カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 共伸
バッテリー インバーター センサー モーター等コネクター製品群 
材質:銅 黄銅 リン青銅その他各種

業界・自動車関連 弱電関連(試作 量産)

サイズ:板厚t0.1mm×t1.00mm

加工:順送金型プレス SPM250〜SPM800

特徴:

 ・小型から大型コネクターのプレス加工品群です。

  センサー関連、車載用バッテリーやインバーター、モーター等、幅広く対応いたします。

  1個〜の試作も対応しますので、お気軽にお問合せください。



超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。

試作や医療器具の開発などにも力を入れております。

ぜひお気軽にご相談ください。



株式会社共伸

〒325-0033 栃木県那須塩原市埼玉1番地

TEL:0287-63-3238 FAX:0287-63-3230

担当者:月井(つきい)

ホームページ : http://www.ksn-g.co.jp/

Facebook:https://www.facebook.com/株式会社共伸-173319059491041/
概要
株式会社日昌製作所
Tig 溶接を用いた EPS コントロ-ルユニット
【 電動パワ-ステアリングコントロ-ルユニット 】

用途 : 電動パワ-ステアリングのモ-タ-をコントロ-ルするユニット

     ハンドルを回した時→電気エネルギ-を使いモ-タ-を回しアシストする技術

    (この技術は発展すると「自動運転も可能」となる技術)

特徴 : 接合部を自動でTig 溶接

    (電極にタングステンを用い、非溶接物間を不活性ガス(Ar)でシ-ルドし、

ア-クを飛ばす…非接触で溶接する溶接法 / 稲妻が避雷針に飛ぶ原理)



”独自の工夫点”

?接合部を自動でTig 溶接

?複数の接合部を同時にチャッキングして溶接することによるタクトアップ可能なシステム

?溶接状態を照合する自動画像処理システム

?光沢球体である溶接部を鮮明に撮影させる無影照明を採用
概要
株式会社日昌製作所
インサート成形 エアフローセンサー
・用途

ガソリン、ディーゼルエンジンの電子制御用エアフローセンサー 及び 天然ガス等の

一般気体の流量検知



・概要

エンジン制御用として、空気の質量流量を直接検知できるセンサー



・弊社作業

エアフローセンサ ハウジングのインサート成形



・生産数量

1,700K/月 (機種合計)



・成形

自動インサート成形機 及び 手動成形機にて対応
概要
株式会社日昌製作所
《電鉄IGBT》大電流が流せる
【用途】

電車の制動時のエネルギーを電源に回生することで回生失効を防ぎ、

エネルギーの有効利用で省エネ・環境負荷低減に寄付します。



従来のサイリスタ式回生インバータの後継機としてIGBT素子を使用した

PWM制御方式の回生インバータを製品です。





【特徴】

・循環電流なしでも応答速度1ms以内を高速応答を実現です。

・高速スイッチングによるPWM制御を用いることで、高調波の発生が殆ど無く、

綺麗な正弦派を出力するので外部の高調波フィルターが不要です。

・直流1500v-1000Kw、直流750v-500・1000Kwのラインアップを用意してます。

・熱疲労耐量が多いです。

・高速スイッチング及び低損失IGBTモジュールです。

・高速ソフトリカバリーダイオードにより低ノイズが可能です。

・低入力容量MOSゲートにより低駆動電力が可能です。

・高信頼性、高耐久性にも対応してます。
概要
株式会社日昌製作所
燃費向上へ必要不可欠製品!!【バルブスロットルセンサ】


名称: バルブスロットルセンサ     =variable Valve Event and Life control

    (バルブ作動角・リフト連続可変システム通称 VELセンサ)



用途: エンジンの下部に装着されており、アクセルペダルの動きを電気信号に

     変換し燃料噴射バルブの位置と作動角度をコントロールします。

     

      バルブリフト(位置・作動角度) 大⇒ 出力(スピード)UP

      バルブリフト(位置・作動角度) 小⇒ 燃費UP   



特徴: VELセンサは運転環境によって、高出力と低燃費・低排気の両立を

     実現し地球に優しく且つ快適なドライブを楽しめるシステムとなります。
概要
株式会社日昌製作所
【自動車】クランク角センサ 光式
【用途】

最終的にディストリビュータ内に組み込まれる部品です。

※ディストリビュータとは…各気筒へ電流を機械的に、なおかつタイミングを調整しながら供給する働きを行います。



【弊社作業】

組立、特性試験



【概要】

発行ダイオードと受光ダイオードが発している光の中をロータープレートが回転しながらクランクシャフトの位置を確認します。

その位置情報を基にバッテリーからの電気をタイミングの調整をしながらプラグ(高電圧電流)に流して火花を発生させ、エンジン内で混合気が爆発燃焼しカムシャフトが駆動し車を走らせます。

概要
株式会社日昌製作所
【自動車部品】 圧力センサハウジング (吸気系、排気系の圧力を検出)
・概要

自動車の各圧力を検出するセンサです。

自動車の燃費向上を目的とした圧力センサが非常に多くの場所で

用いられています。

エンジンマネジメントをつかさどるキーデバイスのひとつであり、

弊社はその圧力センサのハウジングを製作しております。



・用途

吸気系、排気系の圧力検出など。



・弊社作業

協力会社との連携により、成形から組立まで対応しております。
概要
株式会社 ムサシ
試作から量産まで、同時5軸MC 5台を 24時間稼動!
最大ワークサイズ φ630・H450、6面と2面パレット仕様機 計3台

最大ワークサイズ φ350・H240、32面パレット仕様機 計2台



複数の同時5軸マシニングセンタを 24時間稼動させることにより、試作から量産まで、多品種少量生産に対応します。

同時5軸制御により、薄肉、複雑形状やスクリュー、プロペラ、インペラなどの捻られた形状の加工が可能となります。また、ワンチャッキングで5軸/多面加工が出来る為、短納期・コストダウンを実現。クランプ替え、段取り替えによる取り付け誤差がなくなる為、各多面間の相互関係の精度保証がより高くなります。



概要
株式会社 ムサシ
立形旋盤 V60R 【最大加工径610φmm、最大加工長さ660mm】(立型旋盤・縦型旋盤・立旋盤)
立形旋盤 オークマ?

型式V60R

最大加工径610φmm

最大加工長さ660mm

主軸回転速度2000min-1
概要
株式会社 ムサシ
ヘール加工(真空チャンバー等 シール面 のアルミ加工)
サブミクロン単位の面粗さを実現するヘール加工技術。



<用途>

・高気密性を要する燃料電池自動車などの電池

・電装ボックスや半導体製造装置の真空チャンバー等



<特徴:回転工具による高効率なシール面加工>

当社のマシニングセンタ(回転工具)によるヘール加工技術では、加工面に気体・液体漏れにつながるカッターマークを残さず、熟練技能者の磨きに匹敵するシール面の完全密封を高効率に実現します。
概要
株式会社 ムサシ
ブレーキキャリパー(アルミパイプ鋳包み品)
製品の中にアルミパイプが鋳包まれている一体型のブレーキキャリパーです。

ムサシでは、ブロック材・丸棒材からの削り出しだけでなく、アルミ・真鍮などの鋳物材、ダイカスト鋳造品、ロストワックス、冷間鍛造からの手配加工が可能です。
概要
株式会社 ムサシ
アルミ加工 (鋳造品・ロストワックス・ダイカスト等 素材手配から一貫対応)
ブロック材・丸棒材からの削り出しだけでなく、アルミ・真鍮などの鋳物材、ダイカスト鋳造品、ロストワックス、冷間鍛造からの手配加工が可能です。
概要
株式会社 ムサシ
モーターハウジング(大型アルミ総削り出し品)
ムサシが得意とする5軸加工技術のサンプルとして、円筒形状・ヒートシンク部分・フランジ部分などを含む大型モーターハウジングを削り出しました。
概要
株式会社 ムサシ
エンジンブロック (大型アルミ総削り出し品)
ムサシが得意とする5軸加工技術のサンプルとして、多方向の穴加工を含むエンジンブロックを削り出しました。大型アルミ部品の試作加工についても、ぜひご相談ください。
概要
株式会社 ムサシ
薄肉ヒートシンク
薄肉ヒートシンク加工のアップ画像です。



アルミ、ステンレス、鉄などの材料に対応可能です。
概要
株式会社 ムサシ
薄肉ヒートシンク
特殊工具でのヒートシンク加工



アルミ、ステンレス、鉄などの材料対応可能です。

概要
株式会社 ムサシ
φ90インペラー
インペラーなどの羽根形状は弊社の得意としている分野の一つです。

事前打合せにより面精度を決定させて頂いております。
概要
株式会社 ムサシ
複雑形状のサンプル加工 同時五軸
オリジナルサンプル



複雑な羽根形状の加工サンプルです。

製品開発の段階から参入させていただくことにより

御社のご要求精度を創りあげます。
概要
株式会社 ムサシ
複雑形状の試作加工
複雑形状の加工を得意としています。



15年の5軸加工のノウハウで、顧客のご要求に答えます。
概要
株式会社 ムサシ
オリジナル面精度サンプル
オリジナル面精度サンプル



数種類の加工ピッチサンプルを用意しております。(ボールエンドミル)

打合せ時に、面精度のサンプルをお手元に用意し、仕上り状態の打合せをします。
概要
株式会社 ムサシ
同時五軸加工によるインペラー試作
開発技術向けインペラーの試作加工



面精度は事前打合せにより、ご要求通りに仕上げます。
概要
株式会社 ムサシ
ヘール加工 Ra 0.10μm Rz 0.95μmの実現
弊社ヘール加工技術!!

完璧なシール面加工で完全密閉の実現



このサンプルは、Ra 0.10μm Rz 0.95μm精度が確保されています。
概要
株式会社 ムサシ
 薄肉フレーム 石膏鋳造
360x70x20



石膏鋳造品の加工も得意です。

形状に自由度が高く、鋳肌もダイキャストと遜色ありません。

概要
株式会社 ムサシ
エキゾーストマニホールド 鋳物加工
サイズ500x140x130



このような角度が振ってある鋳物でも、

(簡単な治具を製作し)同時5軸加工機で、ワンチャックで加工します。



鋳物の粗材から塗装まで手配します。
概要
株式会社 タカトモインダストリ
同時5軸マシニングセンタによるアルミ部品加工( JIS Q 9100 認証取得 )
同時5軸加工及び多面加工による低コスト、納期短縮を実現。

航空宇宙関連部品及び自動車試作部品の様に、複雑な三次元形状部品のなかでも、特にアルミ合金切削加工には自信を持っています。



    お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

                                   担当 壁(カベ)
概要
株式会社 タカトモインダストリ
アルミ側面 鏡面加工 AL7075/AL6061
タカトモインダストリはでTOOLメ−カ−様と共同してアルミ側面

鏡面加工の研究をしております。



この製品は鏡面仕上を施さずマシニングセンタで切削加工をしただけで

ここまでの表面粗さが得られます。







 お見積り・お問い合わせ:048-447-7202 担当 高橋
概要
株式会社 タカトモインダストリ
匠の仕上げ 作業 
仕上げ部門において我が社では、少数人のスタッフで仕上げ作業を行っております。

まず始めに、バリ取り、面取り。必要に応じては、電動リューターやサンディングといった表面仕上げも行います。

我が社では「仕上げは極力しない」をモットーに、加工や仕上げ、検査などといった各部門との連携の強化を図っておりますが、加工に劣らず、仕上げ部門にも力を注いでおります。



お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

                                   担当 大草
概要
株式会社 タカトモインダストリ
精密微細加工 特殊ツール
CAD/CAMシステムを駆使し、同時5軸による精密微細加工が可能となります。

また、特殊ツールによる鏡面加工や精度出しなど、ジャンルを問わず、様々な部品加工が実現できます。

我が社では、精密微細加工に特化した工場設備、技術や品質を追究しているため、安心していただける製品をお届けできるようにと思っております。



お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

                                   担当 大草
概要
株式会社 タカトモインダストリ
同時5軸マシニングセンタによるワンチャッキング多面加工
同時5軸マシニングセンタを使用し、ワンチャッキングによる多面全加工を行うことによって加工精度を維持することが出来ます。また、加工アイテム専用の治具を作成する必要も無くなり、工程ごとの付替え作業が無くなる為、加工時間の短縮にも繋がり、短納期での対応も可能となります。





お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

                                   担当 壁(カベ)
概要
株式会社 タカトモインダストリ
マシニングセンタによる精密切削加工部品
弊社では、マシニングセンタを用いて精密切削加工部品を製造しております。

掲載しました写真は小さなアイテムですが、小物から大物まで幅広く、削り出し部品の製品加工を行うことのできる、優れた技術と充実した設備ををもって対応させて頂きます。



お問い合わせ・ご質問:048-447-7202

担当 壁(カベ)