カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
荒川技研 株式会社
MCナイロン PEEK 切削加工品 プラスチック試作 
素材:MCナイロン及びPEEK

(青い素材がMCナイロンです)

サイズ:40 x 40 x t15(嵌合時)



切削加工品です。





PEEKは、従来にない特性を備えた結晶性樹脂です。 特徴は、

耐熱性の高さにあり(連続使用温度260℃)、 高い難燃性と同時に

燃焼時の発煙や腐食性ガスの発生が極めて少なく、

耐熱水性、耐薬品性も非常に良好です。



◇素材特徴

耐熱水性に優れ、200〜260℃のスチームの中で連続使用可能。

短時間であれば300℃に耐え、プラスチックの中では最高の耐水性を有しています。

耐薬品性にも非常に優れており、特に高温下での耐酸・耐アルカリ性に

極めて優れています。但し濃硫酸には侵されます。



連続使用温度は260℃と高いが、ガラス転移点は143℃と低い為、

高負荷で高温下の使用には注意が必要です。

高い難燃性と燃焼時における煙、有毒ガスの発生が非常に少ないのが特徴です。



◇用途

・半導体・液晶製造装置部品

・検査装置部品

・医療部品



概要
荒川技研 株式会社
POM 切削加工 旋盤 ネジ切 試作品
素材:POM

サイズ:φ150 x t80 (嵌合時)



POM切削加工品です。

旋盤によるネジ切加工をしております。



耐圧試験用の台形ネジやノコ歯ネジなどの加工にも対応しております。



POM(ポリアセタール)はバランスの取れた機械的性質を持つ結晶性樹脂で、

特に耐疲労性に 極めて優れています。

また、耐摩耗性、耐薬品性、耐クリープ性、寸法安定性にも 優れています。

ただし、分子中に酸素を多く含んでいるため難燃性の付与は至難であり

耐候性はよくありません。



◇素材特徴

物性、コスト、切削加工性の3拍子揃った好材料です。 耐薬品性においては

有機溶剤、アルカリにはよく耐えますが、強酸には侵されます。

直径φ3?〜φ250?(センタレス等を含む)の丸棒から

厚み0.2?〜100?のシート、 板材まで豊富なラインアップを取り揃えています。



◇用途

・半導体製造装置部品

・電子機器部品

・食品機器部品

・一般産業機器部品
概要
荒川技研 株式会社
POM 切削加工品 プラスチック試作 車輛燃料系部品
素材:POM(ポリアセタール)

サイズ:φ85 x t 78



POM(N)の切削加工品になります。

多面加工による一体加工になります。



ノズル部の表面粗さ要求が厳しい為、形状がブレないよう固定方法に

注意しながら加工致しました。



こちらの製品は自動車の燃料系機能部品になります。

御客様より許可を頂いて掲載しております。







POM(ポリアセタール)はバランスの取れた機械的性質を持つ結晶性樹脂で、

特に耐疲労性に 極めて優れています。

また、耐摩耗性、耐薬品性、耐クリープ性、寸法安定性にも 優れています。

ただし、分子中に酸素を多く含んでいるため難燃性の付与は至難であり

耐候性はよくありません。



◇素材特徴

物性、コスト、切削加工性の3拍子揃った好材料です。 耐薬品性においては

有機溶剤、アルカリにはよく耐えますが、強酸には侵されます。

直径φ3?〜φ250?(センタレス等を含む)の丸棒から

厚み0.2?〜100?のシート、 板材まで豊富なラインアップを取り揃えています。



◇用途

・半導体製造装置部品

・電子機器部品

・食品機器部品

・一般産業機器部品

概要
荒川技研 株式会社
成形品 検査治具 切削加工
弊社で製作した成形品の検査治具です。



検査治具は勿論の事、塗装用マスク治具や固定治具なども製作致します。

3次元曲面の製品も対応できます。

概要
荒川技研 株式会社
MCナイロン PEEK 切削加工品 プラスチック試作
素材:MCナイロン及びPEEK

(青い素材がMCナイロンです)

サイズ:40 x 40 x t15(嵌合時)



切削加工品です。



MCナイロンは主原料ナイロンモノマーを大気圧下で重合・成型することで

6ナイロンの特性を向上させ、射出成形品や押出成形品にはない優れた特長を持ちます。



◇用途

車輪、ギヤ、スプロケット、ローラーなど
概要
荒川技研 株式会社
プラスチック 切削加工品 PC(ポリカーボネート)
素材:PC(透明)

サイズ:φ60 x t10



PC(ポリカーボネート)の切削加工品です。

刃物R0.3で加工しております。





PC材は汎用エンジニアリングプラスチックの中で唯一、透明性のある樹脂です。

吸水率が小さいので寸法安定性が良好です。強度、特に耐衝撃性が非常に

優れ、クリープが小さい。また、電気特性も非常に良好ですが、

耐薬品性に劣りストレスクラックを起こしやすい ため注意が必要です。



◇素材特徴

透明性に優れ、光学的な用途やモデル用素材として広く使用されています。

優れた耐衝撃性を持ち、耐熱性、低温特性も優れています。 PC(BK)は遮光グレードです。



◇用途

・光学関連部品

・電気、電子機器部品

・医療機器部品

・食品機器部品
概要
株式会社 ナゴヤギア
噛み合い試験用歯車 マスターギヤ 打痕チェック用 自動車
噛み合い試験機用のマスターギヤです。

JIS00級です。 

JIS1級程度の打痕チェック用のマスターギヤなら安価でできます。

コーティングもいたします。

同業者様からの依頼も多いです。
概要
株式会社 ナゴヤギア
小モジュール 歯研歯車 歯研ギヤ 試作 開発 SCM 減速機
小ピッチの歯研仕上げの歯車です。

モジュール1、圧力角20゚、ねじれは20゚です。

歯車精度はJIS1級です。

歯形修正、歯スジ修正(クラウニング、レリービング)も加工しています。

屋内で使用されるロボットに使用されますので、

音の静かな歯研ギヤが必要になります。

概要
株式会社 ナゴヤギア
スプラインシャフト歯研 R研磨 試作 開発 SCM/SNCM 浸炭 減速機
平歯車歯研+インボリュートスプライン歯研のシャフトです。

内径、外径、歯部、R部、総研磨してます。

自家発電用の歯車ですので、高精度な製品を要求されます。

平歯車、スプライン部の歯底には油溝をあけてます。

歯底まで研磨してます。

スプラインはインチサイズです。歯面の面粗度も管理されております。

概要
株式会社 ナゴヤギア
トラック用 歯研歯車 ヘリカルギヤ SCM/SCR 浸炭 量産 
トラック用の歯研歯車です。

月産約4000個加工してます。

歯形修正、クラウニング加工をしております。
概要
株式会社 ナゴヤギア
扇型歯車 セクターギヤ メッキ仕上げ SCM/SC 高周波 試作 開発 
扇型歯車、セクターギヤです。

モジュールは1Mです。

歯面高周波後に表面処理としてメッキをしております。
概要
株式会社 ナゴヤギア
歯車の欠損 歯車修理 愛知県 実測 スケッチ 製図 現地調査
歯車がかなり欠損しています。

機械のメーカーが既に無く、歯車の図面も手に入らないとの事。



現地工場に入り、細部の測定、スケッチし、歯車の諸元を判定し、

同様の歯車を製作致します。



今回の歯車はモジュール12、歯数が104枚、外径はφ1272でした。

材料、高周波焼入れ以外、全て内作で加工します。



材質:SCM440

歯車諸元:モジュール12 x 歯数104枚

外径:φ1272

焼入:高周波

仕上方法:ホブ仕上

歯車精度:JIS5〜7級

提供業界:食品関係

納期:90日

概要
株式会社 ナゴヤギア
ステンレス スプライン 歯切 自動車用スプライン インボリュートスプライン
ステンレスの歯切りです。 JISのインボリュートスプラインです。

JISD2001-1959規格のスプラインで有れば殆ど工具は取り揃えてあります。

ANSI,DIN,SAE等のカッターも有りますので、ご確認ください。

概要
株式会社 ナゴヤギア
アルミ 内径インボリュートスプライン レーシングカート部品
アルミ部品の内径インボリュートスプライン加工です。

レーシングカーの試作部品です。
概要
株式会社 ナゴヤギア
歯車加工、歯研ギヤ、SCM、薄肉、軽量化、愛知県
材質:SCM440

歯車諸元:1モジュールx歯数120枚

外径:φ120

焼入れ:高周波

仕上方法:歯研

歯車精度:JIS1級

表面仕上:メッキ

業界:工作機、半導体関連

ロット数:2個

納期:3週間



材料から一貫して製作します。

歯車の歯溝とマシニング加工の四角、タップ、ドリルの位相は合っています。

概要
株式会社 KYOEI
自動車部品用検査治具製作
神奈川県に本社工場、福岡県に営業所を設置することで今後の自動車製造業界で拠点となる地域で、お客様の近くでフェイスtoフェイスのお付き合いを大事にしていきたいと思います。

検具の品質、精度はもちろんのこと、お客様の必要とする仕様を理解し最適な製品をお届け致します。
概要
株式会社 KYOEI
プレス部品試作用溶接治具、スチール製検査治具設計製作
検査治具製作のみならず、試作治具の設計製作にも実績があります。

設計から全て自社内での一貫加工ですのでご安心頂けます。

精度に関しましては、3次元計測機(ベクトロン)にて測定し保証致します。
概要
佐々木半田工業 株式会社
【錫】【Sn】【Tin】【ボール】【99.9%】【99.99%】【99.995%up】
品質はSn99.9%、99.99%、99.995%の3種類があり、価格は月次、品質によって変わります。



サイズ:10φ、15φ、20φ、25φ、30φ、35φ、40φ、50φ



最小ロットは1kgです。短納期で対応いたします。



弊社ECサイト”ティンアロイ”にて直販しております!

http://www.tin-alloy.com/



会員登録して頂くとポイントが付いて、お得にお買い物が出来ます!
概要
株式会社 アイキ
銅 板厚0.2mmの精密加工 電子部品
弊社が得意としている精密加工です。

材質:銅 板厚:0.2mm 寸法公差:±0.03

電子部品/弱電部品

類似部品納期:実働5日



材質・板厚違い対応可。

1個〜対応OK





お問い合わせは?

本社:〒581-0813 大阪府八尾市泉町3丁目61番5号

TEL 072-990-2861/FAX 072-990-2862

横浜営業所:神奈川県横浜市西区高島2-19-12 横浜スカイビル20階

TEL045-440-6625

MAIL 本社 shisaku@aiki-world.co.jp
概要
株式会社 アイキ
弱電部品 板厚0.2mm〜0.5mm アルミ・ステンレス・真鍮 深絞り加工
試作金型による絞り加工です。



板厚0.2mm〜0.5mm薄板の深絞り加工です。

絞り高さは15mm〜30mm

寸法公差:±0.03





材質:アルミ・銅・真鍮・鉄・ステンレス・その他対応可。(その他に関してはお問い合わせお願いします。)



メッキまでやります。

用途:弱電部品・電子部品等

類似形状:納期・実働10日〜



1個〜対応可。





お問い合わせは?

本社:〒581-0813 大阪府八尾市泉町3丁目61番5号

TEL 072-990-2861/FAX 072-990-2862

横浜営業所:神奈川県横浜市西区高島2-19-12 横浜スカイビル20階

TEL045-440-6625

MAIL 本社 shisaku@aiki-world.co.jp
概要
株式会社 アイキ
薄板絞り加工 自動車部品 弱電部品
試作金型による絞り加工です。
概要
株式会社 アイキ
板バネ 精度±0.03 自動車部品/建築部品
主に建築部品・自動車部品などに使われております。



板バネは名前の通りバネ性があり、加工も簡単ではありませんが、弊社の技術力で

高精度な製品をお客様にお届け致します。



精度:±0.03 

材質:ステンレス  

類似形状の場合その他の材料も加工可。(アルミ・鉄・銅・真鍮etc‥)



類似部品納期:4日



1個〜対応可能です。



お問い合わせは?

本社:〒581-0813 大阪府八尾市泉町3丁目61番5号

TEL 072-990-2861/FAX 072-990-2862

横浜営業所:神奈川県横浜市西区高島2-19-12 横浜スカイビル20階

TEL045-440-6625

MAIL 本社 shisaku@aiki-world.co.jp

概要
オーエム産業株式会社
スズリフローめっき【ウィスカー抑制】
ウィスカー防止効果と半田濡れ性を両立した鉛フリーめっき技術です。



1998年に技術開発に着手し、2000年6月〜12月まで中小企業事業団から委託費をいただいて基礎研究をとりまとめ、その後は独自開発で量産まで進めてきました。



各種合金めっきの合金組成がめっき条件によって大きく変動するのに対して、リフロー・スズめっきのような単一めっきは、組成変動のない信頼性の高い精密めっきです。最近では、合金めっきよりも、半光沢スズめっきをリフローするめっき仕様が多くなっています。



フープめっきでおこないます。
概要
オーエム産業株式会社
モノクリスタルスズめっき【ウィスカー抑制、金めっき代替】
電子部品は、信頼性を高めるために貴金属を利用した表面処理を多用されていますが、近年その貴金属が、価格・供給面で問題となっています。そのため、電子部品で多く使用される金めっきの代替めっきとして、従来にないまったく新しいモノクリスタルスズめっきを開発しました。



モノクリスタルスズめっきの特徴

 ・リフロー実装することで、まったく新構造のスズめっきが得られます。

 ・リフロー実装後の皮膜は一般的なスズめっきよりも硬く(60〜80Hv)、挿抜性に優れています。

 ・スズの結晶配向性は、特定方向 に優先配向しています。

 ・高いウィスカ抑制能力を有します。

 ・良好なはんだ付け性を有します。

 ・耐環境性に優れています。

 ・ラックやフープめっきなどに対応できます。



用途

 ・電子機器の接合(はんだ付け)

 ・電気接点部品向け金めっきの代替



機能

 ・はんだ付け性、耐食性、低接触抵抗、潤滑性



材料

 ・プリント基板、銅系材料、ステンレス系材料



概要
オーエム産業株式会社
部分金めっき
希少かつ高価な資源である“金”を必要なところに必要なだけめっきすることを目指した技術です。

フープめっきでおこないます。
概要
オーエム産業株式会社
マグネシウムへのめっき【高剛性、超軽量、導電性】
地域新生コンソーシアム研究開発事業(2003年6月〜2005年2月)ならびに新連携事業(2005年7月〜2008年3月)として、岡山県工業技術センターと共同開発しました。



従来のマグネシウムへのめっき加工と比較し、環境に優しいプロセスの確立、歩留まりの大幅な向上をはかるとともに、どんなめっき種類でも生産可能にしました。



これから自動車部品などへの展開が期待される技術です。
概要
オーエム産業株式会社
グラファイト(黒鉛)へのめっき【高放熱性、超軽量、導電性、新素材】
サポートインダストリー事業(2009年10月〜2010年2月)として岡山県工合技術センターなどと共同開発しました。



グラファイト(黒鉛)に対して、高い耐熱性と密着性を持つめっき皮膜の開発に成功しました。



めっき難素材であるグラファイトは軽量かつ高い放熱性を有しており、密着性の高いめっき皮膜の開発が期待される未来の材料でした。



当社が開発しためっきプロセスを用いると、グラファイトに高い耐熱性能を付与する密着性の高いめっき皮膜を形成することが可能になります。



グラファイト自体の軽量かつ高い放熱性を有するという素材の特長とめっきができるようになった付加価値を活かした製品開発に期待が集まっています。



放熱が課題となっているプリント配線基板や自動車部品への展開が期待されます。





概要
オーエム産業株式会社
粉末へのめっき【新素材】
カーボン系、樹脂系、ナイロン系、ガラス系などの微粉末一粒ずつにめっき加工します。



ナノサイズの粒径まで対応可能です。



微粉末を使った新機能材料の開発が期待されています。
概要
株式会社 柴田製作所
熱間型打鍛造(1.5トン〜4トン)密閉鍛造(4000t プレス) 材料から加工まで各種異形製品にも対応致します。
熱間型打鍛造品

1.5トン・2.0トン・4.0トンエアドロップハンマー

熱間鍛造プレス

4000トン

材料から加工、仕上げまで一貫生産致します。



当社は昭和14年の創業以来、熱間鍛造部品メーカーとして、

建設機械・繊維機械・工作機械等の業界に鍛造部品を供給してまいりました。

1.0kgの小品から50kgの大型品まで幅広いニーズに対応しています。

また、小ロット品にも積極的に対応いたします。
概要
株式会社 柴田製作所
1kg〜50kgまで試作から量産まで鍛造素材づくり致します。
当社は昭和14年の創業以来、熱間鍛造部品メーカーとして、

建設機械・繊維機械・工作機械等の業界に鍛造部品を供給してまいりました。

1.0kgの小品から50kgの大型品まで幅広いニーズに対応しています。

また、小ロット品にも積極的に対応いたします