カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
有限会社 ワイケー・プランニング
リング:プレス加工後に平面研削加工を実施・・・SK85、t=2.0
リング:プレス加工後に平面研削加工

SK85、t=1.0‾ 指定寸法に研削加工
概要
有限会社 ワイケー・プランニング
スナップリング 自動車部品
スナップリング 自動車部品

熱処理⇒ワイヤーカット⇒研磨工程の部品

1ヶから生産対応(厚さは指定寸法に研磨)
概要
有限会社 ワイケー・プランニング
スナップリング・・・自動車部品 (材質:SK85 板厚:t1.0〜 平面研削済み)
スナップリング 自動車部品

材質:SK85 板厚:t1.0〜

一般市販材厚から指定板厚に平面研削
概要
有限会社 ワイケー・プランニング
SHIM(シム)自動車部品 材質:SK85 板厚:t1.0〜 平面研削加工済み
SHIM(シム)自動車部品

材質:SK85 板厚:t1.0〜

一般市販材厚から指定板厚に平面研削
概要
有限会社 ワイケー・プランニング
カバー(自動車部品)・・・精密プレス加工(材質:ZAM材 φ30〜)
カバー、自動車、プレス、ZAM材,φ30〜

SPCC材は3価クロメート処理対応
概要
有限会社 ワイケー・プランニング
スナップリング(自動車部品)・・・研磨加工済み(材質:SK85 t=1.0〜)
スナップリング、自動車、研磨、SK85,t=1.0〜

試作品はワイヤーカット加工で1ヶから生産対応

一般市販材厚から指定板厚に平面研削
概要
三郷金属工業株式会社
ステンレス材(SUS)同士のYAG・ファイバーレーザー溶接状態は適切でしょうか?
サンプル、試作で溶接をする際の

YAG・ファイバーレーザー溶接状態の検証確認は当社にお任せください。

品質情報(強度、断面など)が不足しているなどの問題課題を,

適切に断面処理を行いマイクロスコープにて画像確認、数値化が可能です。

データを元にお客様と検証確認を行います。



* 写真:工法       :YAGレーザー溶接(25W)

 

      材料 上     :ステンレス(t0.20)

          下     :ステンレス(t0.25)

      溶接溶け込み :t0.25に対し溶け込み率40%

      照射痕      :約1mm



概要
三郷金属工業株式会社
異種金属(アルミ・銅)溶接をファイバーレーザーで行えます。
反射率、融点の問題で不得意とされるアルミと銅の異種金属溶接をファイバーレーザーで行う事が出来ます。この技術は次世代のsmart grid(スマートグリッド)にも使用されている技術です。



例えば、

*電池業界では、(ラミネート電池、リチウム電池、燃料電池)

*造船業界では、(接続部品、予備電源モジュール)

*電子業界では、(スマートフォン、ノートPC)

*自動車業界では、(バスバー部品、点火プラグ部品、安全部品)

 などの各種業界にも溶接する事が出来ます。



概要
三郷金属工業株式会社
溶接強度について
溶接強度はお客様から頂くご要望の中でももっとも多いものです。



ニッケル(Ni)や難溶接材(銅・アルミ)など素材によっては普通に溶接しただけではなかなかお客様が要望される強度が出ないことがあります。

そのような金属でもどうすれば最大の“つなぎ”効果(母材破断や弊社測定器の限界である500N)が得られるか、溶接条件、溶接ナゲットの配置等を溶接機メーカーさまをも巻き込んで、「つなぐ」ことを日夜研鑽しています!



難溶接材などの溶接強度でお困りのお客様

ぜひ一度弊社へご相談ください。



また弊社ブログでも以前溶接強度に関して紹介しています。

関連ページにリンクを貼ってありますのでよろしければご覧ください。



※写真はNiとSUSと銅のクラッド材を18650の空電池ケースに溶接した際に測った実測データです。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
異材質溶接にもチャレンジし、お客様に提供いたします
レーザー溶接・抵抗溶接のエキスパート工場として、約30年の技術の蓄積と匠の技で問題を解決していきます



材厚や組み合わせなど条件はありますが、様々な異種金属間の溶接もチャレンジいたします

? YAGレーザー溶接(約30年の実績)

? 抵抗溶接(約20年の実績)

? ファイバーレーザ溶接機(2014年導入)

さまざまな設備を利用し、試作から量産まで対応いたします。



治具も含め、溶接条件を検証し、最適な製品を提供できるよう日々取り組んでいます。

レーザー溶接・抵抗溶接に関しましては、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。



※写真は銅とアルミの溶接です

 詳細は弊社ホームページの5つの強みから 課題解決〜Service〜 もご覧ください







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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
アルミ(Al)や銅(Cu)などの難溶接材や異種金属を最適な条件で精密溶接
弊社ではファイバー溶接機を2台所有しています。

各設備300Wのパワーを持っていますが、発振ビームの

モードがシングル・マルチとそれぞれ異なります。



シングルモードは集光性に優れ、

高いピークパワーと溶け込みが期待できます。

マルチモードはトップハット型のエネルギー分布となり

面での溶接に向いています。



写真の左側はシングルモード、右側はマルチモードで

アルミ板を重ねてシーム溶接した際の写真です。(t0.5とt1.2)

(今回マルチモードではアルミに歯が立たず

溶接痕が細くなっており、想定したものと逆になっています)



同じパワーの設定でもモードの違いで全く異なる加工になります。



お客様の求める品質に対し、最適な設定で加工できるよう

日々検証を重ねております。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
私たちはレーザー溶接・抵抗溶接の課題解決のプロフェッショナル集団です!
レーザー溶接・抵抗溶接のエキスパート工場として、約30年の技術の蓄積と匠の技で問題を解決していきます。



私たちは、お客様の課題解決のためのステップを5段階で考えております。



【ステップ5】:まず最初にお問い合わせをいただく。

【ステップ4】:そこからヒアリング。

【ステップ3.5】:ここで私たちの工場を見学していただき、三郷金属工業のものづくりについて知っていただきます。

【ステップ3】: そうして我々の技術力や品質力などを知っていただいたうえで、安心して試作フェーズに入っていただきます。

【ステップ2】: そしてうまく課題が解決され、量産化に向けて動き出した段階で量産に向けての治具や設備、体制の打ち合わせ、お見積をさせていただきます。

【ステップ1】: 無事契約、量産スタート。

 

弊社ホームページの三郷金属の強み(下記の詳細はこちら)

課題解決〜Service〜をご覧ください





レーザー溶接・抵抗溶接に関しましては、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。







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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
異種金属溶接 真鍮(C2801)+ステンレス(SUS304)も溶接出来ました。
レーザー溶接で異種金属の溶接も可能です。



材厚や組み合わせなど条件はありますが、

様々な異種金属間の溶接も可能です。



今回は真鍮とSUSの溶接を行いました。

2点の溶接で30N弱の溶接強度を確認。



融点の異なる金属間の溶接は

一般的に難しい案件ですが、

条件を整えると可能となる場合があります。



「これ溶接出来るかな?」といった案件でも

弊社開発Gが検証し、形に出来るよう

対応いたしますので一度ご相談ください。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
ステンレス材 SUS301(t=0.15)×銅 C1100(t=0.3)を溶接
弊社にある25W YAGレーザー溶接機でステンレス材(SUS301)と銅(C1100)を溶接しました。



試作ではステンレス材(SUS301)側から溶接をしました。

弊社では電池の溶接を行う際、安全面から40%‾50%の溶け込みを狙って条件出しを行います。

今回の試作でも同様の溶け込みを狙って条件出しを行い、約40%の溶け込みの溶接ができました。



写真は溶接した面とその部分の断面です。





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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
金属板(アルミ,銅,ステンレス,真鍮、チタン)にリード線を直接溶接
金属板にリード線を直接溶接いたします。



今回、アルミ、銅、ステンレス、チタン、真鍮など

様々な金属板にリード線を抵抗溶接でつなげました。



直接溶接出来るのでリード線を他の部品にかしめたり、

半田付けを行うような手間が省けるため

材料費や工数的にもメリットが見込めます。



現在、リード線を他の工法で接合されている方は

一度弊社にご相談ください。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
最適な溶接条件の検証(円筒電池へニッケル板の溶接)
円筒電池にニッケルの金属板を溶接しました。



左が溶接条件調整前、

右が溶接条件調整後です。



調整前では表面に穴が開き、

金属くず(スパッタ)が周辺に飛散していますが、

調整後では表面が平らになり、スパッタの発生もなくなりました。

スパッタは電子部品であればショートの原因となります。



レーザーのエネルギーや照射時間の調整、

また波形制御を行うなど、様々なパラメーターを

調節することで溶接痕の状態を最適なものに設定します。



お客様の要望にお応えできるよう、弊社開発Gが

日々検証を重ねています。

薄板の溶接でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
異種金属溶接 ステンレス(sus304)とコバールの溶接
ステンレス(sus304)とコバールを溶接しました。



今回新しく入荷した素材、コバールについて検証しました。

コバールとは鉄にニッケル、コバルトを配合した合金で、

基板上の半導体チップを固定するリードフレームなどによく使用されます。



材厚0.2mm同士を重ね合わせ、SUS側からレーザーを照射しスポット溶接。

2点の溶接で30N程度の強度が確認出来ました。



弊社開発Gでは様々な金属について検証を進めています。

試作案件についても対応しておりますので

異種金属溶接でお困りの方はお気軽にご相談ください。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
私たちはレーザー溶接・抵抗溶接の課題解決のプロフェッショナル集団です!
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属に集光した状態で照射し、金属を局部的に溶融・凝固させることによって接合する方法です



従来の溶接法と比較して

 ?高速で溶接が可能

 ?溶接熱影響が非常に少ない

 ?溶接変形が少ない

 ?溶接のビート幅に対して溶け込み深さがある

などの特徴があり従来の溶接方法で困難なことが可能になります



これ溶接できるかな?などありましたら

レーザー溶接・抵抗溶接に関しましては、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。



詳細は弊社ホームページの5つの強みをご覧ください







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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
リード線溶接にも当社の溶接技術は活かされています
  当社は 30年来レーザー溶接の実績があり、特に0.05mm〜0.2mmの薄板同士を貫通させずに溶接を行うことをもっとも得意としておりますが、何もレーザー溶接のみを行っているわけではありません。

 材質や溶接箇所・用途に合わせ抵抗溶接機も扱っています。その結果、溶接は難しいと言われていたモノにも当社の溶接技術は使われています。



例えばリード線。

 リード線は、0.1mmにも満たない銅線を撚り合わせ1本の線状にしている構造となっています。このリード線の溶接は、撚り線がほつれる・銅線が焼き切れるなど課題が多く非常に難しいのですが、当社はこれを可能にすることができました。

通常行われます半田付けを無くし、コストダウンに貢献することができ、お客様にも大変喜ばれています。



※写真は色々な材質へのリード線溶接

 ・チタン

 ・銅

 ・真鍮

 ・アルミ

 ・ステンレス



 

 レーザー溶接・抵抗溶接のお困り事がございましたら、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。







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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
私たちはレーザー溶接・抵抗溶接の課題解決のプロフェッショナル集団です!-①
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属に集光した状態で照射し、金属を局部的に溶融・凝固させることによって接合する方法です



従来の溶接方法と比較して

 ?高速で溶接が可能

 ?溶接熱影響が非常に少ない

 ?溶接変形が少ない

 ?溶接のビート幅に対して溶け込み深さがある



今回のテーマは?

 ・レーザー発振器から分岐が可能で、1台のレーザー発振器で複数台の自動機に対応が可能になる

 ・溶接が非接触加工であり電極棒等のメンテが不要(抵抗溶接やTIG溶接では必要)

 ・大気中で溶接が可能である

等で自動量産化がしやすい溶接方法です



これ溶接できるかな?などありましたら

レーザー溶接・抵抗溶接に関しましては、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。



詳細は弊社ホームページをご覧ください





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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
概要
三郷金属工業株式会社
私たちはレーザー溶接・抵抗溶接の課題解決のプロフェッショナル集団です!-②
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属に集光した状態で照射し、金属を局部的に溶融・凝固させることによって接合する方法です



従来の溶接方法と比較して

 ?高速で溶接が可能

 ?溶接熱影響が非常に少ない

 ?溶接歪(変形)が少ない

 ?溶接のビート幅に対して溶け込み深さがある



今回のテーマは?

 ・従来の工法と比較して集中型の加熱ができ又短時間での接合が可能

 ・光の高エネルギー密度を持ち、熱影響範囲が狭く、深い溶け込みの溶接が可能

 ・熱影響が少ないため、微細や薄板の溶接が可能

 ・短時間で金属を融解・合金化し強度が強く、熱や電流を通しやすくなる



これ溶接できるかな?レーザー溶接に変更できるかな?などありましたら

レーザー溶接・抵抗溶接に関しましては、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。



詳細は弊社ホームページをご覧ください





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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
漏れのない(リークしない)溶接 気密性の確保
弊社にはコイン型電池や円筒型電池の端子溶接で長年培った薄板同士を貫通させずに溶接する技術があります。

また2014年2月にはシーム溶接に対応したファイバーレーザー溶接機を導入し、2枚の板同士を隙間なく溶接することも可能になりました。



中に液体の入った容器を穴を開けずに溶接したり、容器のふたを隙間なく溶接し気密性を確保することができます。

なにか漏れのないように溶接をしたいものがある方はお気軽に一度弊社までお問い合わせください。



写真は電池への溶接の断面とファイバーレーザー溶接機のQCW(準連続発振)による溶接断面です。

※写真をクリックしていただくと拡大できます。

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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

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概要
三郷金属工業株式会社
サス材 t=0.2mm!極薄板の精密溶接技術
オンリーワン技術

材厚0.05mmから0.2mmまでの極薄板同士を、レーザー溶接を用いて貫通させずに強固に

溶接する技術で、溶接部分は母材と同程度の強度まで出すことが可能です。

安定した高品質を保ち続けるにはレーザー溶接の黎明期から30年間累計15億個以上の

ボタン型電池加工を担う間に培ったノウハウ・ドゥハウが不可欠です。

近年は自動車のタイヤに組み込まれるTPMS(タイヤ空気圧監視装置)の電源にも

使われています。



写真は人と車のテクノロジー展(2014名古屋)で展示したパネルです。

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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆

概要
三郷金属工業株式会社
コア径の異なるファイバーを各種揃えております。
レーザー溶接の加工は使用する光ファイバーの

太さによっても様々変化します。



細くなれば溶接痕も小さく、微細な溶接が可能に。

さらにエネルギーも集約されるので溶け込みが深くなります。



太くなれば溶接痕が大きくなり、溶接面積を

広くして、溶接強度を高めるなど対応が可能になります。



ファイバーのコア径を

Φ0.3mm,Φ0.4mm,Φ0.6mm,Φ0.8mmと各種揃えております。

お客様の要望に対して最適な加工を提案し、幅広く対応いたします。



微細な金属溶接でお困りの方は弊社にお気軽にお問い合わせください。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

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◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
概要
三郷金属工業株式会社
私たちはレーザー溶接・抵抗溶接の課題解決のプロフェッショナル集団です!-③
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属に集光した状態で照射し、金属を局部的に溶融・凝固させることによって接合する方法です



従来の溶接方法と比較して

 ?高速で溶接が可能

 ?溶接熱影響が非常に少ない

 ?溶接歪(変形)が少ない

 ?溶接のビート幅に対して溶け込み深さがある



今回のテーマは?

・集光された高エネルギー密度の熱源を利用するため溶接熱影響が少ない=歪が少ない

・他の工法と比較すると局部的な加熱で短時間で溶接=歪が少ない

・0.3〜0.7?のスポットで小さく、溶接入熱量がきわめて少ない=歪が少ない

・上記のことから、薄板(0.2?以下)の材料でも歪が少なく溶接が可能





これ溶接できるかな?レーザー溶接に変更できるかな?などありましたら

レーザー溶接・抵抗溶接に関しましては、溶接屋(つなぎや)三郷に、お気軽にご相談下さい。



詳細は弊社ホームページをご覧ください





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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
異種金属溶接 鉄(Fe)と銀(Ag)のレーザー溶接
鉄(Fe)と銀(Ag)の異種金属溶接をトライしました。



今回は突き合せた部分をYAGレーザー機で

スポット溶接しました。

写真では上が鉄で下側が銀になります。



事前の情報では銀は反射率や熱伝導率が高いため

(金属中最大)レーザーが反射され、熱も拡散しやすく

溶接には不向きであると考えていましたが、

実際に溶接を行ってみると、

特に問題なく加工ができ、強度的にも2点で

2?程度の値が確認出来ました。



溶接面の状態に関しては、もう少し条件を検証することで

改善出来ると思います。



異種金属溶接でお悩みの方は、

お気軽に弊社へご相談ください。

弊社開発Gスタッフが対応させて頂きます。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
概要
三郷金属工業株式会社
異種金属(銅(Cu)×アルミ(Al)やニッケル(Ni)×銅(Cu) など)の溶接検証
弊社開発グループではYAGレーザー溶接機やファイバーレーザー溶接機を使用して、様々な異種金属の組み合わせについて検証を行っています。



例えば

銅(Cu)×アルミ(Al)

銅(Cu)×ニッケル(Ni)

SUS×ニッケル(Ni)    など



またそれらの組み合わせで溶接ができたかできなかったのかを写真のようなマトリクス図に表しています。

そうすることでお客様からのお問い合わせがあった際に溶接の可否について素早くお応えできるようにまとめています。



ここに載っていない金属でもわれわれ開発グループで検証させていただきます。

ぜひ一度お気軽にご相談ください。



※写真はマトリクス図を抜粋したものになります。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
IE技法を用いて生産性向上・コストダウン要求に対応する治具の提案
IE技法とは

 省略・統合・入替え・簡素化の考え方が有ります。

 今回は、省略と簡素化を行い作業効率を図った事例をご紹介します。

 

 ■位置決めをするのに目視で合わせていた問題を治具化にすることで位置決めレス化

 ■手動溶接から自動溶接を行う事で溶接時間短縮とボタン押し作業レス化

 改善効果と致しましては、

  1個当たり15秒の短縮に成功致しました。



*コストダウン対応、生産性向上をお考えの方は

  ご内容を教えて頂ければ様々な角度からご提案を致しますのでまずはご連絡をお願いします。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
異材質や難溶接材(銅・アルミ等)でも当社の溶接技術は貢献しています!
当社は 30年来、レーザー機によるステンレス材の薄板(0.2mm以下)の溶接を行ってきました。

この蓄積した薄板溶接技術を活かし、昨今では、難溶接材料の溶接にもチャレンジ。

結果、多くの材料による溶接も可能となりました。



SUS異材質例)

・銅(Cu)

・アルミ(Al)

・ニッケル(Ni)

・チタン(Ti)

・etc



当社の開発グループでは、日々いろいろな金属を使用しながら、異材質溶接の実験を繰り返しています。

「これは無理かな?」と思われる金属でも、ご連絡いただければ強度やコストの面も含め可能かどうか実験させていただきます。



ぜひお気軽にご連絡ください。



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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概要
三郷金属工業株式会社
各種電池パックの溶接・組立(ASSY)
当社では、薄板溶接の技術を使用して

?EV自動車用バッテリーパック

?電動工具バッテリーパック

?家電製品のバッテリーパック

  (コンプライアンス遵守の為、写真はイメージです)

リチウム電池の連結(抵抗溶接・レーザー溶接)はもちろん

最終のパックまでを作製しております。

電池パックの試作・量産などのご用命は三郷金属工業まで



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0.05mm〜0.2mmのステンレス材超薄板精密溶接

銅×アルミニウムの異種金属溶接

電池部品、車載部品や医療部品など

精密部品の溶接、試作について

お気軽にご相談下さい。



三郷金属工業株式会社



TEL: 06-6992-3334(担当:河井)

MAIL: inquiry@laser-factory.jp

WEB: http://www.laser-factory.jp/



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