カテゴリー別製品一覧

表面処理/熱処理

概要
株式会社エプテック
アルミニウム製品への各種めっき
めっき対象材としての「アルミニウム」ご存知ですか!



近年、エコカーの普及と共に自動車部品では「軽量化」が大きなテーマになっています。

例えば「バスバー」などの電装部品は銅素材が多く用いられていますが、電気特性・放熱特性を落とさずに軽量化するということで「アルミ」への代替が検討されています。

しかしながら、「アルミへはめっきが出来ない。」とか「めっきは付いても剥がれやすいのでは?」といった声を耳にします。



そんなときは是非エプテックへご相談下さい!

エプテックでは長年にわたるアルミニウムへのめっき処理の実績があり、各方面において高い評価をいただいております。



※無電解Ni−Pめっき、フッ素潤滑めっき、 硬質 クロムめっきなどが可能です。

※特に「銅バスバー」・「ヒートシ ンク」などの部品の軽量化及び耐食性・耐摩耗性向上が可能です。

※めっき皮膜を施すことでアルミ 材であってもはんだ性を付与することが可能です。

概要
株式会社エプテック
「Made in 諏訪」だからこそ出来る。高精度・高品質な機能めっき!
かつて「東洋のスイス」と賞され、

現在では日本有数の精密加工技術の集積地「長野県・諏訪」



人口わずか20万人ほどの地域ですが、「諏訪の平を歩けば出来ないものはない。」といわれるほど、ものづくりの世界においては精密加工業者の集積地として有名です。

当然のことながら部品加工の精度も高く、めっきや表面処理加工に対する品質要求もシビアなものが数多くあります。

エプテックはそのような事業環境において50年以上、地域のお客様に鍛えられ数多くの経験を積んでまいりました。「Made in 諏訪」を支える高品質なめっき技術を是非一度お試し下さいませ!



・ほぼ日本の中心に位置しますので、関東圏・中京圏・関西圏からも物流、アクセスともに良好な立地環境です。

・周辺に試作から量産まで対応可能なさまざな業種(プレス、切削、板金、熱処理な ど)のメーカーが集積しています。表面処理加工のみならず、部品加工からの一貫生 産にも対応可能です。

・当社で扱っていない表面処理についても周辺のネットワークで対応可能です。
概要
株式会社吉田SKT名古屋事業所
高耐久性、非粘着コーティング バイコート
高耐久性ふっ素系有機コーティングです。



従来のフッ素樹脂加工は柔らかく傷つきやすいといった欠点がありました。バイコートはフッ素樹脂の持つ特性(非粘着、すべりなど)を持ったまま硬度を上げることに成功しました。



各種成形金型、等従来のふっ素樹脂コーティングでは耐久性に問題がある場合にご使用いただいています。
株式会社吉田SKT名古屋事業所
薄膜、透明コーティング ナノプロセス
概要
株式会社吉田SKT名古屋事業所
消音、弾力コーティング ウレタンコーティング
 ウレタンコーティングは、耐摩耗・防音性に優れ、液体・気体を除くどんな基材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。使用可能温度は-30℃〜100℃までです。グレードにより、食品・医療品・電子部品の搬送機器等の表面処理ができるタイプやすべり性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあり、製品にあわせたコーティング加工で基材や機器の保護に効果を発揮します。
概要
株式会社 テーエム
鉄の黒染め
50年以上の実績を持つ得意技術です。

処理可能サイズは1000?×1000?×500?、シャフト類では3000?の長さが処理可能です。

複雑な形状のものは一つ一つ手洗いしますので、残薬の少ない綺麗な仕上がりになります。

小ロットから多ロットまで対応いたします。
概要
株式会社 テーエム
パーカライジング【リン酸亜鉛処理】
リン酸亜鉛処理は対象製品と塗装とを剥がれにくくするため、塗装下地に最適です。

ガードレールの塗装の下には、この処理がされています。

防錆力を高めるので、塗装せずにそのままでも使えます。
概要
株式会社 テーエム
ショット【ドラム式】
錆、黒革、焼入れ肌などを取り除き、品物の表面を整えます。
概要
株式会社 テーエム
ショットブラスト
塗装やメッキを落とし、品物の表面を整えます。
概要
株式会社 テーエム
ステンレス(sus)黒染め
当社では、全国的にも数少ないステンレス黒染め処理が可能です。

デザイン性・防錆力向上・光反射防止の効果を、ほとんど寸法変化なしで得られます。皮膜厚1〜3μ。また黒染め皮膜は、剥がれ落ちることがありません。

処理可能サイズは500?×500?×300?。

サンプル品を送って頂ければ、いつでもサンプル処理致します。まずはお手もとで、弊社のステンレスの黒染めをお確かめください。
概要
株式会社 テーエム
ステンレス黒染め
ステンレス製のネジ・ナット・座金やカラビナ等

細かい製品にも対応しています。
概要
アイテック 株式会社
イオンプレーティング 方法 原理 真空状態で金属イオンを放出させる
1.品物を治具にセットし、機械内部を高真空(10-3 Pa〜10-5 Pa)にして、電子ビームを蒸着材(Tiなど)に照射し蒸発させます。高真空にする理由は、そうすることで固体の蒸発温度が下がり蒸発しやすくなるからです。さらに高真空・高温になることで電子の運動が活発化されます。



2.蒸発源に電圧をかけることで蒸発粒子をイオン化します。活発に運動する電子(熱電子)に正の電圧をかけると、電子が電極(イオン化電極)に向かって進むのですが、この間に蒸発粒子と衝突し蒸発粒子がイオン化されます(M→M++e)。これを繰り返します。



3.+イオンとなった蒸発粒子は、品物に向かって進みます。品物に到達した蒸発粒子は急速に冷却されて固化されます(蒸着と似ていますが、蒸着と違う点として、蒸発粒子がイオン化され、高速で品物に衝突し固体化することで品物との密着力が強くなるところがあります。但し、あまり高速にすると粒子は直線的に衝突するため、品物全体への均一な膜の形成が難しくなります)。



2.と3.の間で反応性ガス(窒素やアセチレン)を導入することによりガスの原子を巻き込んで膜が形成されるため、化合物の皮膜になります(色がでてくる)。ガスの導入量により色の濃度が設定されます。
概要
アイテック 株式会社
イオンプレーティング 前処理 ゴミ除去・脱脂を丁寧に行っています
対象物にメッキをするためには、まず対象物に付着している阻害物を除去する必要があります。阻害物とは、油汚れなどです。



このために、前処理と呼ばれる工程を通します。イオンプレーティングにおける前処理については、全自動装置を使用し、工程のスピードアップを図っています。



処理の内容としては、(1)アルカリ系の液に浸漬→(2)シアン系の液に浸漬し、電解による脱脂洗浄→(3)酸系の液に浸漬させ、表面のアルカリ成分を中和 となります。
概要
アイテック 株式会社
イオンプレーティング 種類・色・特性
マグネトロンスパッタリング



高真空状態の装置(チャンバー)の中で不活性ガス(Arガス)を注入しながら加工品とターゲット(チタンなど)の間に高電圧をかけイオン化したArをターゲットに衝突させると、ターゲットからTiイオンがはじき出され加工品に成膜させる方法です。 アーク放電型イオンプレーティングと違い過熱蒸発させないため、融点の高い金属もイオン化させる事が可能です。

処理温度が80〜150℃と低温であり、絶縁物にもコーティングできることから、プラスチックなど樹脂上に成膜することが可能です。

概要
アイテック 株式会社
イオンプレーティング 種類・色・特性
イオンガンスパッタリング



高真空状態の装置(チャンバー)の中で不活性ガス(Arガス)を注入しながら加工品とターゲット(チタンなど)の間に高電圧をかけイオン化したArをターゲットに衝突させると、ターゲットからTiイオンがはじき出され加工品に成膜させる方法です。 アーク放電型イオンプレーティングと違い過熱蒸発させないため、融点の高い金属もイオン化させる事が可能です。

処理温度が80〜150℃と低温であり、絶縁物にもコーティングできることから、プラスチックなど樹脂上に成膜することが可能です。



こういった特徴に加えて、一度に大量の加工品または比較的大型の加工品に処理することが可能です。

概要
アイテック 株式会社
イオンプレーティング 実績 耐摩耗性(傷が付きにくい)に優れたメッキ
実績として、デジタル家電製品/ボディ/装飾、ゴルフシャフト/カーボン繊維のメタライズ、水道部品/装飾・耐磨耗性、 刃物全般/装飾・耐摩耗性 などが上げられます。



特にカーボンシャフト製ゴルフシャフトへのメッキは、世界シェアNo.1を有しております。



□「実は福井」の技−福井県産業労働部

http://info.pref.fukui.jp/tisan/sangakukan/jitsuwafukui/sports/036.html
概要
アイテック 株式会社
イオンプレーティング 皮膜の種類・特性・色相
イオンプレーティングの装置・反応性ガスの種類などにより、皮膜の種類・特性・色相が違ってきます。
概要
アイテック 株式会社
電着塗装 検査・出荷 不良の流出を未然防止します
メッキ・電着塗装されたものは乾燥させた後に検査工程に入ります。専門の教育を受けた社員が、不良流出の未然防止でチェックを丹念に行っています。
概要
アイテック 株式会社
ナノ メッキ 複合 ダイヤモンド 分散 いろいろな分野に適用
無電解ニッケル皮膜中に、ナノダイヤモンド粒子(10-100nm)を均一に分散し共析させた複合メッキで、当社が世界に先駆けて独自開発したものです。

共析されたナノダイヤモンドにより、高硬度・低摩擦性・耐摩耗性等の特性を付与した高機能な複合メッキであり、幅広い分野に適用できます。



当社では産学官連携を積極的に行っており、福井大学・新潟大学・産業技術総合研究所などとも共同研究を実施しています。また、経済産業省や文部科学省の助成金事業も数多く行っております。研究開発部門での技術開発から試作まで、一環して実施できるのが当社の強みです。ぜひ「あんなことがしたい」「こんな技術が必要だ」というものをぜひ、ご相談ください。
概要
アイテック 株式会社
ナノ メッキ 複合 ダイヤモンド 均一に分散 共析
ダイヤモンドは溶液中では分散性が乏しく、凝集・沈殿を生じやすいものです。これを当社独自の技術を用いて静電的反発により凝集を抑制し、均一に分散・共析性を向上させています。



この結果、粒子径 0.02μm(=20nm)のナノ複合メッキを世界で初めて可能にしました(特許出願済)。



当社では産学官連携を積極的に行っており、福井大学・新潟大学・産業技術総合研究所などとも共同研究を実施しています。また、経済産業省や文部科学省の助成金事業も数多く行っております。研究開発部門での技術開発から試作まで、一環して実施できるのが当社の強みです。ぜひ「あんなことがしたい」「こんな技術が必要だ」というものをぜひ、ご相談ください。
概要
株式会社 アリック・ティ・シー
AP-EXμ(アペックスミュー)フリクション低減 Ex.SCM420(浸炭焼入れ品)
表面改質処理(表面処理)で、フリクションの大幅な削減を実現しながら、耐焼付き性向上(油膜保持)、耐磨耗性向上、ネジリ強度などの機能特性を向上させます。最大の特徴は、表面が、プラトー面(ナノディンプル)を形成させることにより、フリクション低減・油膜保持を可能にしています。



概要
株式会社 アリック・ティ・シー
SilverNITE処理(シルバーナイト) 特殊低温窒化
低温で処理可能な、特殊窒化処理。窒化処理後の肉盛溶接(修正)が可能。微粒子ショットピーニング、AP-EXμ処理および各コーティング処理との複合処理が可能。コーティングとの複合処理では、密着強度UPが向上し、コーティング寿命が伸び、金型や部品などのトータルコストダウンが可能。
概要
株式会社 アリック・ティ・シー
WPC処理(加工)微粒子ショットピーニング・精密ショットピーニング
WPC処理(加工)微粒子ショットピーニング

・二輪(バイク)・四輪(自動車)部品の強度・フリクション低減・耐摩耗性などを向上させ、試作〜量産まで対応可能。特に、GEAR・シャフトにおいては、レース部品から機械部品など幅広い業界にて実績あり。



・工具・金型:プラスチック金型(離型性向上・摺動性向上)・プレス・冷間鍛造金型(耐摩耗性・摺動性・クラック対策など)



・コーティング前後の処理により、密着性(密着強度)の改善・向上。

概要
株式会社 アリック・ティ・シー
歯車・スプライン はめ合い(現合)修正(微粒子ショットピーニングによる修正)
スプライン・歯車・治具などの嵌め合い(現合)修正を行い、再作製せずに修正し、使用できる状態にします。

基本納期:当日〜中1日(数量によっては中2日〜)



熱処理・表面処理(浸炭など)までの工程が全て完了し、いざAssyを行った時、スプラインが嵌らない、歯車の当たりがきついなど、最作製が必要になり、納期・コストで御困りになったことは有りませんか?

嵌め合い(現合)修正をすることで、納期・コスト(再製作)共に解決できます。材料はもとより、熱処理・表面処理が完了している、硬度がある物でも、修正可能です。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理専用メーカー
最新の検査設備を備え、エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理設備
続油焼入れ焼き戻し炉、連続水焼入焼戻し炉、連続浸炭焼入焼戻し炉、バッチ型焼入焼戻し炉、連続真空熱処理炉、ほか最新の検査設備
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
低炭素鋼から高速度工具鋼まで
各自動車メーカーの認定工場として高品質、低コストを目指し、お客様の要求を満たすべく技術、品質の向上と環境整備に努めてまいります。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理製品①
エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理製品②
エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。
概要
浅川熱処理株式会社 山梨工場
熱処理製品③
エンジンバルブコッタは国内の35%、世界の17%を浸炭焼入焼戻し処理をし、トラック用のインナーナット、ホイルピンは国内生産の80%を熱処理加工しております。