Aichi Steel Corporation [爱知制钢] 2015年度 (3月止) 动向

业绩

(单位:百万日元)
2015年
(3月止)
2014年
(3月止)
增减率
(%)
主要原因
公司整体
销售额 240,647 237,420 1.4 -
营业利润 10,616 9,627 10.3 -
利润总额 11,141 9,810 13.6 -
净利润 6,023 5,503 9.4 -
分部门销售额
钢材业务 114,808 114,669 0.1 -虽然特殊钢的销量减少,但因不锈钢的销量增加,且特殊钢及不锈钢的销售价格也有所改善,推动销售额增加。
锻造件业务 108,976 106,140 2.7 -虽然海外子公司的销量减少,但销售额因汇率的关系增加,且销售价格也推动销售额增加。
电磁产品业务 12,665 12,644 0.2 -magfine磁铁的销量增加推动销售额增加。

订单

<丰田>
-公司宣布,一直开发的强度提高5成的连杆用钢,开始供应丰田汽车部分改良的Auris配套的新款涡轮发动机。时隔20年与丰田共同开发,进行连杆钢的大幅技术革新。同等的排放量级别下,平均达到15%左右的轻量化,也为提高环境性能作出贡献。今后1年内预计销售额为5亿日元,长期展望来看,到2020年将提高至30亿日元。(摘自2015年4月8日日刊自动车新闻)

-公司宣布,已开始为丰田燃料电池车MIRAI的高压氢相关零部件供应不锈钢AUS316L-H2。该产品在2013年11月公布的AUS316L-H2的基础上增加冷锻加工环节,使其强度得到提高。(摘自2014年12月16日新闻)

业务转让

-公司宣布,就接受Unitika公司转让的金属纤维业务签署基本意向书。整备成长领域的MI (小型高性能磁性) 传感器从素材开始的一条龙生产体系,继续稳定供应并强化成本竞争力。爱知制钢从Unitika等其他供应商购买用于MI传感器材料的无成型轮胎。在外部供应的环境下,很难从生产工序的上游革新生产技术,削减成本。在3月底前签署业务转让合约。(摘自2015年2月7日日刊自动车新闻)

生产动向

-2015年春季在泰国大幅增产用于发动机和变速器的锻造零部件。3月以后,同时启动历史最大规模的60个品目,供应给丰田汽车的新款IMV。1600吨 (2号机)、3000吨、4500吨的冲压机和螺旋压床4个新设备同时运转,进行增产。16年的泰国工厂锻造量将比14年扩大约9倍达年产能18,000吨。进一步加快零部件的本地化生产,提高下一季IMV的竞争力,扩充爱知制钢的海外业务。(摘自2015年1月29日日刊自动车新闻)

-加速再构建总部和锻造工厂(爱知县东海市)。把手动的老化设备更新为高效的自动化设备,也停止生产线。2014年度导入4,500吨冲压机和螺旋压床等最新锐设备,工厂内的锻造生产线从85条整合至80条。今后考虑为无级变速器 (CVT) 传动轴的生产线导入自动化设备,6条生产线整合为4条等。(摘自2014年12月26日日刊自动车新闻)

-公司宣布公司、锻造工厂和泰国生产子公司建设的4500吨冲压机正式运转。原来为应对V型8缸、直列6缸的大型产品,国内的曲轴冲压机使用6000~6500吨级。日本国内因老化更新,切换为直列4缸等适用于轻量、小型的曲轴4500吨冲压机。日本从15年3月开始生产。泰国也导入同款机型,从2015年1月开始生产。为丰田汽车的下一季IMV用柴油机提高产品。(摘自2014年12月11日日刊自动车新闻)

业务计划

-扩大日本国内镀层品的生产。除了加强知多工厂 (爱知县东海市) 的产能,还在岐阜工厂 (岐阜县各务原市) 设置生产线,都在2016年运转。总投资额为数十亿日元,产能翻番。加强产能的为用于逆变器冷却零部件的镀金产品。随着集团的丰田汽车增加混合动力车的应用车型,用于HV零部件的镀层品的需求增加。为加大产能分散生产基地,形成在灾害时也能供应产品的体系。(摘自2015年6月4日日刊自动车新闻)

<2015年度中期营业计划方针>
全部业务的收益能力彻底强化
-ZZ100 (截至2014年度底将年利润提高至100亿日元) 等全公司整体的成本降低
-通过建立电磁产品业务的新业务模式,确保稳定的盈利

钢材・锻造件业务均强化日本管理职能,并全球开展
-日本国内通过生产改革强化“制造能力”
-推进海外基地的自律化
-通过积极对海外制造商进行技术援助、开展业务合作等,实现全球化

通过全公司销售、市场力强化开拓新市场
-从营业到技术,强化公司整体的销售
-促进出口战略、品牌战略的推进
-利用钢材・锻造件一体化生产的优势开发高利润商品、扩大销量

强化合并经营⇒创造爱知集团的价值

经营目标值
-在公司创立80周年的2020年实现合并销售额3,000亿日元以上、合并营业利润200亿日元以上。

2016年(3月止)预期

(单位:百万日元)
2016年(3月止)
(预期)
2015年(3月止)
(实绩)
增减
(%)
销售额 243,700 240,647 1.3
营业利润 11,000 10,616 3.6
利润总额 10,400 11,141 (6.7)
净利润 6,600 6,023 9.6


>>>下年度业绩预测 (销售额、营业利润等)

研发费

(单位:百万日元)
2015年(3月止) 2014年(3月止) 2013年(3月止)
钢材业务 2,204 2,049 2,416
锻造件业务 116 177 167
电磁产品业务 1,216 1,244 1,013
合计 3,538 3,471 3,597

研发体制

-截至2015年3月31日,共有研发人员约230名。

研发活动

钢材业务
-主要研发成果如下:

  • 为实现发动机轻量化、提高燃效所进行的曲轴及连杆用钢材的研发
  • 为实现传动单元的轻量化及高输出功率化所进行的高强度齿轮用钢的研发、为实现低成本化所进行的省合金齿轮用钢(降低MO、 Cr的含量) 的研发

锻造件业务
-主要研发成果如下:
1) 提高热锻工艺的效率、降低成本

  • CVT传动轴的高效自动锻造化、削减加工损耗率,进一步缩短生产周期
  • 小型曲轴专用的4500T冲压建设及高速自动一模多穴化
  • 着眼于全球发展,构建利用螺旋成型代替翻滚成型,生产后桥半轴的生产体制
  • 节能低CO2排放热处理炉的稳定操作化

2) 冷锻的高精度低成本化

  • 高精度内花键成型、驻车锁止齿轮成型产品阵容的扩大
  • 以高精度・低成本为目的,扩大用于加工模具的5轴加工机的应用范围
  • 为了实现锻造模具的长寿命化,开发表面处理技术及扩大应用范围

电磁业务
-主要研发成果如下:

  • MI传感器、电机磁铁、车载电子设备用放热零部件的开发
  • 获得经济产业省的补贴,完成“稀土类元素的资源生产性相关的尖端生产设备导入工作”
  • 开发面向新一代汽车的高效电机磁性材料技术(NEDO委托业务工会),致力于新一代磁铁开发
  • 就MI传感器的开发方面,与Rohm Co., Ltd.的技术合作按计划实行,发挥两家公司的协同作用,活用MI成分的销量扩大及MI传感器的特征,致力于新一代高精度、省电的产品开发

投资额

(单位:百万日元)
2015年(3月止) 2014年(3月止) 2013年(3月止)
钢材 4,721 3,199 3,952
锻造件 5,967 7,730 5,995
电磁产品 2,003 1,960 227
其他 61 41 98
合计 12,752 12,930 10,272


钢材
-在制造设备的合理化、维护更新和环保等方面进行投资。

锻造件
-在制造设备的合理化以及维护更新等方面进行投资。

电磁产品
-在加强产能等方面进行投资。

设备新增计划

(截至2015年3月31日)
工厂名
(所在地)
业务种类 设备内容 预算投资额
(百万日元)
开始时间 结束时间 完工后增加产能
知多工厂
(爱知县东海市)
钢材等 制钢设备、延压设备等 14,891 2013年
2月
2018年
12月
*
刈谷工厂
(爱知县刈谷市)
钢材 延压设备等 180 2015年
3月
2016年
10月
*
锻造工厂
(爱知县东海市)
锻造件 锻造件生产设备 7,456 2013年
10月
2019年
3月
*
东浦工厂
(爱知县知多郡东浦町)
电磁产品等 磁铁应用产品生产设备等 93 2014年
8月
2015年
7月
*
关工厂
(岐阜县关市)
电磁产品 磁铁应用产品生产设备 230 2014年
10月
2016年
10月
*
电子件工厂
(爱知县东海市)
电磁产品 电子功能材料、零部件生产设备 230 2013年
12月
2016年
3月
*

*完工后产能预计达与2015年(3月止)同等水平或微增。