カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理製品①
エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理製品②
エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理製品③
エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。
概要
有限会社 中新製作所 
SUS304‾430総削り部品
SUS304‾430の総削り部品です、



アンダーカット部大変でした、



加工実績素材SUS303、304、310、316、420、430、630

の2〜3D加工、精度も自信あります、

※材質により精度要相談

概要
有限会社 中新製作所 
アルミ 削りだし 五軸加工 
五軸加工機で加工した製品です。

見積もりの依頼には必ず2日以内に回答致します。
概要
有限会社 中新製作所 
アルミ特殊ネジ加工Φ180×75
アルミ内径特殊ネジ加工



同時4軸加工にて加工





概要
有限会社 中新製作所 
アルミ削り出しヘッダー380×125×88
アルミ削り出し部品



板厚全2mm
概要
金沢中央発条工業 株式会社
ワイヤーカット加工、丸棒からの多数個取り 材質SYTT(Fe-Cr-AL 合金線)
電極に使用される材質。



精度は±0.1mmとさせて頂いておりますが、100分台も可能です。

但し、全長、素材の応力によっては、鼓形や太鼓形となる事もありますので、ご注意願います。



・加工の特徴:旋盤加工では不可能な、丸材からの多数個取りです。

・使用用途:板形状しか流通していない素材、1本の素材から多数個取りしなければいけない程の貴重な試験材など

 
概要
金沢中央発条工業 株式会社
薄板銅材のワイヤーカット加工(t0.8)ドーナツ形状、スペーサー、シム、止水板、抗菌、シール材、試作、量産、材質Cu、薄板ばね
一般的に、この様なドーナツ形状のものは、プレス加工、レーザー加工にて加工可能ですが、プレス加工では小ロット対応が難しく、レーザー加工では銅を加工するのは、鉄やSUS用の機種では加工しにくい為、依頼しても断られる事が多いと思います。実際は、加工出来るのですが、加工用のレーザーが銅に反射してレンズや機械を痛めるので加工したくないというのが正解です。



材質 ばね用りん青銅 板厚t0.8 薄板ばね



弊社では、ワイヤーカット加工を行う事により、1個からの加工が可能となります。



銅系等の材料で気をつけなければいけないのが、加工後の変色です。

イオン水の中での加工となるので防ぐのが難しいのですが、弊社所有のワイヤーカット加工機1台のみ、変色の影響を最小限にする装置を付けております。

ただし、100%ではありませんので、ユーザー様にはその都度説明させて頂いております。



変色部分はサンドペーパーで磨けば簡単に落とす事が出来ますので、ケースバイケースで対応させて頂いております。

抗菌につきましては、変色していてもしていなくても効果に変化はありません。



素材については自給、支給の両方で対応させて頂いております。

ご支給の場合、製品寸法+掴み代が必要になりますので、お問い合わせ頂ければ回答させて頂きます。

 
概要
金沢中央発条工業 株式会社
曲げ加工、試作、量産、材質ベーナイト鋼t0.2mm、巾4mm
ベーナイト鋼t0.2mm、巾4mm切り欠き、曲げ加工です。



量産品の場合はフープ材(コイル材)からの加工となりますが、試作の場合はワイヤーカットにて加工を行っております。

Uの時(山形)曲げ、切り欠き部分は金型が必要になりますが、金型もワイヤーカットにて社内製作しておりますので、細かな調整が可能となります。



概要
金沢中央発条工業 株式会社
定荷重の板ばね 試作、量産、材質SUS301SEH、EH、H、SUS304H、1/2H、3/4H(ステンレス)薄板ばね、一定の荷重
定荷重の板ばねの試作を1個から対応可能です。

材質はステンレス(SUS301)

板厚は0.2mm‾0.3mm程度 薄板ばね



通常の押しばね、引きばね、ねじりばねは、圧縮や引張りる毎に荷重が上がって行きますが、定荷重ばねは、伸びる時も戻る時も一定の荷重(プラスマイナスの公差はあります)で動作しますので、いままでと違った使い方が可能になります。



例:液晶ディスプレイ用スタンドの無段階高さ調節

  扇風機などの高さ調整

  一定荷重でプッシュ動作(カタログを取ると次のカタログが前に出てくる)

  天井吊り下げでの動作(一定の重さのものの高さを調節、重さがだんだん軽くなるものは徐々

  に上昇します)

 
概要
金沢中央発条工業 株式会社
バレル処理、ガラン処理、バリ取り、表面粗さの改善、シャフト材、棒材、旋盤加工品の面粗度改善、円筒研磨不要、材質:SS400D、SUS304D、旋盤加工品
旋盤加工の引き目の面粗さやにお困りの方が対策として考えるのは、一般的には円筒研磨ではないでしょうか?



しかし、数が少な過ぎる、逆に多すぎるなどで対応してもらえないなどの問題を解決します。



Φ6mmSUS304シャフトL60mmを旋盤加工した後の製品をガラン処理して、Ryで1sレベルにまで加工した実績があります。



水中でワークに砥石を当てて加工する為、シャフトの形状によっては加工が出来ない場合があります。



加工長さは100mm程度まで対応可能(形状による)

概要
株式会社 ユーコウパーツ
特殊細穴放電加工   φ3.0で全長380ミリ貫通  YAG300
従来250ミリが限度の細穴放電加工で驚異の加工長を実現。

概要
株式会社 ユーコウパーツ
ゥォータージェット加工  金属からセラミックまで切断
  難削材特にステンレスの加工硬化対策にお勧めです。材料に与えるストレスを極力抑えることで後工程の研磨作業の負担軽減と精度向上に効果があります。

  もちろんセラミックやガラス・ゴムボールまで切断できます。
概要
有限会社 宮内製作所
3次元レーザー加工
加工用治具作成からレーザー加工並びに板金仕上げまで、一貫して1つの製品の精度出しを行い様々な形状のパネルに対応しています。

加工範囲は、長さ3,300、幅1,800、高さ900となっております。

また、鉄はt0.1ミリ〜t16ミリまで、ステンレスはt0.1ミリ〜t6ミリまで、アルミはt1ミリ〜t5ミリまでが加工可能となっております。
概要
有限会社 宮内製作所
オーダーメイド・試作板金加工
2次元レーザー加工・プレス加工・曲げ・切削・溶接を駆使して、たった1つでも製品の制作を行います。

図面が無くとも、現物、または手書きのイラストでも構いません、形状を認識できるものが有れば、弊社にて図面を作成し製品を制作いたします。

かつて既製品で市場に存在していて、時代の流れによって製造されなくなった部品等を復元することも可能です。

お気軽にご相談下さい。
概要
有限会社 宮内製作所
テーラード溶接 (レーザー溶接)
テーラード溶接は、板厚の異なる二つの板を溶接にて溶着させる技術です。

弊社では、t0.5〜t2.8までの材料を溶接しております。

主には車のシャーシなどに使われるテーラードブランクの製造を行っておりますが、電気機器部品などの精密板金にも力を発揮します。

概要
アップルリンク株式会社
5軸多面加工
多面段取りが必要な部品を5軸マシニングセンターや複合加工機で高精度に加工します。

?可能な限りワンチャックで加工します。チャック段取りを繰り返すことによる精度劣化がありません。

?基準面に対する位置精度や直角度、平行度などの幾何公差も高精度に作り込みできます。

?最短距離から工具アプローチできるので加工条件を最適化できます。

?最小限の隅Rで切削可能です。

?小径工具を使用した微細/高精度な部品加工が得意です。
概要
アップルリンク株式会社
同時5軸複合加工(対抗主軸付き)
5軸複合加工機であらゆる形状の部品を高精度に切削加工します。

?ミリング/ターニング混在工程を複合加工機でワンチャック加工します。

?フル5軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です。

?円筒側面の連続した溝や突起、内径部のアンダーカットなど5軸機の特性を活かした加工が可能です。

?対抗主軸付き複合加工機で両軸持ちの高精度な加工ができます。
概要
アップルリンク株式会社
歯車射出成形金型のキャビティ・コア・放電マスターを加工します
歯車用射出成形金型キャビティ、コア、放電マスターなど加工承ります。

?歯車歯形の3Dモデルから5軸マシニングによりキャビティ・コアなどを直彫りします。

?特殊な歯形でも専用工具は必要ありません。

?放電加工を必要としない直彫りでモールド型の工期短縮が可能です。

?3Dモデル上で収縮率を勘案した形状調整が任意にできるので、精度向上の自由度が広がります。

?加工面の面精度は御相談ください。Ra0.3以下の実績があります。

?歯車用はもちろん、用途形状にかかわらず放電マスターの加工も承ります。5軸複合機で対応しますので、どんな形状のマスターでも製作します。
概要
アップルリンク株式会社
鋳物・ダイキャストへの2次加工
アルミ部品の試作加工の技術をベースに、鋳物やダイキャスト部品へ高精度な2次加工を承ります。

小物から両手のひらサイズまで、精度にこだわった加工を施します。

3次元モデルでの事前打ち合せ等、入念な対応が可能です。
概要
アップルリンク株式会社
高減速比のカサバ歯車加工例
減速1:300程度の高減速比のカサバ歯車の加工例。

モジュール=0.4です。

歯形を高精度に3Dモデル化して噛み合いを確認後、切削加工しました。
概要
アップルリンク株式会社
樹脂光学部品の加工例
側面加工をともなう薄肉の円筒部品です。

歪み易いガラス充填材ですが、真円度0.03以下にて製作しました。
概要
アップルリンク株式会社
リードスクリューの加工例
Trネジによる送り機構の部品を製作します。

オス・メスともに条数・内外径は任意に指定可能です。

あまり長大なものはできませんが、まずは御相談ください。
概要
アップルリンク株式会社
ヘリカルインターナルギヤとプラネタリーギヤの加工例
SCM材のヘリカlルインターナルギヤとPA-GF材のプラネタリーギヤの加工例です。

横転位で歯厚を調整した特殊歯形です。
概要
アップルリンク株式会社
多条TRネジの加工例
TR4条と5条の送りネジ加工例です。
概要
アップルリンク株式会社
スプラインによるカップリング部品の加工例
内径側にインボリュートスプラインを加工したカップリング部品の加工例です。

オスメスの歯厚調整により微妙な勘合の感触を調整しました。

量産相当の完全な肉抜きを施しています。
概要
アップルリンク株式会社
スプラインによるカップリング部品の加工例
樹脂ギヤの内径側にインボリュートスプラインによるカップリング形状を加工しました。

スプラインの口元は両面テーパー加工付きです。
概要
アップルリンク株式会社
2段ギヤ(複合歯車)加工例
鉄系焼結材での複合歯車とハスバ歯車の加工例です。

2段ギヤは型出し品と同等の一体加工品です。

ヘリカルギヤはボス部への切り上りなしで有効長を確保しています。

素材を支給いただければ焼結だけでなく、ADCや特殊鋼などでも試作可能です。
概要
アップルリンク株式会社
鉄材での複合歯車加工例
S15C〜S45Cでの2段ギヤ加工例です。

小さい方は5条ウォームとヘリカルギヤの組み合せです。