カテゴリー別製品一覧

生産システム

株式会社 加藤研磨製作所
リングオンブロック式試験片
リングオンブロック式試験片 テストリングです。
ご希望の材質にて製作させていただきます。
もちろん支給材の加工も可能です。
内径テーパーはゲージがなくても製作が可能です。
株式会社 加藤研磨製作所
ローラーピッチング試験片
ローラーピッチング試験片 φ130x18 大ローラーです。
外径は最大R3000 にて加工することが可能です。
SUJ2材やSCM材などご希望の材質にて製作させていただきます。
有限会社 一古田製作所
アルミケース 自動車業界 ケミカルウッド マシニング
自動車業界向けのアルミケースです。
素材は、樹脂のケミカルウッドという材質です
3Dマシニングを使用し、細部は、特殊刃で解決しております。
高低差は70mmの底R部(1R)
 
・サイズ:300×300×100
・ロット:1個
・製作期間3日

株式会社 ミヤギ
主軸固定型自動旋盤
<主軸固定型自動旋盤>
主軸固定タイプのタレット式自動旋盤を多数保有しております。
剛性が高く、バリバリ削って切粉を多く出す製品形状や短尺・太物の加工が得意な工作機械です。


【50余年磨き続けた電磁弁・バルブ部品加工の実績がございます】
・精密切削をコア技術とし、電磁弁・ バルブ部品のシート部部品、ニードル、プランジャ、可動鉄心や固定鉄心といった多くの製作実績がございます。
また、切削加工だけでなく、圧入やカシメ、高周波による銀ロウ付けやアルゴン溶接といったセミASSYまでの一貫生産が可能です。
嵌合寸法管理や工程集約が可能です。

自動車、弱電・家電部品、センサー部品、医療機器等まで多岐にわたります。
ぜひともお気軽にご用命ください。

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株式会社 ミヤギ
神奈川県中郡二宮町緑が丘1-9-3
TEL:0463-73-5811
FAX:0463-73-5871
URL:http://www.k-miyagi.jp
E-Mail:info@k-miyagi.jp 担当 武田
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株式会社 千代田発條製作所
ロール加工 オーステンパー処理 自社開発の供給装置で多ロットもおまかせ  
板厚   t=0.5mm
R内径  R40.0mm
高さ   20mm
後処理 オーステンパー
使用機械 ロール加工機

材料供給装置を自社開発して、自動化を実現。
多ロットにもご対応出来ます。
特徴
株式会社コスモ計器
エアリークテスター LS-R700 新発売
使いやすさを追求したコンパクトなエアリークテスター、豊富な機能も満載し高機能スタンダード型として新発売!
http://www.cosmo-k.co.jp/products/leak/product/ls_r700.html
概要
株式会社コスモ計器
エアリークテスター LS-R900 新発売
長年培った経験と研究のノウハウを生かし同時に新機能や最新技術を取り入れた、まさにこれからの新世代エアリークテスター「LS-R900」が新発売されました。
http://www.cosmo-k.co.jp/products/leak/product/ls_r900.html
特徴
株式会社コスモ計器
微小漏れ発生器「リークマスター」LM-1C、漏れ基準としてお使いください
指定した漏れを発生するリークマスターです。
リークテストを行う場合の確認用チェック用として広くご愛用いただいております。
ご指定のテスト圧とリーク量により製作するLM-1Cと、規定リーク量のLM-1C-J1シリーズの2種類があります。
http://www.cosmo-k.co.jp/products/leak/product/lm1c.html
概要
株式会社コスモ計器
新発売デジタル圧力計DP-340シリーズ
圧力表示が、大きい、明るい、見やすい!
トレーサビリティ証明書・校正証明書を全品添付
ISO9001や規格取得の計測現場に最適なデジタル圧力計
http://cosmo-k.co.jp/products/pressuregauge/dp330.html
概要
株式会社コスモ計器
最新鋭の流量計 エアフローテスターAF-2220
センサ保護機能やグラフ表示機能をはじめ豊富な機能を満載し、さまざまな流量検査ニーズに応える最新鋭エアフローテスタです。

流量センサにはラミナー(層流管)を使用し、安定した流量検査が可能。
微少流量から大流量まで多くのレンジを用意し、さまざまなニーズに対応します。
大型液晶表示器を搭載し多くの情報を1画面で表示します。
また、従来機のAF-2201と互換性のある入出力ポートを搭載し、
載せ換えが容易にできます。
概要
株式会社コスモ計器
エアーリークテスター LS-1842
コスモ・エアリークテスタは気密を要する部品または完成品(ワーク)の洩れを空気圧を加えるか真空に排気する事により基準タンク(マスタ)との微差圧変化として検出し、良否の判定をする自動洩れ検査機です。
概要
株式会社コスモ計器
エアリークテスター LS-1881
多連コントロール・省スペース・省配線システムにより
自動化にフレキシブルに対応する、マルチリンク型エアリークテスタです。
株式会社 千代田発條製作所
マルチフォーミング加工 ZUB-220 自動車関連 中~多ロット
板厚    t=0.8mm
内径    φ11.0mm
最大外径 φ16.6mm

後処理 オーステンパー
使用機械 マルチフォーミング機 ZUB-220

オーステンパー処理も社内で実施。
短納期対応にもチャレンジさせて頂きます。
株式会社 千代田発條製作所
フック マルチフォーミング加工 テンパー・バレル処理  
線径 φ3.5
幅   38mm
高さ  16.7mm

後処理 テンパー/バレル
使用機械 マルチフォーミング機 ZUB-220

マルチフォーミング機を使用して
大量生産にもご対応致します
梅原モデル 株式会社
測定器具 精度 管理 ブロックゲージ 品質管理
製品の品質管理だけではなく、測定器具の校正・品質管理も定期的に行っており精度の高い測定を行っております。ブロックゲージは専用の容器に管理され精度を確保されています。品質保証はは測定器具の管理から始まります。精度の良い測定器具で測定を行うをもっとうとしております。

お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。
株式会社 中田製作所
【材質A5056(a5056)  ローレット加工 複合旋盤 産業用ロボットのアルミ精密部品】
【材質A5056(a5056)  ローレット加工 複合旋盤 産業用ロボットのアルミ精密部品】

【材質】
A5056(a5056)

【業界・使用用途】
産業用ロボット業界
産業用ロボットのアルミ精密部品

【材寸】
直径Φ65mm×長さ80mm

【加工方法】
複合旋盤

【特徴】
本製品は、A5056(a5056)の
産業用ロボットのアルミ精密部品です。

こちらの製品はローレット加工を行っています。
アルミは歪みやすいため、ローレット加工で
綺麗な目を出すのが難しくなっているのですが、
長年アルミ専門で加工を行っている加工担当者の経験と
工夫を施すことで、綺麗な目を出すことができました。

当社には国家技能検定1級保持者や、
なにわの名工など高い技術を持った技術者が在籍しています。
アルミでお困りの際は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、光学機器部品、半導体製造装置関連部品、
産業用ロボット部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所
〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

担当:まどりん 2016年11月8日 (火)  天気☂
東海合金工業株式会社(株式会社トーカロイ)
プレス加工油塗布装置
プレス加工において製品精度の安定は最重要課題です。
その中で送り速度など仕様に合わせたオイルの供給に関しては
どうしてもコストをかけづらく簡易的な装置で対処してしまいがちです。

本機は仕様に合わせたオイルミスト噴霧パターンを自在に
操作することが可能で各社ごとの電源供給・据置条件など細かな
仕様にも対応可能です。また加工油の無駄な消費を50%以上削減できます。




株式会社JMC
CTスキャンサービス3―非接触・三次元測定サービス
☆非接触三次元測定サービス概要

JMCはCTスキャナによる測定に加えて、CNC三次元測定機や3Dデジタイザによる三次元測定・3Dスキャンサービスを提供します。

特に、Mitutoyo社製のCNC三次元測定機(CRYSTA-Apex S 9168)と非接触ラインレーザープローブ(Surface Measure 1010)を組み合わせることで、高レベルの測定精度でのデータ取得を可能としています。測定結果はSTLを始めとする3Dデータ出力や、設計データと測定値を比較照合したカラーマップ・検査報告書としてご提供いたします。

☆CTスキャナとの比較
レーザー光を使った非接触測定ではCTスキャナが苦手とする重金属製品や、異種材料が組み合わさったアセンブリ部品でも、正確な寸法測定と3Dスキャンを行うことが可能です。特に、製品材質による影響が少ないため比較的簡単な形状を測定したり、形状取得を行なうには適した法と言えます。

反面、非接触測定機はCTスキャナとは異なり、レーザーの届かない奥まった形状や密度や欠陥などの製品内部の情報を得ることは出来ません。このためJMCでは、外観をレーザースキャン・内部形状をCTスキャンによって撮影し、データ処理によって両者をアセンブリすることで、測定・スキャンが困難な製品についてのデータ取得を実現しています。

☆他事業との連携
JMCは、アルミニウム・マグネシウム合金などの軽金属による砂型鋳造を行っており、鋳造品の検査における豊富な実績を有しています。
このため、鋳物特有の基準点合わせの困難さなどを理解し、鋳造方案を考慮する測定方法などのノウハウを蓄積しています。

また、鋳造品の試作・小ロット量産をご用命の場合には、各種スキャンによる検査を含む一括請負が可能です。
さらに、JMCは樹脂製品の3Dプリンター出力も行っているため、スキャンデータから造形用データ作成、3Dプリント、設計データの編集など、データの更なる活用方法をご提案することが可能です。

詳細は下記CTスキャン専門サイトをご覧ください。
株式会社JMC
CTスキャンサービス2 - 装置スペック(ミリフォーカスCTスキャナ / ナノフォーカスCTスキャナ)
JMCは産業用CTスキャナを2種類保有しています。

☆phoenix nanotom m(フェニックスナノトムエム) の主な仕様

主な撮影対象
ナノフォーカスCTスキャナphoenix nanotom mは、樹脂やセラミックス、炭素繊維などで構成された製品、生物標本などを主な撮影対象としています。マイクロ、ミリフォーカスと比較すると解像度・検出能が非常に高く(最小解像度300nm、最小検出能200nm)、微細な構造を観察・計測することに適しています。
また、最大X線管電圧が高く(最大 180kV)、透過力が必要な厚手のサンプルでも撮影が可能です。装置内部のワークサイズは、φ240×250mmと小型サンプル用となっており、主に製品内部の品質検査(クラック、ボイド、鋳巣などの検出)、製品内部の寸法測定、外観形状の3Dデータ化、ガラスフィラーなどの繊維方向の確認、生物試料の内部状態の可視化にもちいられています。特に先端材料・素材開発、販促・広告などの産業分野、大学・研究機関などで活用されています。

☆phoenix v | tome |x c450(フェニックスヴィトムエックスシー450) の主な仕様

主な撮影対象
ミリフォーカスCTスキャナphoenix v|tome|x c450は、アルミ鋳造製品や小型鋳鉄製品、大型の樹脂製品などを主な撮影対象としています。ナノ、マイクロフォーカスCTスキャナと比較すると出力が高く(最大 1,500W)、またX線管最大電圧は450kVとX線の透過力も高いため、ある程度の厚みを持った金属・樹脂でも撮影が可能です。
また、装置内部のワークサイズはφ500×1,000mmと、ナノ、マイクロフォーカスCTスキャナでは撮影が出来ない大型サンプルも撮影が出来ます。これらの理由から、アセンブリされた部品や軽金属製品の内部品質検査(クラック、ボイド、鋳巣などの検出)、内部形状の寸法測定、肉厚測定、リバースエンジニアリングなどにもちいられ、自動車や航空・宇宙、産業機械、ロボット、造船などの産業分野で活用されています。

詳細は下記CTスキャン専門サイトをご覧ください。
株式会社JMC
CTスキャンサービス1―検査―測定―リバースエンジニアリング
☆JMCのCTスキャンサービス  

産業用CTスキャン
物体にX線を照射することで、物体内部の状態や外からは見えない構造を可視化します。CTスキャナでは、製品を輔切りにした断面画像が得られますが、専用のソフトウェアを使用することで、3Dデータヘの変換や各種解析も可能になります。JMCでは製品の寸法や材質に応じて、2種類のCTスキャナを使い、ニーズに応じたデータを出力します。

具体的には以下の測定・検出等が可能です。
*肉厚測定
CTスキャナは、製品全体の形状を一度に取得するため、表裏両而のスキャンか必要な肉厚側定においても、短峙問で実現することが可能です。これはウォータージャケットやパイプ形状など、他の手法では検査が難しい場合に効果的です。より精度を要する製品には、ラインレーザーによる非接触腿定を使用します。

*内部欠陥検出
CTスキャナを使用した内部欠陥の検出も行っています。CTスキャナでは表面に開口していないボイドやクラックでも確認することかでき、検出された欠陥は、リスト化したり、サイズごとに色分けして可視化することか可能です。

*異物検出
CTスキャナは、物体内部に潜む異物の検出に活用されます。例えば材料内の混入物や鋳物の砂残り、素材内部の介在物なと、異種材料であれぱ、様々な異物の検出か可能です。

*測定値/実剖|値
非接触測定で得られた測定値は、3Dデータとして扱うことか可能です。このデ一夕を、元のCADデータと照らし合わせることで、設計値と実測値の差異を可視化することが可能です。

*密着確認
製品組み立て時の接着状態の確認や、鋳造品に異種金属を溶着させる鋳包みの密着度合いの確認などにも、CTスキャナが利用されます。これまでのカットモデルやX線写真といった手法をCTスキャナで行うことによって製造工程を人大幅に短縮することが可能です。

*リバースエンジニアリング
お客さまのご要望に応じて3タイプの装置を使い分け、最適な3Dスキャンを実現します。また3Dプリンター出力事業との連携により、スキャンデータのさらなる活用をご提案致します。

詳細は下記CTスキャン専門サイトをご覧ください。
城陽富士工業株式会社
ダクタイル鋳鉄(FCD400)深穴加工 Φ8深さ420mm
材質:FCD400
形状:600×550×360

ダクタイル鋳鉄(FCD400)深穴加工 Φ8深さ420mmの加工を施しました。

普通鋳鉄のFCは切削性が良い一般機械鋳鉄ですが、ダクタイル鋳鉄のFCD400は切削性の悪い鋳鉄の中でも強い強度と延性・靭性を必要とするところで使用される鋳物です。FCとFCDでは加工条件が全く異なり、加工時間はFCの3倍以上で深穴加工のドリル溝からの切粉の排除が一番困難となります。

1回の切込み量が多いとドリル溝からの切粉除去が困難となり、切粉が詰まり、また、切込み量を少なくすると加工時間が増し、刃物が摩耗し破損することがあります。
弊社では工具データの管理を徹底を行い、切削条件を経験の元に設定し加工が可能です。

このような難削鋳物の加工でお困りの方は城陽富士工業までお問い合わせください。

★お問い合わせ★
TEL :0774-53-8921 FAX :0774-56-0263 Email :info@joyofuji.com
営業管理部 板敷までお気軽にどうぞ

設計技術者のVA/VEを追求する技術情報サイト
精密加工コストダウン.COM>>>
http://www.seimitukakou-costdown.com/

金属プレート部品を専門に取り扱う機械部品の通販サイト
機械部品通販.COM>>>
http://www.kikaibuhin-tuuhan.com/
城陽富士工業株式会社
S50C SS400 ワイヤ―加工 難形状でも歪なく加工可能
サイズ:16×120×127
材質:S50C

材質S50C、サイズ16×120×127のワイヤー加工部品です。

このような形状は材質によりマシニングでの切削加工では、大きく歪が発生してしまいますが、材質をSS400からS50Cに変更し、且つ切削加工からワイヤー加工に変更することによって、歪むことなく加工出来ます。

こちらは自動車の電装品の製造装置に使われる部品です。
ワイヤー加工であれば重ねての加工が可能になりますので、量産にも対応致します。

このようなワイヤー加工が可能な量産部品でお困りの方は城陽富士工業までお問い合わせ下さい。

★お問い合わせ★
TEL :0774-53-8921 FAX :0774-56-0263 Email :info@joyofuji.com
営業管理部 板敷までお気軽にどうぞ

設計技術者のVA/VEを追求する技術情報サイト
精密加工コストダウン.COM>>>
http://www.seimitukakou-costdown.com/

金属プレート部品を専門に取り扱う機械部品の通販サイト
機械部品通販.COM>>>
http://www.kikaibuhin-tuuhan.com/
プラズマ技研工業 株式会社
溶射、コールドスプレーによるセラミックスへのメタライズ
溶射でアルミ基板上にアルミナ絶縁膜を形成し、その上にCuパターンをメタライズ(スプレー)したモジュールです。
基材そのものがセラミックス製であっても、Cu銅、Alアルミなど金属膜を直接、メタライズすることが可能になりました。
春川鉄工 株式会社
半導体 研磨 春川鉄工株式会社(半導体部門)
当社は、千葉県木更津市で約50年金属材料の試験片作成から
試験測定、解析等を業務とする会社です。

大手鉄鋼メーカー、電機メーカーを始め、国の研究機関、大学などから
金属加工、試験片製作、金属解析業務を請け負っており,
半導体・電子デバイス部門は、約20年の実績があります。

専属社員や設備を確保することが難しいというお客様のご要望に
お応えするなかで、様々なデバイスの加工実績を積んでおりますので、
高品質かつ短納期が可能です。

(加工実績例)
・ディスクリートデバイス(パワーデバイス、高速ダイオード、
 チップコンデンサ、レーザダイオード、LEDなど)
・複雑な構造物(MEMS、光ケーブルコネクタなど)
・ディスプレイパネル(スマートフォン等モバイル機器の液晶、有機EL)
・各種ICパッケージ
・車、バイク等の基板実装品(ECU)
プラズマ技研工業 株式会社
自動車用コンプレッサーハウジングへのアブレーダブル溶射
プラズマ溶射またはフレーム溶射で写真のような自動車または航空機用コンプレッサーハウジンにアブレーダブル材料をコーティングしています。
プラズマ技研工業 株式会社
コールドスプレー装置
材料を溶融またはガス化させること無く不活性ガスと共に超音速流で固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。
超音速で衝突した材料は、臨界速度に達すると粒子自体が塑性変型し皮膜を形成します。
その為、他の溶射方法と違い、熱による材料の特性変化、皮膜中の酸化を最小限にすることが可能です
プラズマ技研工業 株式会社
コールドスプレー、純アルミ粉末で100ミリ厚さに成功 なんと成膜効率95%
100Φのアルミのパイプに5mmの銅をコールドスプレーしました。その上に両端アルミを100mmコールドスプレーしました。その後機械加工し仕上げました



株式会社JMC
3Dプリンター造形方式3- 粉末焼結(ナイロン造形)方式
粉末焼結(ナイロン造形)方式 (selective laser sintering)

ナイロン粉末造形、PA粉末造形、粉体造形、SLSとも呼ばれます。ナイロン(ポリアミド)の粉末を熱レーザーで焼き固めて積層させることでモデルを製作します。仕上がりはざらついた表面、白色不透明です。

☆特徴

*柔軟性
折り曲げなどに耐えられる柔軟性があります。スプリングやベルト、ヒンジ、バックルなどの組み付け試験にも耐えられる試作品が製作可能です。

*耐熱性
100℃以上でもその高い機械的物性が保たれます。エンジン周りのパーツ、排気系に使用されるマニホールド・カバー類の試作品や、照明器具のカバーなどの意匠製品の製作にも用いることができます。

*複雑形状の作製
ナイロン造形では「サポート」が不要です。この性質をいかして、自動車や産業機器、工場設備の模型など、複雑形状を一体で一度に製作可能です。

*機械強度
粉末焼結(ナイロン造形)方式は他の樹脂3Dプリンターと比べ、突出して高強度です。実機への組み付け試験にも耐えられる試作品の製作が可能です。

詳しくは下記の3Dプリンター出力専門サイトをご覧ください。
梅原モデル 株式会社
マシニング 樹脂 モデリング 試作 太田市 プラスチック加工
マシニング 樹脂 モデリング 試作 太田市 プラスチック加工

試作のことならどんなことでも、お気軽にお問い合わせください。
お待ちしております!!

ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp

http://www.umehara-m.co.jp
概要
オーム電機株式会社
制御盤用クーラ『クールキャビ』ノンフロンシリーズ
より、環境に配慮した盤用クーラ『クールキャビ』ノンフロンシリーズが新登場!
冷却能力300W~1700Wの充実したラインナップで、使用目的に合わせた機種の選択が可能です。

現在、国際的に地球環境への意識が高まり、
日本でも2015年4月にフロン排出抑制法に改正され製造から使用、廃棄までの包括的な対策が行われる中、
オーム電機㈱ではHFO系冷媒『R1234yf』を採用、ノンフロン化を実現しました。