五菱工业第三条超高强度钢管热气胀产线投产
五菱工业宣布,第三条超高强度钢管热气胀产线正式投入量产,用于为新能源汽车提供板件与管状构件一体化车身安全解决方案。
热气胀工艺包括弯管、预成形、加热、氮气胀形、冷却淬火和激光切割六道工序。钢管在温度超过900℃的厢式炉中加热至约960℃后注入高压氮气,在模腔内膨胀贴合并水冷淬火。经该工艺处理后,零部件强度提升至原来的3倍,较传统高强度钢板冲压工艺减重近30%。
目前,五菱工业热气胀业务已承接24个车型、43个产品并实现量产,配套国内....
热气胀工艺包括弯管、预成形、加热、氮气胀形、冷却淬火和激光切割六道工序。钢管在温度超过900℃的厢式炉中加热至约960℃后注入高压氮气,在模腔内膨胀贴合并水冷淬火。经该工艺处理后,零部件强度提升至原来的3倍,较传统高强度钢板冲压工艺减重近30%。
目前,五菱工业热气胀业务已承接24个车型、43个产品并实现量产,配套国内....
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