カテゴリー別製品一覧

生産システム

株式会社 浅野
ロボットMIG溶接機による自動車試作部品溶接
当社はロボットMIG溶接機による自動溶接で品質が安定した溶接を行うことが出来ます。自動車試作部品では、ステアリング、ロアアーム等の実績があります。試作部品のみならず小ロット量産品の溶接に有効です。

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株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援・製造を通して培った技術で、お客様のモノづくりの開発支援を行っております。

 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
高精度微細加工による精密樹脂金型製作
京都工場(樹脂事業部SERA)では、高精度微細加工機を使用して精密樹脂金型製作を行っております。主軸回転最高速度は40000回転で、実測値5μ以内の加工が可能です。

■保有設備:三菱重工 μV1 (3軸仕様) 主軸回転速度400~40000回転

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 ■お問い合わせは~
京都工場 樹脂事業部SERA:京都府京都市南区久世築山町378-7
TEL 075-921-6324
FAX 075-922-4974
株式会社 浅野
5軸制御マシニング加工機でアルミ、SUSの切削多面加工
本社・群馬工場では、5軸制御マシニング加工機を使ってSUS、アルミ、樹脂などの切削多面加工を行っています。対腐食性が高い316系SUSの加工も行います。高精度の切削多面加工はお任せ下さい。

■保有設備: MAKINO V55-5XA

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
非接触形状側機でのリーバースエンジニアリング 現物からの複製
本社・群馬工場では、非接触形状測定器を使って現物製品をレーザースキャニングしてデータ化し、金型製作、プレスによる板金製品製作を行う、現物からの複製「リバースエンジニアリング」が可能です。

■保有設備:ファロー Faro Arm

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 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
樹脂射出成形金型入れ子の冷却水路適正化
京都工場(樹脂事業部SERA)では、拡散接合の技術による樹脂射出成形金型の入れ子の冷却水路適正化が可能です。入れ子を半割にし冷却水路を形成した後に拡散接合で一体接合することで適正な冷却用水路を確保し、製品形状の変形防止、成形サイクル短縮が実現出来出来ます。

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 ■お問い合わせは~
京都工場(樹脂事業部SERA):京都府京都市南区久世築山町378-7
TEL 075-921-6324
FAX 075-922-4974
アップルリンク株式会社
特殊歯形・特殊ギヤ試作/専用工具不要
円筒上の任意の位置に任意の位相で任意の諸元の歯形を展開可能、横転位歯や高歯などの特殊歯形も専用工具レスの切削加工で短納期対応します。
①モジュール/圧力角/歯たけ/歯厚/歯先・歯元のR/頂隙などの諸元を任意に設定できます。
②専用工具は必要ありません。
③内歯/外歯問わずどんな歯車でも製作します。
④モジュール0.2~2.0、外径でΦ100程度まで対応。
⑤歯形創生理論に基づきストレスの少ない加工法で高精度に加工します。
アップルリンク株式会社
内歯車/インターナルギヤ/ヘリカルインターナルギヤの試作
インターナルギヤ/ヘリカルインターナルギヤを試作します。
①ヘリカルインターナルギヤにも対応、ネジレ角30°程度まで製作実績あり。
②内径貫通形状はもちろん、底面止まりの内径部にもギヤ形成できます。
③歯形には任意の諸元を設定可能。
④同一内面に諸元の異なる複数のギヤ列を形成することもできます。
⑤ギヤ部とその他の幾何形状との位相あわせも可能。
⑥モジュール0.18(実績あり)~2.0、外径Φ100程度まで。
⑦歯の大きさ(モジュール)と歯数および有効歯長(深さ)によって多少の制約があります。まずはお問い合せください。
アップルリンク株式会社
特殊歯形のウォーム試作
特殊な歯形のウォームギヤを試作します。
①JISに規定された1形から4形まで条数にかかわらず製作します。
②インボリュート歯形のウォームも高精度に加工します。
③特殊歯形にも対応、諸元は任意に設定できます。
④特殊なダイスや砥石は不要です。
⑤ウォーム盤で加工するような大きな切り上りは発生しません。指定範囲内に高精度にギヤ形成します。
⑥切り出し/切り上りの角度位相を設定可能。
⑦任意の基準位置から特定の歯先/歯溝までのピッチを指定可能。
⑧ウォーム歯面の面粗さを調整します。Ra0.4以下の実績あります。
アップルリンク株式会社
かさ歯車/ベベルギヤの試作
かさ歯車(ベベルギヤ)を製作します。すぐ歯/まがり歯問わず、グリーソン歯形/標準歯形どちらでも製作可能です。
①小径/小モジュールのかさ歯車にも対応。
②モジュール0.2、外径Φ5.0程度からΦ100程度まで。
③諸元は任意に設定可能。
④軸角も任意に設定できます。90°より狭角でも、広角でも対応可能。
⑤広軸角により内歯車状になったかさ歯車も製作できます。
⑥2段以上のギヤ列を持った複合歯車として製作可能です。
⑦ギヤ外端より外側に幾何形状のある歯車も製作可能です。
アップルリンク株式会社
樹脂薄肉部品/ボビン/インシュレータの試作
肉厚が薄く、形状が複雑なボビンやインシュレータなど、樹脂製の薄肉部品を高精度に試作します。
①肉厚0.1程度より対応します。(肉厚0.2でΦ40×30tの加工実績あります)
②ガラス繊維充填のPBT・PA・PPSなど複合材での加工が得意です。
株式会社 浅野
NCベンダーによる複雑曲げ形状の加工
静岡工場では、NCベンダーによる複雑曲げ形状の加工をすることが出来ます。金型未作成時の小量の部品製作もご要望に応じ対応致します。

■保有設備: コマツ NCベンダー 50t W1250

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 ■お問い合わせは~
静岡工場:静岡県菊川市西方151-1
TEL 0537-35-6565
FAX 0537-35-6566


株式会社 浅野
110tメカ式プレス機での小ロット量産プレス
本社・群馬工場では、110tメカ式プレス機での小ロット量産プレスや量産仕様型による社内トライが可能です。

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
CNC旋盤による円筒研削 電極削り出し
京都工場(樹脂事業部SERA)では、CNC旋盤による円筒研削、電極の削り出し、複雑加工が可能です。精密樹脂金型に必要な複雑形状のネジ部品も含めて加工致します。

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京都工場(樹脂事業部SERA):京都府京都市南区久世築山町378-7
TEL 075-921-6324
FAX 075-922-4974
株式会社 浅野
1200t油圧プレスによる大物試作板金部品の製造
本社・群馬工場では、1200t油圧プレスによる大物試作板金部品の製造をしております。自動車のフード、トランク、フロアなど絞りに最適な造形で製作したプレス金型と加圧力が高い1200t油圧プレス機で綺麗に絞ることが出来ます。

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
NCパイプベンダー機によるパイプ加工
本社・群馬工場では、NCパイプベンダー機によるパイプ加工を行っております。自動車・二輪の排気系部品、シート部品、フレーム部品、冷却系パイプ部品など多くの製作実績があります。

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
パイプ曲げから溶接 アルミ材パイプ加工
パイプ曲げから溶接でのアセンブリまで一貫で行います。アルミ材パイプ加工、溶接も対応致します。
※展示会出展サンプル製作の写真です。

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株式会社 浅野
板金プレス部品のヘミング加工
ロボットローラーヘミングシステムによるヘミング加工を行っています。
※写真は車のドアをヘミングしたイメージのサンプルです。
材質:JSC340 板厚:t=0.6

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TEL 0270-75-1700
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アップルリンク株式会社
セクターギヤ/ヘリカルセクターギヤを高精度に一体加工
セクターギヤ(部分歯車)を高精度に一体加工します。もちろんヘリカルセクターギヤにも対応可能です。
①円板状の樹脂素材にホブ加工したブランクから、セクターギアを抜き出し加工すると、応力解放によってギヤ精度が著しく低下します。当社では最初からセクターギヤとして、その他の幾何形状と同時に歯切り加工します。工程内で作り込んだギヤ精度がそのまま、製品精度となります。
②どんな歯形でも、任意の位置に任意の位相で配置可能です。
③ハスバ/平歯にかかわらず、どんな諸元の歯車でも製作できます。
④異なる位置に2種類以上の歯車列があっても、一体で製作します。
⑤ギヤの歯底よりも外側に幾何形状があっても問題ありません。
⑥量産時と同等の肉抜き加工にも対応します。
アップルリンク株式会社
成形品への高精度な追加工
金型で射出成形した部品に試作限定で高精度な2次加工を施します。
成形品の形状を一部変更して試作評価したいというニーズにお応えします。
成形品に独特のそりや歪みなどに配慮してワークをセットし、御要求の精度に追加工します。
多方向からの加工や微細な加工も得意です。
薄肉部品や多面体、高機能材を使用した成形品の2次加工に高精度に対応します。
アップルリンク株式会社
インボリュートスプライン/セレーション/カップリング部品を製作します。
スプラインやセレーション、歯車歯形を使ったカップリング部品を試作します。
オス・メスともに歯形は任意に指定可能です。
歯先/歯底あたり、歯面あたりどちらも調整可能です。
株式会社 浅野
大物試作金型の切削加工に対応 大型5面加工マシニングセンタ
大型5面加工マシニングセンタで大物試作金型の切削加工に対応いたします。

保有設備:三菱重工 門型5面加工マシニングセンタ
テーブルサイズ:幅3000×長さ5000

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
パイプ曲げ加工 パイプ端末加工
パイプベンダーでのパイプ曲げ加工の様子です。パイプ端末加工も対応いたします。

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
リコーインダストリー株式会社 ES事業部
①『多視点映像による生産工程可視化システム』(リコーオールラインレコグナイザー)
<<< IoT時代の先取り>>>
現場を可視化し、現場を変える。即座に現場で活かす、映像の活用術をご存知ですか?
リコーオールラインレコグナイザー(ALR)は、工程の『人が捉え難い4M変化』を自動で検知して、その中から発生原因を突き止めるツールです。
 
1.『目視で見えない問題』の原因を、過去に遡って見つけ出す。
2.作業時間のばらつきを自動で把握し、即、見える化する。
3.不良や欠品を自動検知して通報する(見逃し)。
4.自動化設備で、作業者が居ない時の異常を検知して通報する(人を呼ぶ)。
リコーインダストリー株式会社 ES事業部
②多視点映像による生産工程可視化システム』(リコーオールラインレコグナイザー)
<<< IoT時代の先取り>>>
現場を可視化し、現場を変える。即座に現場で活かす、映像の活用術をご存知ですか?
 
リコーオールラインレコグナイザーは、工程の『人が捉え難い4M変化』を自動で検知して、その中から発生原因を突き止めるツールです。

1.『目視で見えない問題』の原因を、過去に遡って見つけ出す。
2.作業時間のばらつきを自動で把握し、即、見える化する。
3.不良や欠品を自動検知して通報する(見逃し)。
4.自動化設備で、作業者が居ない時の異常を検知して通報する(人を呼ぶ)。


活用の場面はこちらの画像を参照ください。
この他、いろいろな場面でご使用いただけます。
リコーインダストリー株式会社 ES事業部
③多視点映像による生産工程可視化システム』(リコーオールラインレコグナイザー)
<<< IoT時代の先取り>>>
現場を可視化し、現場を変える。即座に現場で活かす、映像の活用術をご存知ですか?

リコーオールラインレコグナイザーは、工程の『人が捉え難い4M変化』を自動で検知して、その中から発生原因を突き止めるツールです。

1.『目視で見えない問題』の原因を、過去に遡って見つけ出す。
2.作業時間のばらつきを自動で把握し、即、見える化する。
3.不良や欠品を自動検知して通報する(見逃し)。
4.自動化設備で、作業者が居ない時の異常を検知して通報する(人を呼ぶ)。



リコーオールラインレコグナイザー 3つの『違い』認識機能の紹介(画像参照)

M2M「Machine to Machine」が設備の改造することなく実現します。
センサやデバイスから出力される情報を捉えるのではなく、見たままの状態を捉えます。
有限会社 大堀研磨工業所
小物から大物まで! 難削材(チタン、インコネル、アルミ)の研削加工
アルミの高精度研削、チタン、インコネル、SUS304、超硬、CFRPなど、お困りの難削材の研削加工は、大堀研磨へ相談してください!
量産目的の試作も弊社の技術で、トライを繰り返し、ノウハウを持ってお客様にて量産化して頂ければ、砥石の選定など、試作の手間、時間、コストが大幅に削減できます!
いろいろな形状、いろいろな材質、試作での微妙な要求にも対応させて頂きます。
まずは、ご相談を!!
株式会社 浅野
ホットプレス設備を1000t油圧プレス機に追加
本社・群馬工場の1000t油圧プレス機に3段仕様加熱炉、自動搬送ロボットからなるホットプレス設備(AP&T社製)を追加しました。

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TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 浅野
ホットプレス設備 試作板金プレス
1000t油圧プレス機に3段仕様加熱炉、自動搬送ロボットからなるホットプレス設備(AP&T社製)を追加しホットプレスに対応できるようになりました。最大ブランクサイズは、幅2040×奥行1600です。ホットプレスはプレス後のスプリングバックが無いため高精度な成形が可能です。

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本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
概要
パナソニック デバイスSUNX株式会社
【新商品:パナソニック デバイスSUNX】 高出力3D制御レーザマーカ LP-M500/M200シリーズ
パナソニック デバイスSUNX㈱は、3D制御可能なファイバーレーザマーカ「LP-M500/M200シリーズ」を発売開始しました。
自動車関連部品へのマーキングに必要な「高出力」「3D制御」に加え、「安全性能」を強化。
生産性だけではなく、より安全性の高い設備構築がしやすくなりました。
アイテック 株式会社
イオンプレーティング スパッタリング 方法 原理 真空状態で金属イオンを放出させる
1. 品物を治具にセットし、機械内部を高真空(10-3 Pa~10-5 Pa)にして、ターゲット(図ではTiを使っていますが、他にCrやAuなども使用します)に数百~数千Vの電圧をかけます。この時に機械にAr(アルゴン)ガスを導入すると、ガスが帯電されイオン化され、プラズマが発生します。

2. ガスが帯電されることにより発生したイオンは高速でターゲットに衝突し、ターゲットを構成する原子を叩き出します(イメージとしては、砂利の中に小石を投げつけると、砂利が跳ね飛ばされる感じです)。


3. 叩き出された原子はプラズマ中で他の電子等と衝突しイオン化されます。また、叩き出された原子は高速でプラズマ中にある品物に衝突・堆積し膜を形成します。さらに、反応性ガスを導入すれば化合物皮膜にもなります。

イオンプレーティングと違うところとしては、ターゲットを溶解させないため、蒸発温度の違う合金や非常に高沸点のものもターゲットとして使用できます。