赤外線加熱による熱処理技術 ― 射出成型前、熱溶着、バリ取り、しわ取り、などの加熱システム
概要
日常的に私たちは、ハイテク機器、おもちゃ、包装材や建装材などの商品や物品など、あらゆる形のプラスチック製品を目にします。
プラスチックは、家庭用品、衣類、食品包装、宇宙開発、医療、環境保護などで、他の材料の代替品として使用されるだけでなく、以前は解決できなかった美観や長期使用などの課題の解決策となることも少なくありません。
赤外線による加熱や乾燥は、プラスチック、特に熱可塑性プラスチックの成型と加工において大切な役割を果たしています。特に、化粧シート、建材シート、光学系フィルム、包装材料などの生産速度を重視する製造で活躍しています。またプラスチック成形品などの軟化・成型などに用いられています。
赤外線による加熱・乾燥プロセスは、製造工程に多くのソリューションを提供しています。
プラスチックは、家庭用品、衣類、食品包装、宇宙開発、医療、環境保護などで、他の材料の代替品として使用されるだけでなく、以前は解決できなかった美観や長期使用などの課題の解決策となることも少なくありません。
赤外線による加熱や乾燥は、プラスチック、特に熱可塑性プラスチックの成型と加工において大切な役割を果たしています。特に、化粧シート、建材シート、光学系フィルム、包装材料などの生産速度を重視する製造で活躍しています。またプラスチック成形品などの軟化・成型などに用いられています。
赤外線による加熱・乾燥プロセスは、製造工程に多くのソリューションを提供しています。


動画
特徴
赤外線の光はプラスチックの吸収スペクトルと一致しているため、プラスチックの加熱には非常に適しています。プラスチックの加熱において赤外線ヒーターを用いるもう一つの利点は、特定のプロセスにおいて必要な箇所に、必要な時間だけ、ターゲットを絞って材料を加熱できることにあります。これにより、複雑な加熱プロセスに、プロセスの再現性と自動化が可能になります。
赤外線加熱による熱処理技術 ― 射出成型前、熱溶着、バリ取り、しわ取り、などの加熱プロセスの利点:
■プロセスの自動化による高い再現性
優れた制御性赤外線ヒーターを 製品形状に合わせる ことができ、局所的な加熱が可能。バリ取り、溶着、接着剤の活性化といったプロセスを自動化し、一貫した再現性を実現
■優れた制御性と省エネルギーへの貢献
赤外線加熱による熱処理技術はゾーン制御に優れ、必要な時に必要なだけON/OFFが簡単に行えます。高エネルギー密度を得られ、エネルギーを賢く使用することで、省エネルギーになります。また、エネルギーコストが抑えられるだけでなく、加熱工程のランニングコストの低減にも寄与します。
■プロセス時間の短縮
高エネルギー密度があるため、プロセスの時間短縮が可能。
赤外線加熱による熱処理技術 ― 射出成型前、熱溶着、バリ取り、しわ取り、などの加熱プロセスの利点:
■プロセスの自動化による高い再現性
優れた制御性赤外線ヒーターを 製品形状に合わせる ことができ、局所的な加熱が可能。バリ取り、溶着、接着剤の活性化といったプロセスを自動化し、一貫した再現性を実現
■優れた制御性と省エネルギーへの貢献
赤外線加熱による熱処理技術はゾーン制御に優れ、必要な時に必要なだけON/OFFが簡単に行えます。高エネルギー密度を得られ、エネルギーを賢く使用することで、省エネルギーになります。また、エネルギーコストが抑えられるだけでなく、加熱工程のランニングコストの低減にも寄与します。
■プロセス時間の短縮
高エネルギー密度があるため、プロセスの時間短縮が可能。


製品URL
用途・実績
【用途】
■ エアバッグのコーティング
■ PETフィルムの熱収縮
■ PVCシートのラミネート加工
■ ルーフトップ、カーシートのしわ取り
■ ガラス繊維強化ポリプロピレンの熱溶着
■ 熱可塑性樹脂成型前加熱 など
【実績】
■ 高性能消音パッドの加熱
■ フロアカーペットの成形前加熱
■ TPOやPVCシートの真空ラミネート
■ 防音シート(PE-EVA)の予備加熱
■ 車のループトップのしわ取りとエージング加工のための予備加熱
■ ブラックアウトフィルムを貼付するためのBピラーの予備加熱
■ ドアパネルの内装用生地のしわ取り除去
■ カーペットのプレカットブランク材の成型前加熱
■ 輸送ボックス用熱可塑性高密度ポリエチレンパネルの熱溶着
■ ガラス繊維ポリプロピレン製圧力タンクの熱溶着
■ グローブボックスとドアハンドルのバリ取り
■ 射出成形やプレス成形された樹脂部品のバリ取り
■ ヘッドライナーの真空加熱プロセス
■ エアバッグのコーティング
■ PETフィルムの熱収縮
■ PVCシートのラミネート加工
■ ルーフトップ、カーシートのしわ取り
■ ガラス繊維強化ポリプロピレンの熱溶着
■ 熱可塑性樹脂成型前加熱 など
【実績】
■ 高性能消音パッドの加熱
■ フロアカーペットの成形前加熱
■ TPOやPVCシートの真空ラミネート
■ 防音シート(PE-EVA)の予備加熱
■ 車のループトップのしわ取りとエージング加工のための予備加熱
■ ブラックアウトフィルムを貼付するためのBピラーの予備加熱
■ ドアパネルの内装用生地のしわ取り除去
■ カーペットのプレカットブランク材の成型前加熱
■ 輸送ボックス用熱可塑性高密度ポリエチレンパネルの熱溶着
■ ガラス繊維ポリプロピレン製圧力タンクの熱溶着
■ グローブボックスとドアハンドルのバリ取り
■ 射出成形やプレス成形された樹脂部品のバリ取り
■ ヘッドライナーの真空加熱プロセス


設備
【赤外線加熱システム】
赤外線加熱システムは、あらゆるアプリケーションに対応する赤外線加熱・乾燥プロセスの構成要素です。赤外線ユニットは、特定プロセスに合わせて設計・調整されており、個々のプロセスに対応するさまざまなサイズが可能です。ユニットの設計では、特注の赤外線ヒーターを含むヒーター設計から、取り付け、熱的および機械的安定性、視覚保護および接触防止、排気など、赤外線加熱・乾燥プロセスに見られる懸念点も考慮しています。ユニットは、既存の設備への改造や新規プロジェクトにお使いいただけます。また、幅の異なる生産ライン、特定の温度プロファイル、高い出力密度を要する条件は、制御仕様を含めて対応可能です。
このユニットに加えて、赤外線ヒーター用の自動出力制御と製品の温度制御を備えたものが赤外線加熱システムとなります。
【特長】
■ 均一加熱:優れた加熱効率と搭載ヒーターの配置に関する知見により、温度ムラのない均熱加熱が可能
■ 制御性: 細やかな制御設定が可能、優れた立ち上がり、立ち下がり性能により緊急時の即時OFFが可能
■ 省スペース:ワーク幅に合わせた赤外線ユニットの設計が可能、炉体のように横長形状ではないため、省スペースで設置面積を縮小化
■ プロセス環境:オープンスペース、かつ各ワークを非接触でクリーンな加熱が可能
■ プロセス技術:事前の照射試験により加熱プロセスパラメータを確立
■ エンジニアリング力:試作機から量産機まで、各種ワークサイズに対応する赤外線ユニットの設計、照射試験結果を基にした加熱パラメータを実現する赤外線システムを設計、提案
■ 冷却: 空冷式、水冷式に対応
■ 運転方式: 基本的な運転から、ステップ運転、タクト運転にも対応
赤外線加熱システムは、あらゆるアプリケーションに対応する赤外線加熱・乾燥プロセスの構成要素です。赤外線ユニットは、特定プロセスに合わせて設計・調整されており、個々のプロセスに対応するさまざまなサイズが可能です。ユニットの設計では、特注の赤外線ヒーターを含むヒーター設計から、取り付け、熱的および機械的安定性、視覚保護および接触防止、排気など、赤外線加熱・乾燥プロセスに見られる懸念点も考慮しています。ユニットは、既存の設備への改造や新規プロジェクトにお使いいただけます。また、幅の異なる生産ライン、特定の温度プロファイル、高い出力密度を要する条件は、制御仕様を含めて対応可能です。
このユニットに加えて、赤外線ヒーター用の自動出力制御と製品の温度制御を備えたものが赤外線加熱システムとなります。
【特長】
■ 均一加熱:優れた加熱効率と搭載ヒーターの配置に関する知見により、温度ムラのない均熱加熱が可能
■ 制御性: 細やかな制御設定が可能、優れた立ち上がり、立ち下がり性能により緊急時の即時OFFが可能
■ 省スペース:ワーク幅に合わせた赤外線ユニットの設計が可能、炉体のように横長形状ではないため、省スペースで設置面積を縮小化
■ プロセス環境:オープンスペース、かつ各ワークを非接触でクリーンな加熱が可能
■ プロセス技術:事前の照射試験により加熱プロセスパラメータを確立
■ エンジニアリング力:試作機から量産機まで、各種ワークサイズに対応する赤外線ユニットの設計、照射試験結果を基にした加熱パラメータを実現する赤外線システムを設計、提案
■ 冷却: 空冷式、水冷式に対応
■ 運転方式: 基本的な運転から、ステップ運転、タクト運転にも対応


その他価格等自由記入欄
当社では様々なホワイトペーパーをご用意しています。以下はほんの一例ですが、ご興味のある方はぜひお問い合わせください。
・軽量化における赤外線プロセスの応用例
・選定・導入の前に知っておきたい赤外線ヒーターの種類による違いと選び方
・【基礎知識】赤外線ヒーターの導入ガイドブック
・軽量化における赤外線プロセスの応用例
・選定・導入の前に知っておきたい赤外線ヒーターの種類による違いと選び方
・【基礎知識】赤外線ヒーターの導入ガイドブック

会社情報
会社名
エクセリタスノーブルライトジャパン株式会社
会社PR
エクセリタスノーブルライトジャパン株式会社は、2024年1月1日にその社名をヘレウスノーブルライトジャパン株式会社から変更しました。それ以前はヘレウス株式会社ノーブルライト事業部として、1990年初頭より日本国内のお客様にノーブルライトが製造するランプを、また2013年には旧フュージョンUVシステムズジャパン株式会社の取扱製品である無電極UVランプおよびその無電極UVランプシステム(UV照射装置)も製品群に加え、真空紫外から中波長赤外領域までの光プロセス用ランプおよび装置をご提供しています。 東京都文京区に構えるアプリケーションセンター(照射試験センター)では、プロセス技術者がお客様とともに紫外線硬化装置および赤外線加熱装置を用いた照射試験を行っています。UVからIRまでの豊富な経験を有する当社のプロセス技術者は、お客さまとR&Dまたは生産プロセスパラメータを確立、エンジニアリングチームは装置設計と製作を、テクニカルサポートチームは納品後の装置のメンテナンスや修理などを行い、お客様の生産現場にきめ細かな一貫したテクニカルサービスをご提供しています。 私たちは、紫外線および赤外線を用いたプロセスを通じて、お客様が自社のプロセスに満足されるよう、お客様の製造プロセスに対するニーズに寄り添い、技術的サポートを行っています。