自動車や各種機械をはじめ、可動部分に多様されている定番のばねです。

数量1ヶから承っております。お気軽にご相談下さい。

SUSの丸棒に0.7mm幅のスリット加工したものです。

美しい光沢を放つ硬質クロムメッキ。鍛造なら可能なこの表面処理も、鋳造品では非常に困難です。ナノレベルまでのこだわりが、それを可能にしました。

ＡＣ１Ｂ、ＡＣ２Ａ、ＡＣ２Ｂ、ＡＣ３Ａ、ＡＣ４Ａ、ＡＣ４Ｂ、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ４ＣＨ、ＡＣ７Ａ、ＡＣ８Ａ、亜鉛合金、ＡＤＣ１２、ＡＤＣ６

などを扱えます



高強度合金にも対応します



１個から数万個まで対応します



小さなもの〜大きなものまで、あらゆる形状に対応します

冷却機能と強度を兼ね備えたオイルパン。厳しい品質基準をクリアした製品です

時吉工業では、レーザー加工、各種プレス、カット加工、溶接、測定、研磨など精密分野での高い製造技術力で、お客様のニーズにご対応します。

ブランクをエッチングにて対応。



材質：SUS304CSP-1/2H

板厚：ｔ0.15

大きさ：40×40

ｔ4.5板を絞り、レーザー加工にて仕上げました。



材質：SPCC

板厚：4.5

大きさ：φ200

ヘラシボリ後にレーザーで仕上げました。



材質：SPCC

板厚：ｔ0.5〜ｔ0.8

仮絞型を何種類かを用いてレーザー加工との繰り返しで製作。



材質：SUS430（ビニール付き）

板厚：ｔ0.6

大きさ：φ80

絞った品物に三価クロメート処理をしました。



材質：SPCC

板厚：ｔ0.6

大きさ：80×80

処理：三価クロメート

絞りが多く、精度が必要なメカ部品も加工します。



材質：SECC

板厚：ｔ0.8

大きさ：200×200

穴が多く、ソリが発生しやすいものもＲ曲げします。



材質：SUS304

板厚：ｔ1.0

大きさ：150×150

SUS304‾430の総削り部品です、



アンダーカット部大変でした、



加工実績素材SUS303、３０４、３１０、３１６、４２０、４３０、６３０

の２〜３D加工、精度も自信あります、

※材質により精度要相談

五軸加工機で加工した製品です。

見積もりの依頼には必ず２日以内に回答致します。

アルミ内径特殊ネジ加工



同時4軸加工にて加工

アルミ削り出し部品



板厚全２mm

電極に使用される材質。



精度は±0.1ｍｍとさせて頂いておりますが、100分台も可能です。

但し、全長、素材の応力によっては、鼓形や太鼓形となる事もありますので、ご注意願います。



・加工の特徴：旋盤加工では不可能な、丸材からの多数個取りです。

・使用用途：板形状しか流通していない素材、１本の素材から多数個取りしなければいけない程の貴重な試験材など

　

一般的に、この様なドーナツ形状のものは、プレス加工、レーザー加工にて加工可能ですが、プレス加工では小ロット対応が難しく、レーザー加工では銅を加工するのは、鉄やSUS用の機種では加工しにくい為、依頼しても断られる事が多いと思います。実際は、加工出来るのですが、加工用のレーザーが銅に反射してレンズや機械を痛めるので加工したくないというのが正解です。



材質　ばね用りん青銅　板厚ｔ０．８　薄板ばね



弊社では、ワイヤーカット加工を行う事により、１個からの加工が可能となります。



銅系等の材料で気をつけなければいけないのが、加工後の変色です。

イオン水の中での加工となるので防ぐのが難しいのですが、弊社所有のワイヤーカット加工機１台のみ、変色の影響を最小限にする装置を付けております。

ただし、１００％ではありませんので、ユーザー様にはその都度説明させて頂いております。



変色部分はサンドペーパーで磨けば簡単に落とす事が出来ますので、ケースバイケースで対応させて頂いております。

抗菌につきましては、変色していてもしていなくても効果に変化はありません。



素材については自給、支給の両方で対応させて頂いております。

ご支給の場合、製品寸法＋掴み代が必要になりますので、お問い合わせ頂ければ回答させて頂きます。

　

ベーナイト鋼ｔ０．２ｍｍ、巾４ｍｍ切り欠き、曲げ加工です。



量産品の場合はフープ材（コイル材）からの加工となりますが、試作の場合はワイヤーカットにて加工を行っております。

Ｕの時（山形）曲げ、切り欠き部分は金型が必要になりますが、金型もワイヤーカットにて社内製作しておりますので、細かな調整が可能となります。

定荷重の板ばねの試作を１個から対応可能です。

材質はステンレス（SUS301）

板厚は０．２ｍｍ‾０．３ｍｍ程度　薄板ばね



通常の押しばね、引きばね、ねじりばねは、圧縮や引張りる毎に荷重が上がって行きますが、定荷重ばねは、伸びる時も戻る時も一定の荷重（プラスマイナスの公差はあります）で動作しますので、いままでと違った使い方が可能になります。



例：液晶ディスプレイ用スタンドの無段階高さ調節

　　扇風機などの高さ調整

　　一定荷重でプッシュ動作（カタログを取ると次のカタログが前に出てくる）

　　天井吊り下げでの動作（一定の重さのものの高さを調節、重さがだんだん軽くなるものは徐々

　　に上昇します）

　

旋盤加工の引き目の面粗さやにお困りの方が対策として考えるのは、一般的には円筒研磨ではないでしょうか？



しかし、数が少な過ぎる、逆に多すぎるなどで対応してもらえないなどの問題を解決します。



Φ６ｍｍＳＵＳ304シャフトＬ６０ｍｍを旋盤加工した後の製品をガラン処理して、Ryで１ｓレベルにまで加工した実績があります。



水中でワークに砥石を当てて加工する為、シャフトの形状によっては加工が出来ない場合があります。



加工長さは１００ｍｍ程度まで対応可能（形状による）

従来250ミリが限度の細穴放電加工で驚異の加工長を実現。

　　難削材特にステンレスの加工硬化対策にお勧めです。材料に与えるストレスを極力抑えることで後工程の研磨作業の負担軽減と精度向上に効果があります。

　　もちろんセラミックやガラス･ゴムボールまで切断できます。

加工用治具作成からレーザー加工並びに板金仕上げまで、一貫して１つの製品の精度出しを行い様々な形状のパネルに対応しています。

加工範囲は、長さ３，３００、幅１，８００、高さ９００となっております。

また、鉄はｔ０．１ミリ〜ｔ１６ミリまで、ステンレスはｔ０．１ミリ〜ｔ６ミリまで、アルミはｔ１ミリ〜ｔ５ミリまでが加工可能となっております。

２次元レーザー加工・プレス加工・曲げ・切削・溶接を駆使して、たった１つでも製品の制作を行います。

図面が無くとも、現物、または手書きのイラストでも構いません、形状を認識できるものが有れば、弊社にて図面を作成し製品を制作いたします。

かつて既製品で市場に存在していて、時代の流れによって製造されなくなった部品等を復元することも可能です。

お気軽にご相談下さい。

テーラード溶接は、板厚の異なる二つの板を溶接にて溶着させる技術です。

弊社では、ｔ０．５〜ｔ２．８までの材料を溶接しております。

主には車のシャーシなどに使われるテーラードブランクの製造を行っておりますが、電気機器部品などの精密板金にも力を発揮します。

多面段取りが必要な部品を5軸マシニングセンターや複合加工機で高精度に加工します。

?可能な限りワンチャックで加工します。チャック段取りを繰り返すことによる精度劣化がありません。

?基準面に対する位置精度や直角度、平行度などの幾何公差も高精度に作り込みできます。

?最短距離から工具アプローチできるので加工条件を最適化できます。

?最小限の隅Rで切削可能です。

?小径工具を使用した微細/高精度な部品加工が得意です。

5軸複合加工機であらゆる形状の部品を高精度に切削加工します。

?ミリング/ターニング混在工程を複合加工機でワンチャック加工します。

?フル5軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です。

?円筒側面の連続した溝や突起、内径部のアンダーカットなど5軸機の特性を活かした加工が可能です。

?対抗主軸付き複合加工機で両軸持ちの高精度な加工ができます。

アルミ部品の試作加工の技術をベースに、鋳物やダイキャスト部品へ高精度な２次加工を承ります。

小物から両手のひらサイズまで、精度にこだわった加工を施します。

３次元モデルでの事前打ち合せ等、入念な対応が可能です。