カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型部品 精密ワイヤー加工(タイコ量0.01未満)
超精密・微細金型部品

精密ワイヤー加工

タイコ量0.01未満
概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型部品 超硬 パンチ 鏡面研磨
超精密・微細金型部品

パンチ各種

刃先部は鏡面研磨仕上げ

超硬 V2 RD
概要
株式会社 キメラ
超硬 パンチ 材質:RD V2 SKH プロファイル研削 超精密・微細金型部品 マレーシア子会社対応可
超精密・微細金型部品

超硬 ハイス パンチ各種

NCプロファイル加工

SKH YXR ASP RD V M



協力表面処理工場も多数取引きがありますので

最終工程まで終えて、出荷させていただきます。
概要
株式会社 キメラ
成形品 スライドスイッチ 樹脂(ABS) シボ加工 刻印
樹脂 成形品サンプル(材質:ABS)

外観品 

シボ加工
概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型 スピードメーター指針assy
超精密・微細金型 成形品サンプル

材質:樹脂

   指針部(アクリル)

   カバー部(ABS)

概要
株式会社 キメラ
ボビン 車載リレー PC 精密・微細 プラスチック金型成形品
超精密・微細金型 射出成形品

車載リレーボビン
概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型部品 プレス プレート
超精密・微細金型部品

プレス 冷間金型

プレート

ワイヤー放電加工

材質:SKD11
概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型部品 入れ子 超硬 ハイス 高精度
超精密・微細金型部品

丸物加工

超硬 ハイス

RD V2 SKH ASP
概要
株式会社 キメラ
システム3Rロボットによる外段取り 24時間連続加工 銅電極 放電加工 徹底した工具管理による安定品質 R0.05ボール超微細切削
超精密・微細金型部品

銅電極 放電加工

小径 エンドミル

電極設計から電極加工まで対応
概要
株式会社 キメラ
高精度円筒ヘリカルギヤ マシニング同時5軸加工
高精度円筒ヘリカルギヤ マシニング同時5軸加工



高精度5軸加工機D500を使用したマシニング切削加工です。

幅ピッチ精度±0.005をキープしたヘリカルギヤ加工。

5軸加工対応3次元CAMを使用してさまざまな用途、形状に対応したギアを作成します。





加工設備:D500(MAKINO)

加工時間:20時間

使用CAM:TOPcam



概要
株式会社 キメラ
レーザー溶接 金型補修 ダイキャスト
金型メンテナンス請け負います。

肉盛り溶接、微細溶接、レーザー溶接にて対応致します。
概要
株式会社 キメラ
【Medical Japan 2015 出品】 北海道発 精密パンチ 特殊・鏡面加工 超硬・粉末ハイスも
” 北海道から、技術を発信!” なので、北海道の形のパンチを

製作してみました!細かな沿岸線まで再現しています。



材質 : 超硬材 各種、ハイス鋼、粉末ハイス鋼など

製品名 : 超精密・微細金型部品



2/1000mmの高精度超硬パンチを短納期でご提供します。

精密金型部品のことならキメラにお任せください。

協力表面処理工場も多数取引きがありますので、最終工程まで終えて、

出荷させていただきます。
概要
株式会社 キメラ
金型溶接、修理、復元 肉盛りメンテナンスを請け負います
アルミダイカスト入子部品、自動生産設備の治具を含む様々な部品の修理、

微細金型部品の設計変更対応等、金型メンテナンス請け負います。

肉盛り溶接、微細溶接、レーザー溶接にて対応致します。



溶接のみのご依頼、又は肉盛り後の設計変更や修正まで一貫した作業を賜ります。

まずはお気軽にお問合わせ下さい。
概要
株式会社 キメラ
薄肉加工 幅0.03mm 切削加工
薄肉加工



幅0.03mm の壁をマシニングにより、残すように うずまき形状に

切削加工



材質:SKD61
概要
株式会社 キメラ
【超硬合金 切削加工】鏡面加工
超硬とはダイヤモンドには及ばないもののセラミックに匹敵する硬さを持った非常に硬い金属です。

通常の加工は、放電加工や研削加工によって行われます。



しかし研削加工では加工の形状に制約ができてしまいますし(直線的な加工しかできない)、放電加工では加工の面が荒くなってしまい、磨きをほどこす必要が出てきてしまいます。しかし磨きの分の時間とコストがかかってしまうのと、磨きによるダレも発生してしまいます。

その両方を実現することができるのが切削加工です。



しかし超硬合金は非常に硬い金属。切削するのも難しく、一筋縄では加工ができません。無理に加工しようとすれば高価な工具を何本も消費し、莫大な時間がかかる大変な加工なのです。



そこで弊社では、特別な技術を複数組み合わせることにより、数本の工具による短時間の切削で鏡面に近い加工を実現しました。



最近ときどき超硬の切削加工にチャレンジしている企業を見かけますが、

鏡面の切削加工は、行っている企業を探すのが難しい

非常に高度な加工です。

概要
株式会社 イケダ
アルミニウムA2017,A2024,A6061,A7075etc精密、3D加工が主力です
アルミニウム2000系(A2017,A2024等)6000系(A6061等)7000系(A7075等)の

精密加工、3D加工は弊社の主力です。

高品質の製品を加工致します。(精度1/100mm)



もちろん難削材も弊社自慢の技術力を誇ります。

マグネシウム AZ31 AZ91 チタンTP340 ステンレス SUS303 カーボン等全て削り出します。

三次元加工、同時5軸加工は最も得意とする技術です。「短納期」キャパシティーでは負けません!



レーシング・パーツ設備機器、医療機器、

パソコン筺体、ロボット関連パーツなど、様々な業種へ提供しています。



平均年齢は20代で、御客様のニーズをトコトン追求する会社です。



概要
株式会社 イケダ
マグネシウム チタン 削り出し 3D加工 AZ31 TP340
マグネシウムAZ31 チタンTP340 ステンレスSUS303 アルミニウムA5052



さまざまな材質の切削加工、3D加工製品を高品質で製作いたします。



3次元加工、5軸加工もお任せ下さい。
概要
株式会社 イケダ
大物アルミ A7075 切削開始
自動車関連部品の大型削りだしを開始いたしました。

素材は白銅様のYH75で

サイズは150×440×485です。

概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A7075 形状加工
弊社の得意分野として形状加工がございます。

比較的加工時間が長くなってしまいがちな工程ですが

弊社はMCが26台ございますので2個目3個目を形状加工している間に

次の工程に進めるため、数量が多少多くても

少量時とあまり変わらず、短納期でご対応することができます。



概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A7075 ブランク
本製品は丸材指定の為、まずフライスからの工程となります。

アルミの口金を作りザクザク削っていきます。
概要
株式会社 イケダ
ローター追加工
弊社では自動車アフターパーツメーカー様との取引もあり

試作品や展示用部品のお手伝いをさせていただいております。

本製品は中心部に穴をあけなおすことにより、

別車種に取り付けられるようにする加工です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A5083 総切削加工 
自動車系の部品です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 形状加工
弊社では自動車試作部品も多く扱っております。

これはエンジンの周辺に取り付ける部品です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 レバー削りだし
自動2輪のレバー削りだしです。

表面処理およびバフまで一括でご依頼いただけます。

加工工程3日程度

概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 スクリュー削りだし
サイズΦ40×60

3D加工で削り出しを行いました。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A2017 2POT CALIPER
サイズ

70×80×200



加工の特徴

鋳物のメリットが少ない為、削り出しにて加工しております



加工日数

10日間
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A2017 4POT CALIPER
サイズ

120×120×350



加工の特徴

海外からの需要が高い削り出しのキャリパーです。



加工日数

15日程度

概要
株式会社 イケダ
マグネシウム AZ31  総切削加工
サイズ

80×80×100



加工の特徴

マグネシウムの削り出し加工です。



加工日数

5日程度
概要
株式会社 イケダ
ダクタイル鋳鉄 FCD450 CALIPER
材質

FCD450



サイズ

150×150×230



加工の特徴

FCD450のブロック材からの削り出しです。

材料も弊社で入手しております。

FCD500も入手可能です。



製作期間

2週間程度
概要
株式会社 イケダ
ダクタイル鋳鉄 FCD450 BRACKET
材質

FCD450



サイズ

100×150×250



加工の特徴

FCD450のブロック材からの削り出しです。



加工期間

2週間程度