カテゴリー別製品一覧

金属成形加工

概要
株式会社ヨコオテック
薄板への溝入れ旋盤とラッピング加工
平面度、平行度、スムーズさ、が必要とされる部品加工が得意です。

ラッピングは、ケンマバリが、出ないので、バレル、顕微鏡検査など後工程が不要となります。

材質 SUS303 厚み 1.8mm 溝深さ 0.3mm±0.02 表面粗さ Ra0.2 平行度 0.003

概要
株式会社ヨコオテック
マシニング加工 アルミニウム 自動車部品
マシニング加工による、自動車部品製造
概要
岡本軽金属工業株式会社
自硬性砂型鋳造品
自動車等輸送機器向ターボチャージャ用

コンプレッサー・カバー(ハウジング) 

木型・砂型鋳造試作品になります。

(工期:約20日)
概要
岡本軽金属工業株式会社
重力金型鋳造・低圧金型鋳造品
自動車等輸送機器向ターボチャージャ用

コンプレッサー・カバー(ハウジング)



概要
岡本軽金属工業株式会社
重力金型鋳造・低圧金型鋳造品
自動車等輸送機器向ターボチャージャ用

コンプレッサー・カバー(ハウジング)

概要
岡本軽金属工業株式会社
重力金型鋳造・低圧金型鋳造品
重力金型鋳造品

産業用ミシン ベース

サイズ900×602.5mm

概要
岡本軽金属工業株式会社
重力金型鋳造・低圧金型鋳造品
ケーシング

概要
岡本軽金属工業株式会社
自硬性砂型鋳造
液状の樹脂と硬化剤を用いて化学反応により、常温で時間経過によって鋳型を硬化させるプロセスで、熱やガスを用いないため、型の大きさに制約がなく、木型が使用でき大物鋳物・単品鋳物に適するというのが特徴です。

当社では、ムラがなく工場環境に良いとされるアルカリフェノール系樹脂を硬化剤に採用しております。

製品重量:100g〜250kgまで

概要
岡本軽金属工業株式会社
金型重力鋳造
砂型の代わりに耐熱性の金型を用いる方法で、砂型鋳物に比べ冷却速度が速く、結晶粒が微細となるため機械的性質に優れています。

金型を用いるため寸法精度がよい反面、金型を製作するためのコストが掛りある程度の生産数が必要となります。

中子が使用可能なため、中空形状・袋形状の量産品に適しております。

当社では自動車等輸送機器向ターボチャージャ用コンプレッサー・カバー(ハウジング)に適用しております。

現在9ラインの鋳造ラインを有しております。



概要
岡本軽金属工業株式会社
金型低圧鋳造
重力鋳造と同様に金型を用いますが、鋳型への注湯方法が異なります。坩堝内溶湯表面を加圧することにより、給湯管(ストーク)を通じて溶湯を押し上げ鋳型内へと注湯します。欠陥の少ない高品質な鋳物ができる点で優れています。

優れた鋳肌と寸法の正確な鋳物を作ることができ、高強度で薄型・複雑な形状にもご対応できます。そのため、シリンダーヘッドやアルミホイールなど数多くの自動車部品に低圧鋳造法が用いられています。

当社では、ディーゼルトラックなど中大型向のターボチャージャ用コンプレッサー・カバー(ハウジング)の製造に適用しております。

(保有ライン2機)
概要
岡本軽金属工業株式会社
機械加工現場
NC旋盤36台(φ200〜400mmまで)

CNC旋盤(ミーリング付φ200〜300mm)12台

マシニングセンター23台(タッピングセンター14台+立形4番5台+横形4番1台+立形5番3台+立形6番1台)

門型5面加工機1台(1600mm×950mm)

※1個の試作品から20,000個/月の量産品まで幅広いロット数に対応いたします。
概要
岡本軽金属工業株式会社
自動加工ライン
月産8,000個を超えるロットの場合は、搬送ロボットを使用し自動加工ラインを構築し対応いたします。
概要
岡本軽金属工業株式会社
コンタミチェック(製品内面の汚れ・残留異物評価、清浄度管理)
鋳肌内面の「きれいさ」を求められるお客様には超音波洗浄にて対応いたします。

清浄度管理としてコンタミチェックを採用し、定期的に抜取で計測・評価しております。

ろ過機・乾燥炉・分析天秤を用いて残留異物重量を計測した後、数量・大きさを電子顕微鏡を用いて自動的に計測いたします。
概要
岡本軽金属工業株式会社
ラピッドプロトタイピング(RP)砂型造型
試作短納期対応ためラピッドプロトタイピング砂型の取り扱いを始めました!粗材から加工まで一貫生産を得意とする我が社ならではのスピードを生かし、図面受領より最短で3週間以内で製品をお届致します!!

(3Dデータの支給をお願いいたします。難易度、加工形状・寸法精度、検査工数などにより別途お時間を頂く事がありますので、改めてご相談願います。)
概要
株式会社 山北製作所
【プレス金型】ボデー、自動二輪車用ランプ、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅、板厚t0.35〜t3.2、単発プレス金型、順送プレス金型
写真は自動二輪車用のボデー(高級大型バイク用ヘッドランプ)です。



その他プレス金型、治工具についても、以下素材での実績がございます。

材質 冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅

板厚 0.35mm〜3.2mm

プレス 35トン〜250トン

仕様 単発プレス金型、順送プレス金型スポット溶接治具、カーリング旋盤治具、各種検具

概要
株式会社 山北製作所
【プレス金型】リフレクタ、自動車用ランプ、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅、板厚t0.35〜t3.2、単発プレス金型、順送プレス金型
写真は自動車用のリフレクタ(ヘッドランプ)です。



その他プレス金型、治工具についても、以下素材での実績がございます。

材質 冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅

板厚 0.35mm〜3.2mm

プレス 35トン〜250トン

仕様 単発プレス金型、順送プレス金型スポット溶接治具、カーリング旋盤治具、各種検具
概要
株式会社 山北製作所
【プレス金型】ブラケット、自動車用ランプ、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅、板厚t0.35〜t3.2、単発プレス金型、順送プレス金型
写真は自動車用のブラケット(ヘッドランプ)です。



その他プレス金型、治工具についても、以下素材での実績がございます。

材質 冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅

板厚 0.35mm〜3.2mm

プレス 35トン〜250トン

仕様 単発プレス金型、順送プレス金型スポット溶接治具、カーリング旋盤治具、各種検具
概要
株式会社 山北製作所
【プレス金型】バスバー(コンタクト)、自動車用ランプ、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅、板厚t0.35〜t3.2、単発プレス金型、順送プレス金型
写真は自動車用のバスバー(自動車電装品の電気回路に使用される端子板)です。



その他プレス金型、治工具についても、以下素材での実績がございます。

材質 冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅

板厚 0.35mm〜3.2mm

プレス 35トン〜250トン

仕様 単発プレス金型、順送プレス金型スポット溶接治具、カーリング旋盤治具、各種検具
概要
株式会社 山北製作所
【プレス金型】プロテクタ、自動車用ランプ、異形ヘッドランプ化、素通しレンズ化、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅、板厚t0.35〜t3.2、単発プレス、順送プレス
写真は自動車用のプロテクタです。



その他プレス金型、治工具についても、以下素材での実績がございます。

材質 冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高張力鋼板ステンレス、アルミ、りん青銅

板厚 0.35mm〜3.2mm

プレス 35トン〜250トン

仕様 単発プレス金型、順送プレス金型スポット溶接治具、カーリング旋盤治具、各種検具
概要
飯沼精研 株式会社
試作〜量産まで各種研削加工設備にて対応いたします。
リング・シャフト・ピン・ガイドブッシュ・ローラー・台金・治具等の精密部品をNC旋盤・NC自動旋盤・平面研削盤・ロータリー平面研削盤・内面研削盤・センタレス外径研削盤・円筒研削盤・バフ研磨機・バレル研磨機等の各種設備にて一括加工にて対応いたします。 常に改善に努め低コスト・短納期を実現いたします。

概要
飯沼精研 株式会社
ノウハウを駆使してミクロン精度を追及、高品質な製品を生み出しております。
お客様のニーズに対応すべく高度な精度を保証する為、輪郭形状測定機・表面粗さ測定機・真円度測定機を使用して測定技量向上と機器保全に努め精度保証をしております。真円度・円筒度・同心度・同軸度等を2μm以下での加工を実現し、表面粗さもRa0.08μm/Rz0.6μm以下の精度を確立しております。
概要
飯沼精研 株式会社
【加工技術】円筒研削加工(NC機・汎用機)
円筒研削加工(円筒研磨加工)ではNCと汎用合わせ6台(全て定寸装置装備)使用し試作〜量産まで対応しております。φ5〜300まで、長さ1,000?までの加工が可能となります。真円度・円筒度・同軸度を2μm以内の加工を実現しております。その他、端面部加工・外径R加工・フルクラウニング加工・クラウニング加工・複合R加工にも対応しております。
概要
飯沼精研 株式会社
【加工技術】内面研削加工(NC機・汎用機)
内面研削加工(内面研磨加工)ではNCと汎用合わせ10台使用し試作〜量産まで対応しております。φ6〜200までの加工が可能となります。片肉0.5?程の薄肉リングなども真円度・円筒度・同心度を2μm以内の加工を実現しております。その他、鍔付(段付)内径研削加工・内底加工・端面加工にも対応いたします。

概要
飯沼精研 株式会社
【加工技術】センタレス外径研削加工(インフィード)
インフィードでのセンタレス外径研削加工(外径研磨加工)では2台使用し試作〜量産まで対応しております。φ5〜40まで長さ100?までの加工が可能となります。真円度・円筒度・同軸度を2μm以内の加工を実現しております。その他、外径鍔付研削加工・外径段付研削加工・クラウニング研磨加工にも対応いたします。
概要
飯沼精研 株式会社
【加工技術】センタレス外径研削加工(スルフィード/NC機・汎用機)
スルフィードでのセンタレス外径研削加工(外径研磨加工)ではNCと汎用合わせ3台(全て供給装置装備)使用し試作〜量産まで対応しております。φ5〜100まで長さ300?までの加工が可能となります。真円度・円筒度を2μm以内の加工を実現しております。
概要
飯沼精研 株式会社
【加工技術】平面研削加工/ロータリー研削加工
平面研削加工(平面研磨加工)ではロータリー研削と合わせ8台使用し試作〜量産まで対応しております。φ600まで長さ1250?までの加工が可能となります。平行度、平面度、直角度を2μm以内の加工を実現しております。その他、Dカット・キー溝加工にも対応いたします。





概要
株式会社 深沢製作所
精密板金加工
材質:SUS430

t=0.8mm

板金加工のことなら何でもお気軽に御相談ください。
概要
株式会社 鈴木スプリング製作所
押しバネ
最大線径φ6mmから最小線径φ0.1mmまでの製品の製造に対応しています。バネ径や長さに対するニーズにも柔軟に対応し、お客様が必要としている機能を実現するための製品を的確に提供いたします。



バネ技能士を多数輩出しばねの設計の対応も可能です、また、製品の耐久力を量産開始までに、耐久試験をすることも可能です。
概要
株式会社 鈴木スプリング製作所
引っ張りばね
引きバネは、「戻り」を生み出す機能を支えています。当社では特に自動車分野を中心に製品を供給。ブレーキペダルやオートバイのメインスタンド、センタースタンド、OA機器部品、事務機器部品などの製品を安定的に提供しています。



線径最大φ4mmから最小φ0.2mmまで(それ以外の材料、線径につきましては、要相談です。)、あらゆる用途に応じた製品を供給しています。その仕様意図に合わせて、応力、耐久性、安定性などのご相談または、耐久試験の実施をし、量産前にスプリングの評価を行えます。



必要な機能を御客様の要求に的確にお応えしています。