【サーボプレスシステム】「良否判定」「省エネ」「ランニングコスト削減」 ≪ウェビナー開催します！≫
概要
キスラーの高応答サーボプレスシステムを使用することで「ギアのシャフト圧入時の過負荷防止」と「組付け部品のばらつき判定」などを同時に行うことができます。
また、駆動源にACサーボモータを用いた電動式のため、加圧力と変位の数値を正確に計測でき、圧入力のフィードバック制御を行いながらギアとシャフト間の組付け嵌合状態（正常・緩い・きつい）を計測することができます。
この電動式サーボプレスシステムを空圧式や油圧式のプレスと比較した場合、ランニングコストを非常に低く抑えることができます。世界的にサーボプレスシステムのニーズが高まるなかで「省エネルギー」で「環境に優しい」キスラーの製品です。
≪ウェビナー情報≫
タイトル：
「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
内容：
IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
2部構成でご紹介します。
・モーターコア パンチング工程の監視
・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
日時：
2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
お申込み方法：
ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
https://info.kistler.com/jp-jsb-am-webinar
また、駆動源にACサーボモータを用いた電動式のため、加圧力と変位の数値を正確に計測でき、圧入力のフィードバック制御を行いながらギアとシャフト間の組付け嵌合状態（正常・緩い・きつい）を計測することができます。
この電動式サーボプレスシステムを空圧式や油圧式のプレスと比較した場合、ランニングコストを非常に低く抑えることができます。世界的にサーボプレスシステムのニーズが高まるなかで「省エネルギー」で「環境に優しい」キスラーの製品です。
≪ウェビナー情報≫
タイトル：
「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
内容：
IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
2部構成でご紹介します。
・モーターコア パンチング工程の監視
・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
日時：
2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
お申込み方法：
ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
https://info.kistler.com/jp-jsb-am-webinar
動画
特徴
◆水晶圧電素子（センサ）
歪ゲージ式に比べ約30%速く送ることができ、今までの位置制御では実現できなかった高速かつ高精度な荷重制御が可能となり生産性が向上、過負荷による不具合から装置を守ります。また、プレス力や接合力の管理・制御等、幅広いニーズに対応できます。
◆省エネ
油圧システムを駆動するモータが動きっぱなしで、電気代がかかってしまう…なんてことは電動式サーボプレスシステムならありません！
消費電力/CO2排出量 77％削減！
電力 3,602KWH/年間（油圧）⇒ 816KWH/年間（サーボプレス）
CO2 2,300kg/年間（油圧）⇒ 525kg/年間（サーボプレス）
◆ランニングコスト削減
油を使わないのでオイル交換やポンプのオーバーホールは不要、
グリースの注入でメンテナンスは完了！
年間のメンテナンス費用は最大で97%削減！
例）
油圧シリンダの年間費用合計 保守・オイル交換・オーバーホール他 500千円/年
高応答サーボプレスの年間費用合計 保守のみ 15千円/年
歪ゲージ式に比べ約30%速く送ることができ、今までの位置制御では実現できなかった高速かつ高精度な荷重制御が可能となり生産性が向上、過負荷による不具合から装置を守ります。また、プレス力や接合力の管理・制御等、幅広いニーズに対応できます。
◆省エネ
油圧システムを駆動するモータが動きっぱなしで、電気代がかかってしまう…なんてことは電動式サーボプレスシステムならありません！
消費電力/CO2排出量 77％削減！
電力 3,602KWH/年間（油圧）⇒ 816KWH/年間（サーボプレス）
CO2 2,300kg/年間（油圧）⇒ 525kg/年間（サーボプレス）
◆ランニングコスト削減
油を使わないのでオイル交換やポンプのオーバーホールは不要、
グリースの注入でメンテナンスは完了！
年間のメンテナンス費用は最大で97%削減！
例）
油圧シリンダの年間費用合計 保守・オイル交換・オーバーホール他 500千円/年
高応答サーボプレスの年間費用合計 保守のみ 15千円/年
製品URL
用途・実績
◆用途
・ギア圧入時の良品判定
・トランスミッション（ギアのシャフト挿入）
・シリンダヘッド組立
・シャーシ組立
・ブレーキパッドのリベッティング
・金属鋼板のクリンチング加工 他多数
◆実績
世界中の生産現場でキスラーの高応答サーボプレスシステムが採用されています。
・ギア圧入時の良品判定
・トランスミッション（ギアのシャフト挿入）
・シリンダヘッド組立
・シャーシ組立
・ブレーキパッドのリベッティング
・金属鋼板のクリンチング加工 他多数
◆実績
世界中の生産現場でキスラーの高応答サーボプレスシステムが採用されています。
その他価格等自由記入欄
◆キスラー高応答サーボプレスシステムは、荷重を測定するためのセンサとして水晶圧電式力センサを内蔵しています。（一部製品を除く）
【水晶圧電式力センサのメリット】
その１ 優れた応答性 → タクトタイム向上！
その２ 高い剛性 → 耐久性が強く、保全頻度低減！
その３ 広い測定範囲 → 1つの機種で複数の段取りに対応
◆キスラー製品は世界中の現場での導入実績と優れた技術を持っています。
【現場で安心なオンリーワン技術】
その１ 荷重方式は水晶圧電式 → 歪ゲージ式で頻発する過負荷時の破損が少ない
その２ 測定範囲が広い → 段取りが楽になります。しかも2段階設定可能！
その３ ダイレクトドライブ → ベルトドライブで生じるベルト伸びの心配なし
その４ アブソリュートエンコーダ内蔵 → 停電、瞬停による原点出しが不要
実機を用いた製品デモも随時実施しております。
ご希望の方はお気軽にお問合せください。
≪ウェビナー情報≫
タイトル：
「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
内容：
IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
2部構成でご紹介します。
・モーターコア パンチング工程の監視
・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
日時：
2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
お申込み方法：
ぜひ下記の弊社HPより詳細をご確認のうえご登録ください。
https://info.kistler.com/jp-jsb-am-webinar
【水晶圧電式力センサのメリット】
その１ 優れた応答性 → タクトタイム向上！
その２ 高い剛性 → 耐久性が強く、保全頻度低減！
その３ 広い測定範囲 → 1つの機種で複数の段取りに対応
◆キスラー製品は世界中の現場での導入実績と優れた技術を持っています。
【現場で安心なオンリーワン技術】
その１ 荷重方式は水晶圧電式 → 歪ゲージ式で頻発する過負荷時の破損が少ない
その２ 測定範囲が広い → 段取りが楽になります。しかも2段階設定可能！
その３ ダイレクトドライブ → ベルトドライブで生じるベルト伸びの心配なし
その４ アブソリュートエンコーダ内蔵 → 停電、瞬停による原点出しが不要
実機を用いた製品デモも随時実施しております。
ご希望の方はお気軽にお問合せください。
≪ウェビナー情報≫
タイトル：
「EVモーター製造工程にみる「エラーモード見える化ソリューション」」
内容：
IoTやAI技術の導入がトレンドになっている産業現場では
高いセンシング技術による様々な現象の検知とデータ化がその成功を左右します。
当ウェビナーではEVモーター製造工程を例に、キスラーの計測技術によるエラー
モード見える化や、生産ラインに潜むお困りごとに関するソリューションを
2部構成でご紹介します。
・モーターコア パンチング工程の監視
・モーター組立工程へのサーボプレスの適用について
日時：
2021年10月13日(水) もしくは 2021年10月20日(水) 午前10時00分～10時45分
お申込み方法：
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会社情報
会社名
日本キスラー合同会社
会社ホームページ
会社PR
キスラー（Kistler Group：本社スイス、日本法人：日本キスラー合同会社）は、1959年の創業以来、圧力、力、トルク、加速度を測定する動的計測技術の世界的リーディングカンパニーで、特に計測システムのコアとなる圧電式センサ技術は広く知られるところである。加えて、これらの技術を活用した電動サーボプレスシステムの開発にも取り組んでおり、自動車産業を始めとした産業オートメーション市場を中心に数多くの実績を持ち、小型電動サーボプレスでは世界トップクラスの販売シェアを誇る。
