概要
特徴
ガーバー/ドリルデータをもとに、製造上の問題(クリアランス不足、未接続など)を事前に検出し、手戻りを防止
・柔軟なデータ編集・修正機能
製造現場の要件に合わせて、パターンやレイヤー構成の修正・最適化が可能
・パネル設計(面付け)機能
基板の量産を見据えた効率的な面付け設計を行い、生産性向上に貢献
・設計〜製造間の橋渡しを担う運用性
CADデータと製造現場の要件をつなぎ、設計部門と製造部門のスムーズな連携を実現
製品URL
https://www.cybernet.co.jp/cam350/?utm_source=mls
用途・実績
課題:設計データに不備が多く、そのままでは製造できない/都度設計者へ差し戻しが発生
→ CAM350で事前にデータ検証・修正を行い、スムーズに製造工程へ展開
2)回路・基板設計者
課題:試作後に製造起因の不具合(ショート・未接続など)が発覚し、手戻りが発生
→ 製造視点でのチェック(DFM)により、設計段階で問題を潰し込む
3)EMS企業・外注製造の品質管理担当
課題:顧客から支給されるデータ品質にばらつきがあり、製造リスクが高い
→ 受領データの標準化チェック・修正により、不良やトラブルを未然防止
4)量産立ち上げ・生産技術担当
課題:面付けや加工条件の最適化が不十分で、生産効率が上がらない
→ パネル設計機能を活用し、生産性を考慮した最適な製造データを作成
その他価格等自由記入欄
・DXFからガーバーへのデータ変換
・変更前後の形状の違いやCADと製造データの相違箇所を検出
・ガーバーデータのデザインチェック自動化
・製造ルールのチェック自動化


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