯車精度:JIS5〜7級

提供業界:食品関係

納期:90日

概要
株式会社 ナゴヤギア
ステンレス スプライン 歯切 自動車用スプライン インボリュートスプライン
ステンレスの歯切りです。 JISのインボリュートスプラインです。

JISD2001-1959規格のスプラインで有れば殆ど工具は取り揃えてあります。

ANSI,DIN,SAE等のカッターも有りますので、ご確認ください。

概要
σ 大羽精研株式会社
ジルコニア★内外径の総研削加工
【写真】

材質:ジルコニア

最小肉厚:0.5mm

最大外形:φ9

全長:約13mm
概要
σ 大羽精研株式会社
自社製切削工具による微細溝加工★セラシボ加工
微細な凹凸形状を形成する加工技術です。

溝形状にあった切削工具を自社にて製作しています。

『テーパーエンドミル』ではなく『カッター』にすることで、周速を上げてムシレのない加工。

【写真】

材質:アルミ(A2017)
概要
σ 大羽精研株式会社
WALTER社製工具研削盤◆特殊工具の内製化◆短納期・コストダウンに期待
WALTER社製 工具研削盤"HELITRONIC POWER DIAMOND"と光学式測定機"Helicheck Pro"により特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。
概要
東将精工 株式会社
内面ビード切削治具 バイト ビード ビードカッター  ビード処理 パイプ内側
各種バイトを取り扱っています。

図面を頂ければ試作として小ロットより製作いたします。

内面のビードが上手く切削出来ない等、何か問題を抱えていらっしゃいましたらバイトのみでなく装置からのご相談にも乗らせていただきます。



 ■ ■ ホームページ ■ ■ http://www.toshoseiko.com
概要
東将精工 株式会社
ノッチングロール
通常内面切削されたビードは機械、または人の手によって抜き取られます。それぞれビードの取り残しがあったり、抜き取りに時間が掛かる、安全性に欠けるなど問題があります。このノッチングロールは内面のビードを管内で細かく刻むことによりエアーなどで簡単に排出でき、人の手によって抜き取らない為に安全です。さらに排出された切粉も細かい為、置くスペースをとりません。
概要
株式会社 加藤研削工業
不等刃(バリアブル)ピッチメタルソー製作・再研磨
通常 等ピッチであるメタルソー・スリワリフライスカッターの刃間隔を可変させた刃型になります。薄肉パイプ・型材などビビリやすいワークの切断・溝入れに大変効果的です。

優れた防振効果によって切断面も安定し、 従来比130〜200% 寿命を伸ばす実績が出ています。また、刃ピッチの最適化によって厚物T10mm前後のワークも切断が可能です。

STKM材・SUS材実績有ります。
概要
株式会社 加藤研削工業
メタルソー(等ピッチ)を不等ピッチメタルソーに研磨いたします。
お手持ちの(等ピッチ)メタルソーを不等ピッチメタルソーに研磨いたします。



長く静かにキレイに切れ、しかもコストダウンのできる不等ピッチメタルソー。



当社再研磨のメリット



・ワーク(被削材:SS材、SUS材、銅合金、アルミ等)に合わせた(刃角・刃型)の設定が出来、よって最適な切削を実現する事が出来ます。

・刃先はシャープなエッジ品質を実現し、特に軟質材の切れ味が良好です。

・切断時間等短縮により能率の向上が図れます。

・強力な油性クーラントシステムにより湿式研削を行う為、乾式研削で起きやすい焼き戻りが出ません。その結果刃先の硬度低下が防止できます。

・鋸刃の送り、研磨ヘッドの送りはCNC制御によって行われ、完璧な割り出し精度と高い振れ精度、そして良好なエッジ品質が得られます。

・CBNホイール研磨テクノロジーの利用で最高の外周精度と仕上がりが得られます。

・研削において発生する微細なスラッジを取り除く濾過装置を導入、清浄なクーラント液が砥石と刃先に供給され、抜群の研削品質を作り出しています。

・また、油性クーラントはボイラー燃料として再使用され廃棄物・環境問題に対応しております。

・全国トップクラスの技能士数を誇ります。切削工具研削1級技能士が対応させて頂きます。
概要
株式会社 加藤研削工業
メタルソー(等ピッチ)再研磨
新型湿式研削を採用することにより、旧型湿式研削では実現できなかった高水準なメタルソーを提供しています。



弊社では、強力な油性クーラントシステムにより湿式研削を行う為、乾式研削で起きやすい焼き戻りが出ません。その結果刃先の硬度低下が防止できます。



鋸刃の送り、研磨ヘッドの送りはCNC制御によって行われ、完璧な割り出し精度と高い振れ精度、そして良好なエッジ品質が得られます。



CBNホイール研磨テクノロジーの利用で最高の外周精度と仕上がりが得られます。



研削において発生する微細なスラッジを取り除く濾過装置を導入、清浄なクーラント液が砥石と刃先に供給され、抜群の研削品質を作り出しています。



また、油性クーラントはボイラー燃料として再使用され廃棄物・環境問題に対応しております。
概要
株式会社 加藤研削工業
スチールパイプ切断用VB刃型メタルソー(不等ピッチ刃:バリアブル刃型)
ご存じの様に通常のメタルソーは等ピッチが標準です。

そのピッチを可変させたものがVB刃型(不等ピッチ刃:バリアブル刃型)です。

既にメタルバンドソーの刃型においてはごく一般的に使用されております。

高速切断時に起きる振動を抑制し、切断品質を上げ、鋸刃寿命を長くします。



スチールパイプ切断には・・・・・



・びびりが少なく・・静音切断、 カエリ、バリが少なく 切断寿命もアップします。

このような特徴のある不等ピッチが最適です。
概要
株式会社 加藤研削工業
油性クーラントシステム湿式研削によって実現する高寿命・高品質のメタルソー
強力な油性クーラントシステムにより湿式研削を行う為、乾式研削で起きやすい焼き戻りが出ません。その結果刃先の硬度低下が防止できます。

鋸刃の送り、研磨ヘッドの送りはCNC制御によって行われ、完璧な割り出し精度と高い振れ精度、そして良好なエッジ品質が得られます。

CBNホイール研磨テクノロジーの利用で最高の外周精度と仕上がりが得られます。

研削において発生する微細なスラッジを取り除く濾過装置を導入、清浄なクーラント液が砥石と刃先に供給され、抜群の研削品質メタルソーを作り出しています。

また、油性クーラントはボイラー燃料として再使用され廃棄物・環境問題に対応しております。



油性クーラントシステム湿式研削 性能及び機能

・対応鋸刃素材:HSS(ハイス)及び超硬

・鋸外径:φ29〜560mm

・刃のピッチ:1〜25mm

・刃数:〜998刃

・刃ピッチ:等ピッチ〜不等ピッチ

・刃型:BW・C・BS・VB刃型・その他

・鋸厚:Max 8mm

・研削砥石:CBN 及び ダイヤモンド

・冷却剤タイプ:油性

・濾過装置:有り





概要
株式会社 加藤研削工業
SS材・SUS材・銅合金・アルミ等に最適なメタルソー
ワーク(被削材:SS材、SUS材、銅合金、アルミ等)に合わせたメタルソー(刃角・刃型)の設定が出来、よって最適な切削を実現する事が出来ます。

刃先はシャープなエッジ品質を実現し、特に軟質材の切れ味が良好です。



・BW刃型(交互刃):軽切断用(薄肉材料向け)

・C刃型(高低刃):重切断用

・BS刃型(ニック付):切断面重視

・VB刃型(不等ピッチ、バリアブル刃型):スチールパイプ専用
概要
株式会社ノア
「美」と「技」を追求する製品 切削ナーリングツール RF1-LD(モジュラーシステム)タイプ
●スピーディーで安定した加工が可能

・最小限の振動(ビビリ)と最高の美観のナーリング加工を両立。

・スケールなどの位置取り装置で再生可能な加工

・すべての条件設定は前調整可

(条件の記録シートをお求めください)

・ツール交換が容易:ホルダ・ホイール位置設定も正確



●高能率、低コストに対応

・高送り、高速加工で加工時間の短縮

・耐摩耗性に富むナーリングホイール

・モジュラーシステムによるコストの削減

・左・右両勝手共用、幅広い被削材と径に対応
概要
株式会社ノア
溝入れ・ネジ切り・ボーリング・ターニング
■すべての面は、直角度、平行度とも8um以内

■高精度の切削ができ、溝幅は各幅とも8um以内

■レーザー調刻によりサイズ明示がハッキリ(在庫管理が容易)

■チップ修正加工品(短納期(受注後2週間))

概要
株式会社 マイスター
ECO加工
ECO加工



総型工具により工程短縮

市販工具からの成型加工により短納期対応

使用済み工具の再利用
概要
株式会社 カワイエンジニアリング
特殊切削超硬工具
当社では、長年にわたる研削加工技術の積み重ねにより、全ての切削工具において誤差1〜2μm以下の超精密を実現しています。研削機械の数値設定だけでは表現しきれない超精密の世界は、技術者のたゆまない研鑽で研ぎすまされた感覚により形成されていきます。 加えて、被削材に最適な材質の選定、加工方法の開発といったトータルなモノづくりの視点での技術開発により、高切削力、高寿命も両立させています。また、複雑な形状の工具を発注していただいた場合も、刃になる部分のみ超硬をロウ付けするなど、オーダーメイドの注文でありながら省コストを意識した提案をさせていただいています。このように、斬新な発想で形状の複合化を図ること、自社独自の企画により、リードタイムの短縮と、生産効率の向上も同時に成し遂げています。



概要
株式会社 東高ダイヤモンド工業所
単結晶ダイヤモンドバイト [アドバンス]ブランドを立ち上げる
アドバンスダイヤモンドバイトは、従来の製造方法から進化し斬新なテクノロジィー

を駆使し、高真空中でダイヤモンドと台金の超硬にローズケします。

アドバンスダイヤモンドバイトは、全てこの方法で製作いたします。

ご覧になってお分かりのように、ダイヤモンドが露出しております、切子のはけが良好、切れ味が良好、刃物のセッテングが容易

画像はスローアウエーにダイヤモンドをマウントしております

台金のスローアウエーはどのメーカーでも出来ます

ダイヤモンドは天然でも人工でもできます。

旋盤用、縦フライス用セーパー用等製作可能です。

刃先検査は、100倍、400倍。

対象ワーク材 金、銀、銅、真鍮、アルミ、アクリル、エボナイト等

ダイヤの刃先の形状等は恐れ入りますが弊社ホームページをご覧になって下さい