カテゴリー別製品一覧

金属成形加工(その他)

概要
株式会社 関プレス 本社工場
パイプ割裂
パイプを割って裂きました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂三分割
一枚の金属板をプレス金型内で三分割をしました。
概要
オーティス株式会社
導電(導通)性に優れた自由変形可能なメタルフィルム(メフィット)
メタルフィルム加工の3つの特徴



●摺動・変形:あらゆる形状に自由に追従し、

 導電(導通)性を確保することができます。



●導電(導通)・接点:優れた柔軟性により 

 対象物との面接触が容易になり、

 従来の導電布と比較し『1.8倍』の優れた導通性を実現します。



●バリの少ないカット断面:従来の電動布と比較して、

 導電性物質(カット端面のバリ)の欠落が極めて少なく、

 ショートなどの発生を防ぐことができます。
概要
株式会社 タカトモインダストリ
匠の仕上げ 作業 
仕上げ部門において我が社では、少数人のスタッフで仕上げ作業を行っております。

まず始めに、バリ取り、面取り。必要に応じては、電動リューターやサンディングといった表面仕上げも行います。

我が社では「仕上げは極力しない」をモットーに、加工や仕上げ、検査などといった各部門との連携の強化を図っておりますが、加工に劣らず、仕上げ部門にも力を注いでおります。



お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

                                   担当 大草
概要
株式会社 タカトモインダストリ
匠の仕上げ 作業2 バリ取り 0.05mm糸面取り
以前にも技術・製品情報で掲載させていただいた

弊社での仕上げ内容の具体的な技術を、紹介いたします。



弊社での面取り幅は0.2mm〜0.3mmを基準とし、

アイテムによっては0.05mmといった細い面取りが要求される場合もあり、

様々な対応が可能となります。



迅速かつ丁寧な仕上げをモットーにスタッフ一同、自信を持って作業に励んでいます。



お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

http://www.takatomo-inc.com/

タカトモインダストリ製造部 担当 大草

          
概要
株式会社 タカトモインダストリ
匠の仕上げ 仕上げ工具 鏡面仕上げ 打痕・キズ一切なし
仕上げ部門において主に使用される工具としては

?リューター

?ソニック

?電動リューター

?サンディング

の4種類がメインで使用されます。

他にも細かいバリ取用のスクレーパーといった

最終仕上げ用工具も重宝されるため、

種類豊富に取り揃えております。

打痕やキズを一切残しません。



お問い合わせ・ご質問:製造部仕上げ部門 担当:大草

http://www.takatomo-inc.com

TEL:048-447-7202
概要
株式会社 モハラテクニカ
【焼き入れ治具】曲がり直しによる高精度、高品質
【焼入れ治具】

一つ一つの穴を絞ることにより、歪みが発生する。

ベンダー、プレスを駆使することで曲がり直しを行い、

高精度、高品質を可能にしました。



パンチレーザー複合加工機による切断、抜きからNCベンダーによる曲げ、溶接、仕上げまでの

一貫体制を構築しております。

窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。

焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
【ATM部品】パンチレーザー複合機、NCベンダーによる精密板金加工品です
ATM部品

NCベンダーによる曲げの精度を高め、高精度、短納期を可能にしました。



パンチレーザー複合加工機による切断、抜きからNCベンダーによる曲げ、溶接、仕上げまでの

一貫体制を構築しております。

窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。

焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
【電子機器部品】 パンチレーザー複合機、NCベンダーによる精密板金 アルミ ステンレス 銅 真鍮 チタン
パンチレーザー複合加工機、NCベンダーによる電子機器部品です。



切断、抜き、曲げ、溶接、仕上げまでの一貫体制を構築しております。

窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。

焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
【アルミ精密板金加工品】チタン、ステンレス、真鍮にも対応します A5052 
アルミの精密板金加工です。

NCベンダーを駆使することで、高精度、短納期を可能に致しました。



切断、抜き、曲げ、溶接、仕上げまでの一貫体制を構築しております。

窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。

焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。



鉄からステンレス、アルミ、真鍮、チタンといった幅広い材料に、

対応可能です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
【工作機械部品】ステンレス 精密板金加工 パンチレーザー複合機 NCベンダー
工作機械部品になります。

ステンレスの精密板金です。

パンチレーザー複合機による抜きで複雑な形状をレーザで切断し、

より高精度、短納期を可能にしました。



また独自の生産管理システムと24時間稼動が可能な自動機を導入することで、

省人化を図り、安定した品質と低コスト対応に貢献しています。
概要
株式会社 モハラテクニカ
アルミの加工、お任せください!
パンチレーザー複合機、NCベンダーを使用し作成した、

アルミ精密板金加工品です。



内部はTig溶接によるハンド溶接が施してあります。
概要
株式会社 モハラテクニカ
精密板金加工、tig溶接 一貫生産致します! アルミ
レーザー加工機よる切断から、ベンダーによる曲げ加工、

TIG溶接機によるハンド溶接まで、少ロットでも一貫生産致します。

複雑な形状であっても3DCADにて対応します。
概要
株式会社 モハラテクニカ
薄板精密板金加工例、tig溶接
パンチレーザー複合機、NCベンダーを使用し作成した、薄板精密板金加工品です。

精密板金加工後、内側にTIG溶接を施しました。



薄板tig溶接、お任せください!
概要
株式会社 モハラテクニカ
トルンプ7000 レーザー複合機 成型加工 SECC
トルンプ7000 レーザー複合機 サンプル品になります。

パンチングにて絞り加工が可能 成形の高さ3.5ミリ

SECC
概要
株式会社 モハラテクニカ
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000にて成型加工行います
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000の サンプル品になります。

パンチングにて絞り加工が可能 成形の高さ3.5ミリ

SECC

概要
株式会社 モハラテクニカ
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000レーザー、パンチング複合加工 成型加工
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000の サンプル品になります

レーザー、パンチングの複合加工を行い成型加工が可能です。

成型高さ1.5ミリ

SECC

試作から量産まで承ります。
概要
株式会社 モハラテクニカ
パンチングにて絞り加工が可能です SECC トルンプ7000
トルンプ7000 レーザー複合機



サンプル品になります。

パンチングにて絞り加工が可能

絞り高さ10ミリ

SECC

概要
株式会社 モハラテクニカ
自動車用吸気系部品 レーザー加工 t10.0 SS400  ブラスト加工
自動車用吸気系部品になります。

SS400

t.10.0

レーザー切断後、ブラスト加工
概要
株式会社 モハラテクニカ
自動車用吸気系部品 レーザー加工 t10.0 SUS ブラスト加工
自動車用吸気系部品になります。



t.10.0

SUS304

レーザー切断後、ブラスト加工



概要
株式会社 モハラテクニカ
レーザー加工品 面取り加工 SUS
レーザー加工品

SUS304

t.1.5



外径をトルンプ7000のレーザー加工でバリ取り(面取り)を行っています。

(表裏の外周)

機械にて面取り加工を行っているのが特徴です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
トルンプ7000 レーザー加工品 バリ取り加工(外周) SUS
レーザー加工品になります。

SUS304

t.1.5



外径をトルンプ7000のレーザー加工でバリ取り(面取り)を行っています。

(表裏の外周)

機械にて面取り加工を行っているのが特徴です。
概要
株式会社 アミヤ
【驚 ! 匠の技による叩き板金 (spcc,sus,アルミ) 】
叩き成形加工は、最も熟練した技術を必要とし、金型を一切使わずに部分的或いは全面的に球面形状やR(アール)形状に仕上げる特種な板金加工です。 少量生産・試作部品等においての大幅な金型費のコストダウン、納期の短縮に適した匠の技による加工技術です。使用材料も鉄(SPCC,SPHC)・アルミ・SUS等が可能です。
概要
株式会社 アミヤ
【 3次元レーザーによるプレス品切断加工 ! 】SPCC,アルミ,SUS,ハイテン材
☆平成25年5月 三菱三次元レーザー ML3122VZ20を導入致しました。

オプション設定により、切断可能角度が90度から135度まで広がり

これまでより様々なタイプのワーク(絞り・プレス品)に対応が出来る事になります。

また今後、窒素によるクリーンカットも視野に入れております。



☆積層金型やZAS型(ザス合金)を使っての絞り加工(プレス)行ったワークに3次元レーザーでトリミング、異形穴などを切断する加工技術です。

簡易レーザー冶具作りも2次元&3次元CADデータを活用し短納期に対応しております。

試作板金部品&小中ロットの量産品は、お任せ下さい。

詳しくは、弊社ホームページの技術動画をご覧下さい !

■■■ No Cutting No Life ■■■
概要
株式会社 アミヤ
【 叩き(打ち出し)板金技術 】金型費 必要なし!
農業機械(トラクター)用ボンネットの、試作品です。

材料SPCC 板厚t1.2 サイズ1200mm×500mm×500mmになります。



金型によるプレス加工を一切行わず、匠の技による叩き(打ち出し)板金技術で成形しています。



製作個数の少ない試作品など、金型費の償却が難しい案件などございましたら一度御相談下さい。



製作期間は、約14〜20日程度です。



 ■■■ No Skill No Life ■■■
概要
株式会社 アミヤ
【 焼き絞り技術 】金型費減 納期短縮 ! (SPCC,SPHC,SS)
焼き絞り技術は、古くから加工技術としてあります。

弊社では、試作製品の金型費減や短納期に対応する

さい、お客様と御相談の上 現在も【匠】の技として

職人が多々使用しております。



只今 YouTube アミヤchにて、【焼き絞り】の技術動画もアップしておりますので

弊社ホームページより、是非御覧下さい!

■■■ No Hanmmering No Life ■■■
概要
株式会社 アミヤ
【 展示会用 コンセプトモデル車両 】フォークリフト・運搬車両
大手フォークリフトメーカー様の展示会用コンセプトモデル車両製作に

参加させて頂きました。



コンセプトモデルと言う事で、デザイン重視の外見ですが

弊社の得意技術であります「叩き(打ち出し)板金」にて製作致しました。



金型レスで対応し、短納期&低コストにも貢献出来ました。

製作画像をYou tube にアップしておりますので、是非ご覧下さい。
概要
株式会社 アミヤ
【 ガソリンタンク・試作・叩き板金・大阪 】
農業機械用ガソリンタンクの試作モデルです。

試作を何度か繰り返し、デザイン決定後量産モデルとなります。

*量産品は樹脂系(プラスチック)での生産です。*



試作モデルでの金型費削減のため、弊社の叩き(打ち出し)板金技術が非常に大手メーカー様から喜ばれており、製作後パーカー処理(外注)を行います。



三次元測定機にてデータとの寸法比較を行います。



■サイズ 850mm × 600mm × 400mm SPCC t1.2 ■
概要
株式会社 アミヤ
荷台ベースの試作品 「北米・多目的四輪駆動車」
北米販売用の多目的四輪駆動車に付いています、荷台ベースです。

簡易金型(積層)で、ビードなどの補強をプレスしレーザー加工後に

曲げや溶接工程へて完成です。



**** サイズ 1200 × 1500 × 600mm 板厚 t 2.3 ****
概要
株式会社 アミヤ
【アクセルペダル】SS・STKM・SGD材の複合加工
産業機械用アクセルペダルの試作品です。縞鋼板の曲げ加工品に丸パイプと旋盤加工部品とを溶接しました、複合加工部品になります。