カテゴリー別製品一覧

金属成形加工

概要
有限会社 早野研工
総焼き品への加工
総焼き品への加工です。



SKD61総焼き 研磨後の加工になります。



今では当たり前? なのかもしれませんが、



あまりしない加工なので、載せてみました



最近の工具は素晴らしい?です
概要
有限会社 早野研工
3次元レーザー加工 製品一覧
弊社保有の3次元レーザー加工製品の一部を表示

ニッケルクロームめっきで、見た目 綺麗ですね!!

3次元レーザー2台 保有してますので、急ぎの際は、問い合わせください!!
概要
ワールドウイング 株式会社
高精度ブランク加工 S35C インボリュートスプラインプレート
高精度ブランク加工 S35C インボリュートスプラインプレート

材質    :炭素鋼鋼材(S35C)

板厚    :1.0mm

平面度   :0.2mm以内

せん断面長さ:0.2mm以上

バリ高さ  :0.05mm以下

同心度   :φ0.05mm以内



・ATミッション向けインボリュートスプラインプレート



・低コストのブランク加工で高い精度

加工精度の高い打ち抜き加工としてファインブランキング加工がありますが、

金型の製作・維持コストが大きい点と連続生産での生産性に難があります。

弊社では金型の設計を工夫することにより、特別な金型を使用しないブランク加工でも

平面度が良くバリの少ない高精度高生産性の加工ができます。

自動車向けのATミッション部品等に採用され、高い信頼性をご評価いただいています。
概要
ワールドウイング 株式会社
高精度ブランク加工 パーマロイ マグネットコア
高精度ブランク加工 パーマロイ マグネットコア

材質    :パーマロイ

板厚    :2.3mm

平面度   :0.05mm以内

せん断面長さ:先端部100%

バリ高さ  :0.05mm以下



・低コストのブランク加工で高い精度

加工精度の高い打ち抜き加工としてファインブランキング加工がありますが、

金型の製作・維持コストが大きい点と連続生産での生産性に難があります。

弊社では金型の設計を工夫することにより、特別な金型を使用しないブランク加工でも

平面度が良くバリの少ない高精度高生産性の加工ができます。

自動車向けのATミッション部品等に採用され、高い信頼性をご評価いただいています。
概要
株式会社 タカイコーポレーション
ショルダーボルト
Shoulder Bolt

六角穴付きショルダーボルト

ストリッパボルト



鍛造から完成品まで弊社で製造しており、ねじの品質には自信があります!





材質:SCM435

硬度:HRC30〜35

処理:四三酸化鉄皮膜(頭部とネジ部)

軸部研磨仕上げ(はめあい公差e9)



頭部径変更、ねじ長さ変更などの特注品も製作致します。

お気軽にお問い合わせ下さい。



概要
株式会社 タカイコーポレーション
スクリュープラグ
六角穴付きスクリュープラグ (SCREW PLUGS)

平行プラグ



プレス金型での圧縮スプリングの押さえ用ねじ。

スプリングの荷重調整にも最適です。



材質: S45C(硬度34〜43HRC)

処理:四三酸化鉄皮膜





M2.5 〜 M45



・スタンダードタイプ

・貫通穴タイプ

・全長ショートタイプ

・貫通穴ショートタイプ

・座付タイプ

・座付ショートタイプ



特注品にも対応致します。
概要
有限会社 東京ホーニングサービス
自動車部品のホーニング加工
自動車部品のホーニング加工です。

自動車以外にも、医療機器など、応用が可能です。



プラトー表面粗さに仕上げます。

プラトーホーニングとは、特殊なホーニング加工方法により、意図的に深い油だまりを作りだし、

ピストン(リング)の焼き付けを防ぐなどの性能向上効果があります。
概要
株式会社 三立
試作ボデー部品
CADデータから独創的で合理的な工程を検討し、お客様の要望に応じた品質と納期を保証する工程管理を進めています。50年のノウハウを受け継ぐ技術と、充実した設備は、お客様にご満足いただける結果を生んでいると確信しています。さらに高まるニーズに、全社一丸の体制で試作板金への総合的なアプローチを続けています。

概要
株式会社 三立
シートフレーム
シートフレーム
概要
株式会社 三立
福祉車両部品
フレキシブルな生産体制で、福祉車両部品の多種小ロット生産に対応しています。
概要
株式会社 三立
福祉車両部品
福祉車両部品
概要
株式会社 三立
アルミドアスイッチパネル
お客様のカスタマイズ開発部門やカスタマイズ車販売店との企画開発製品です。直接ユーザーと企画開発製品化した例もあります
概要
株式会社 三立
試作加工 サスペンションメンバー SP材
自動車部品の試作加工品

プレス加工と溶接を行います。
概要
株式会社 三立
試作加工 CO2溶接 油圧プレス 絞り 板厚=2〜3.2mm SP材
自動車試作部品加工を行なっております。

油圧プレスでの絞り加工から溶接等、1個の製品から対応します。
概要
株式会社 三立
試作加工 ボデー部品 カウル 
試作加工のボデー部品、カウル

板厚=0.8mm

1個試作のハンドワーク品です。
概要
株式会社 三立
ハンドワーク 試作 SP材
弊社はプレス板金や溶接による試作加工を得意としております。

ハンドワークでの作業も多く取り入れて、高精度、高品質、フレキシブルにお客様のニーズのお答えします。
概要
株式会社 三立
ダッシュ部品 試作 ハンドワーク
型製作しない1個試作など様々な自動車部品の試作を行なっております。

詳しくは弊社HPをご覧下さいませ。

概要
株式会社 井上製作
3Dモデル加工
アルミの3D加工はお任せ下さい
概要
南デザイン 株式会社
高精度 5軸一体加工
・アルミ等の金属や、加工条件の難しいPCGF、PES、PETなどの難切削樹脂も対応、幅広い要求にお応え致します!

・光学系のパーツ等、精度が要求される品物はもちろん複雑な形状のモックアップ等実績多数ございます。

一度ご相談ください。
概要
南デザイン 株式会社
旋盤加工 ラック ギア加工
旋盤加工品や歯車・プーリー等の部品は、素材や寸法精度など一つでも製品要求を満たせなければ機能しなくなります。それら重要な機構部品を、当社ではNC旋盤と熟練工の卓越したワザによって、納期とコストパフォーマンスにすぐれた製品に仕上げてお客様に提供いたします。



試作で求められる旋盤加工品やギアなどは、基本的に標準品ではなく、オリジナルの形状、寸法が採用されます。当社では、旋盤とマシニング等の後工程を合わせた加工を行っており、複合ワザを要する複雑な形状の旋盤加工品も対応が可能です。

一台からのオーダーも受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。



・担当からのひとこと!

たとえば難易度の高い加工を求められる場合、私はそこに楽しみを感じるような性質があります。図面の意味を読み解き、どう使われるのか想定する・・・職人にとって至福の時です。時間が許されるのであればとことん追求するのですが、やはり納期がありますから、ある時点で決断をして加工に取り掛かります。与えられた時間内で、満足いく品物を作ることは、私の加工者としてのやりがい。どんな難題にも、必ずお応えいたします。
概要
南デザイン 株式会社
アルミホイール 削り出し
自動車用アルミホイールの試作モデルです。

5軸加工機によるアルミブロックより削り出しで作成。

お客様のご要望により、仕上げ精度は変更できますので、ご相談ください。



基本的に、保安要件を満たしていないモデルとなりますので、実装モデルではありませんが、

試作段階の検討用モデルとして活用頂けます。



概要
早川工業 株式会社
鉄絞り部品 SUS絞り部品 順送型レイアウト
鉄・ステンレスの絞り部品を金型製作から、量産まで一貫して対応いたします。



金型:日本製

製造:日本 早川工業 順送加工



概要
早川工業 株式会社
精密部品 順送レイアウト
端子・精密分野の金型も手掛けております。中国現地法人はIT産業の集積地(江蘇省昆山市)に位置し、端子・ターミナル等金型も製造しております。また、新興国(ベトナム・インドネシア・タイ)へのOUT-OUTも対応しています。



金型:中国製



*オートバイ用部品

*自動車用部品

*家電用部品

概要
早川工業 株式会社
SECC 0.8t 250t 順送金型 カーオーディオ部品
カーオーディオ部品用 順送金型



金型:中国製

量産:顧客250tプレス
概要
早川工業 株式会社
自動車部品
自動車
概要
株式会社 藤原製作所
単品・小ロット 小部品 深堀 多面 一体 マシニング 切削加工
小部品の多面一体加工です。

小部品の単品ものでは、切削時間と同等の段取り時間がかかり、小部品ですので精度が要求されますが、弊社では、このような製品でも低コスト・短納期でお届けしております。
概要
株式会社 糸川製作所
ヒートシンクの試作対応いたします。(アルミ)量産まで対応可(押出材のご提案)
押出材検討前のヒートシンクの試作加工を行います。

幅300mm高さ100mm長さ400mm程度の大きさまで対応いたします。

押出材への移行の際には

設計→押出→機械加工→表面処理

までタイムリーに対応いたします。

試作から量産までの対応可。A6063及び相当品。



起型図面承認後45日程度で試作押出材のご提供が可能です。

量産時には30日程度で押出材のご提供が可能です。

概要
株式会社 樋口製作所
SPHD深絞り形状を水平方向にカム山形状をプレス抜き加工。加工精度は±0.2 ・・・1工程で加工します。
主に、オートバイの緩衝器に使われる部品です。



他社の例を見るとわかるように、一般的には

1. カム山を含めたブランクを抜き加工

2. 丸め工程を数工程程度

3. 端面同士を溶接、(ツバ部分も溶接)に数工程



と多工程に渡ると考えます。



そこを弊社の技術では

1.ツバ部分を含めた形状をトランスファー金型での製造

2. 水平方向にカム山形状を1工程で抜き加工。



のカム山工程製造に関わる工数、時間を大幅に短縮することを実現しています。



●対面のカム部との高さの差は±0.2に抑えており、カム山形状に対し高い加工精度を誇ります。

●溶接工程だと発生しやすい製品の歪みは殆ど無く、この工法を用いることで0.25 以内の真円度を実現しています。
概要
株式会社 樋口製作所
SAPH440材の超深絞りプレス加工 最大高さ200mm
金属プレス「深絞り加工」技術は、弊社が最も得意とする加工方法です。

油圧プレス、及び汎用クランクプレスを用いて生産を行います。





SAPH=自動車構造用熱間圧延鋼板(JIS G3113)は本来自動車フレーム、足回りなどに使う材料です。写真の製品は2.0mmの板厚ながら高い強度を保ちます。



また(全長÷外径)率はそれぞれ、300%以上の寸法を確保しています。



これらの生産する金型はすべて社内生産です。これによってお客様の開発のイニシャルコストを抑えることが可能です。



※加工実績の例



絞り高さ 180mm

  外径  Φ50mm 



絞り高さ 200mm

  外径  Φ61mm 



材質:SAPH440

板厚:2.0mm
概要
株式会社 樋口製作所
超高張力鋼板(SPFH590 / 780 /980) の深絞り加工。軽量化。
弊社の得意とする深絞り加工技術の中でも、SPFH590材から更に高強度の製品を「深絞り成形」加工する技術は他社には真似のできない加工方法だと自負しています。





ここまで高強度な材料を「深絞り成形」に用いたという事実は、当時の鋼材メーカーの技術者をうならせたほどです。





写真の製品

 絞り高さ 39.1mm

 板厚 t2.0

 材質 SPFH系 780材



写真にはありませんが現在、SPFH980材以上の超々高張力材の深絞り成形もすでに完成しています。

硬度の高い材料では板厚の薄い製品は成形中に破れてしまいそうですが、弊社の技術はそれを克服。製品の軽量化につながりお客様から感謝のお言葉をいただいています。