カテゴリー別製品一覧

加工技術

概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂(わりさき)加工技術を応用した異種金属接合
割裂(わりさき)加工技術を応用した異種金属接合技術(特許出願中)



・必要なところは高価な金属、必要ないところは安価な金属を実現するため

 割裂技術により、従来『溶接』『ねじ止め』等から、順送金型内カシメによる

 一体成型が可能。コストダウン、品質向上へ寄与します

概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂(わりさき)加工技術を応用した丸型金具
割裂(わりさき)加工技術を応用して、先端が丸型の製品を提供します。



 ・平材から、丸材への変換に!



 ・平材に丸型部品を直接取付!



 丸型の径も、プレスにのる寸法であれば、特注対応できます。

 

 材料材質も、順次拡大対応中です。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂(わりさき)加工技術による複雑三次元形状の一体成型技術
割裂(わりさき)加工技術を活用し、複雑三次元形状の一体成型を金属プレスで可能にしました。



 ・従来、溶接、鍛造工法等にて作成していた製品を、金属プレスで可能にすることにより



   1)大幅なコストダウン

   2)リードタイムの短縮

   3)溶接工法等の接続がないため、品質安定性が大幅に向上

概要
株式会社 関プレス 本社工場
新技術 割裂の案内ビデオ 【WARISAKI 日本語ver.】
関プレスの新技術、「割裂(わりさき)」の紹介ビデオです。

割裂とは。金属板をプレスで割って、裂く、世界初の技術です。

国内特許2件取得。国際特許、台湾特許も出願済みです。



この技術、あなたはどう使いますか?

概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工(真鍮)
真鍮3mmの割裂に成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
【割裂応用】 T字型ブラケット
自動車、家電用のT字型ブラケットをプレス加工(割裂)のみで可能にします。



材質は、銅、アルミ、鉄、真鍮で対応できます。

*写真は左:鉄、右:真鍮 です。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂 SUS304パンチングメタル
SUS304パンチングメタルの割裂成功です!



ステンレス(板材)を割裂ける可能性が大きくなりました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(アルミ) 
アルミ板厚3mmの割裂を成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(銅3mm) 
銅3mmの割裂を成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(銅1mm)
銅1mmの割裂を成功しました。1mmは現在割り裂いた一番薄い板厚です。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術(鉄) 
鉄3mmの割裂技術を成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術 (銅 深さ30mm)
割裂技術の応用品―丸型端子。端子の深さは30mmまで成功しました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂加工技術 丸型端子
丸型端子の最新応用品。一枚の銅板から接合なしで製作してる。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
中間割裂(わりさき)
金属板を中間だけ割って裂きました。自動車の足回り部品の試作品です。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
中間割裂
金属板を中間だけ割って開きしました。四角い端子を一体成型で作れます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
異種金属接合
銅とアルミの接合。割裂により接触面積倍増で安定性が高まります。自動車の軽量化に貢献できます。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
パイプ割裂
パイプを割って裂きました。
概要
株式会社 関プレス 本社工場
割裂三分割
一枚の金属板をプレス金型内で三分割をしました。
概要
株式会社 野上技研
ワイヤーハーネス、電線ケーブル用切断刃(自動機用ブレード)[刃先研磨仕上げ]
ケーブルカッター(ブレード)です。



■バリ、マクレなく対象素材をバツグンの切れ味でせん断(シャーリング)します。

■刃先を研磨加工することでワイヤーカット仕上げ面のように変質層が残留して刃こぼれしない。

■ワイヤーハーネス加工用自動機に組み込むカッターとして最適なロングライフ刃物です。



1個口の刃物試作・再研磨からリピート、量産まで下記バナーよりご連絡ください。



その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで。

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
打抜・切断の難しい特殊繊維向け刃物[研削加工]
繊維用 特殊切断刃です。



機能性繊維やフィルム素材用の加工刃物でお困り事はございませんか。

・二次電池セパレータ用不織布の打抜きパンチ

・密着した自動車内装用シートフィルム同士を剥がすスクレーパー部品

・ガラスエポキシ基板抜き刃物

・点滴用フィルム加工刃物

など多様な繊維、素材の加工刃物で実績があります。



ナノファイバー、ガラス繊維、炭素繊維などの加工でほつれ、異物混入などで問題があればぜひ弊社にご相談ください。

ご要望に合わせたコンパクト・軽量なハンドパンチや量産用インライン金型の設計、製作も承ります。



その他詳しい情報は弊社ホームページまで

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
【精密刃物】ワイヤーハーネス切断ブレード・カッター、ケーブル被覆剥きストリッパー、コネクタ圧着・カシメ部品
当社では産業設備、自動機械に組み込まれる部品の中でもワークに直接作用する刃物(ブレード)を長年製作しノウハウを蓄積して参りました。



○電線(ワイヤーハーネス)のせん断ブレード・カッター

○ケーブル被覆剥きストリッパー

○コネクタ端子の圧着・カシメ用クリンパー

○ケーブル位置決め・押さえ・ガイド部品



対象材に最適な刃先形状をミクロンオーダーの精度で研磨加工しますので他社とは一味違う切れ味の高耐久性刃物となります。



・ラインの停止による生産ロス削減

・品質のばらつきをなくして安定生産

・・・といったトータルコストダウンをご提案致します。



刃物部品の再研磨なども1個口からご相談ください。



その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html





概要
株式会社 野上技研
Liイオン電池の電極打ち抜き・切断用高精度金型のご提案
☆研究開発用治具から量産ライン用金型まで提供いたします☆



平行直角精度10,000分の5mm/100mmのマスターブロック製作が出来る超精密研削加工技術と、創業より培った精密刃物製作のノウハウ、さらに社内生産用順送プレス方の設計製作力を終結した”NOGAMI”の金型は、電極材打ち抜き・切断工程で発生するバリ・凝着・コンタミ問題を解決する為のご提案を致します。



コインセル・試作段階の電極打ち抜きに!

【目視抜きハンドパンチ】 http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_HP.pdf



軽量でグローブBOX内の作業に最適!

【電極打ち抜き用ハンドプレス】 http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_news3bk.pdf

概要
株式会社 野上技研
多品種/少量生産に最適!! LED基板精密打ち抜き治具
バリ、ダレを極小に抑えた、高品質の打ち抜きをご提供いたします。



LED基板をバリ・ダレなく、正確に複数個取りが可能です。

品種別にユニット式金型を交換いただくだけで、対応可能です。

品質安定と作業効率UPを実現いたします。



作業場所を選ばずに、ご使用いただける試作用ハンディ治具から、

装置設計との兼ね合いを考慮した量産用金型まで、

ご用途に合わせ、オーダーで設計製作いたします。
概要
株式会社 野上技研
薄膜材用 精密切断機 (フィルムや金属箔、電極材等) 試験片の製作等に
薄膜材を精密にカットできる、簡易切断治具になります。



■フィルムや金属箔、電極材などの薄膜材のカットが可能で、試験片製作等にお使い頂けます。



■不織布等の繊維質系素材のカットも可能です。



■治具本体がコンパクトで軽く、持ち運びも可能なため、研究所等でご評価頂いております。



■オーダーで突き当て板などを追加しますと、位置決めカットも可能です。



その他、何かご不明な点がありましたらお気軽にご相談下さい。



野上技研ホームページ

http://www.nogami-gk.co.jp/



概要
株式会社 野上技研
金属箔材、アルミラミネート材の打抜き時に生じるバリ、コンタミ改善金型★インライン金型★
― 現在量産ラインでお使いの金型におけるトラブル診断承ります。―



生産ラインで利用している金型(ユニット)において、バリやコンタミの発生でお困りでは有りませんか?

打抜き加工品質の改善、チョコ停改善、メンテナンスサイクルの改善等

承ります。



弊社は、世界に誇る部品加工精度をコアとして、設計から製作及びアフターサービスまで一貫してご対応できる、金型のプロ集団です。



 まずはご連絡を!

 お問い合わせは  営業課 廣瀬(ヒロセ)/ 菊池 まで!

 又は弊社ホームページ内 http://www.nogami-gk.co.jp/asc.html より。







 
概要
株式会社 野上技研
電極材料をバリ無く打ち抜く超精密パンチャー(目視抜きハンドパンチ)
リチウムイオン二次電池・キャパシタ等の電極材をバリ・活物質の剥がれなく、キレイに打ち抜けるハンディーサイズの治具

コイン電池の試作、活物質の塗布量測定に多くご利用いただいております。



打ち抜きに関する情報(素材の厚み・打ち抜き環境)についてぜひご相談ください!

最適な仕様をご提案いたします!



【PDFチラシ】 http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_HP.pdf









概要
株式会社 野上技研
リチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタ等・・・電極材打抜き、試作、研究用打抜き金型
・グローブBOX内でも打抜きが行える電極用打抜きプレス。

・重量も軽く、総重量約10Kg以下。

・カセット式でボルト2本を外すだけで、金型交換が可能。



カッター、はさみに比べ一度の打抜きで電極材(正極、負極、Al箔、Cu箔等)の打抜きが

行えるため作業効率がUPし、活物質の脱落、コンタミ、バリが最小限に抑えられるため、

製品品質もUP!



また、現状、トムソン刃を使用し打抜きを行っており、測定のバラつき、刃の交換頻度が高いなどお困りな方へお勧め!



※デモ機貸し出し、材料を送付いただければテスト抜きも行います。



野上技研ホームページ

http://www.nogami-gk.co.jp



カタログ

http://www.nogami-gk.co.jp/mail/tennji/flyer_news3bk.pdf



概要
株式会社 野上技研
[研磨仕上げ]精密金型・自動機部品製作 [スポット・リピート注文対応]
各種精密金型部品を製作いたします。



●パンチ、ダイ、バッキング、ストリッパー、各プレートやホルダー

●シャンク、ガイド、ステーなど



☆平行直角度の精密なプレートの全面研磨

☆切断・抜きパンチの刃先成形研磨加工

−を得意としています。



当社の超精密研削加工技術で仕上げた金型部品を生産性向上にお役立てください。



金型部品の再研磨なども1個口からご連絡ください。



お問い合せは下記バナーからお気軽にどうぞ。

その他製品情報など詳しくは当社ホームページまで。

http://www.nogami-gk.co.jp/index.html



概要
株式会社 野上技研
研究・試作・生産用治具例:熱シーリング治具
研究・試作・生産用治具、各種承ります。



画像の治具は熱シーリング治具になります。

左の治具で素材を打抜き、右の治具で熱シーリングを行い、製品の生産を行います。



打抜き治具のみでなく、このような各種治具製作も可能です。

お客様のご要望に合わせてご提案致します。



お問い合わせ下さい。



概要
株式会社 野上技研
フィルム用半自動打抜き治具 送り装置制御可能
フィルム用、半自動打抜き治具になります。



両手押しボタンによる操作で

安全に、かつ省労力で打抜きを行えます。



又、巻き取り装置を設置し、PLC等で制御を行えば

少量生産にも対応できます。



製品形状が数種類ある場合は、金型部分のみ交換することで、

形状違いの打抜きが可能になります。(カセット交換式)

金型交換はボルト2本の取り外しのみなので、簡単に交換が行えます。



フィルム以外の素材の打抜きも対応可能ですので

詳しくはお問い合わせください。



http://www.nogami-gk.co.jp/