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樹脂成形型

弘英産業株式会社
【2602020S03】日精樹脂40トン油圧成型機PS40E5A型1993年
【2602020S03】日精樹脂40トン油圧成型機PS40E5A型1993年

在庫場所:埼玉県坂戸市

機械名:油圧成形機

メーカー:日精製

型式:PS40E5A

年式:1993年製

仕様:ノズル:FPノズル2.0-1.7
スクリュー経:φ22mm

取り出し機:ハーモEXFⅡ-60M

ホッパー:ハーモHD2-154-OP
概要
株式会社 三幸
医薬品 容器金型 キャビティ 鏡面磨き
HPM38(HRC52) STAVAX(HRC52)

容器用金型のキャビティ鏡面磨き

金型取り数 64ヶ取まで

成形機サイズ 450トンまで

概要
株式会社 三幸
容器金型 オイルキャップ金型 樹脂キャップ 樹脂ネジ ネジスライド 5軸ジグボーラー
従来の放電加工からの工法転換・工程短縮により短納期化を実現しました。



5軸ジグボーラー割出し加工

材質 HPM38(HRC52) STAVAX(HRC52)

サイズ Φ3〜Φ150程度

加工精度±0.01

最小工具R0.2

金型取り数 32ヶ取まで

成形機サイズ 450トンまで
概要
株式会社 アルファテック
試作金型ならお任せください
【試作金型】※短納期対応が可能

材質:各種熱可塑性樹脂 PA、ABS、PP、PPS等/各種熱硬化性樹脂 フェノール、ユリア樹脂等(型材:ZAS型、アルミ型等)

成形機サイズ:50t〜2,500t 

量産製品と同材料・同工法での製品により各種試験、評価に適し、量産金型のノウハウやCAEを活用し製品形状を提案しながら低コスト化を実現。自社中国工場の活用で試作品の中国現地調達にも対応
概要
株式会社 アルファテック
量産金型
量産成形を考慮した生産技術活動により、製品品質と成形性の高い金型を製作。自社の中国工場を金型製作の拠点とし、技術支援し、低コストな金型を実現します。



また、中国での金型現地調達のニーズにも対応いたします。



金型の製作は中国工場(上海アルファテック)を拠点に、金型設計、金型仕様指示、金型製造支援を行いながら、低コスト・短納期を実現。

設変による金型の変更や、メンテナンスは、自社の金型工場により、タイムリーな対応を行ないます。

概要
タミー株式会社
精密・微細部品に必須の、タミーの精密部品金型 設計製作技術
精密・微細部品に必須の、タミーの精密部品金型 設計製作技術

精度±5ミクロンレベルの精密金型に日々向き合っています。プラスチック・ダイキャスト・MIM(金属粉末射出成形)、そしてCIM(セラミック粉末射出成形)など種々の材料において、他社がやりたがらない高精度製品の開発に関わらせていただいております。
概要
株式会社 プラモール精工
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」
スリーププレート・ピンゲート用ガス抜きピン「ガストース Dタイプ」



裏側から見たガストース(Dタイプ)



?スリーププレート ピンゲート用のガストース

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」
ガス抜き スプール及びランナー部・製品部へ「ガストース A・Cタイプ」



◆ガストースA・Cタイプ

?Aタイプ スプール部及びランナー部に使用

  ベント幅0.01〜0.05(0.01跳び)



?Cタイプ 製品部に使用

  ベント幅0.005〜0.02(0.005跳び)
概要
株式会社 プラモール精工
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]
エジェクタプレート上部からガスを排出 [成形金型用ガス抜きピン]



◆ガストース ガス排出部

?横穴部はエジェクタープレートの上面から排出できる位置に空いています。



?エジェクタープレートの裏側から真空ポンプなど強制的に吸引する場合は

  横穴を無くすことができます。(金型に通ずる穴加工が必要になります。)
概要
株式会社 プラモール精工
レボスプルー 星型スプルー
レボスプルー 星型スプルー



スプルーブッシュ部の冷却時間が短縮できます。



スプルー内の形状を通常マル型を星形にしたことで、

表面積が大きくなり冷却スピードが増します。



製品部よりスプルー部の冷却が長く、

サイクルタイムを短縮したいとお考えの方向けの商品です。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」



◆ガストースの特徴

ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント)機能がついたものです。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。



金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。
概要
株式会社 プラモール精工
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」



こんなお困りはありませんか?

・複雑形状や多数個取りで不良が多い

・ショートショットが発生する

・ゲートが詰まってしまう

・金型内に製品が残ってしまう

・ガス焼けが発生する

・「ヒケ」「ウエルド」「シルバー」の問題が多発する



◆ガストースの導入メリット

1.品質の向上(不良率低下による原価低減)

・低圧成形が可能となりバリが小さくなる。

・キャビティ内のガスベント詰まりがすくなくなりショートショットが防げる。

・製品のガス焼け防止になる。

・ヒケを少なくできる。



2.コスト削減

・不良率低下による検査工数が削減。(不良率低下による原価低減)

・コアピンの破損が防げる。(メンテナンス工数削減)

・キャビティ内部のエアーベント加工を少なく出来る。(工数削減)

・パージや捨ショットが少なくできる。(材料費の節約)

・スプールランナーを細くできる。(材料費の節約)



3.生産性の向上

・不良率が改善され検査工数が削減できる。(生産性がアップ)

・連続成形をストップさせる要因の除去。(生産性がアップ)

・金型が汚れずメンテナンスの回数が減りメンテ工数の削減ができる。

・メンテナンスの間隔が長くなる。(メンテナンス工数削減)

・条件幅が広がり歩留りがよくなる。(生産性がアップ)

・生産計画の変更が少なくなる。(納期が守れる)



※ご利用環境により効果を充分に得られない場合がございます。 最適な導入方法、使用方法についてはお気軽にお問い合わせください。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス不良対策 成形金型 ガス抜きピン ガストース




◆ガス抜きとエア抜きの考え方

1.ガスによる弊害

?流動性が低くなり充填しにくくなる

?キャビテイのエアベント詰りを起こす

?金型の表面にガスが付着し外観不良になる



*ノズルから樹脂と共に発生するガスをスプール直下の『ガストース』から抜く、更にランナーに残ったガスとエアーをランナーエンド部に『ガストース』を入れることでキャビティ内にガスやエアーが入り込むことを防げる。



2.エアベントが少ないことでの弊害

?エアーの排出が出来ないとエアーが圧縮され樹脂が充填しにくくなる

?エアーの逃げ場が固定・可動のパーテング面がひらかれてバリが出る

?パーテング面のバリを防ぐためにより高い型締圧が必要となる



*長時間成形条件を全く変えず成形を行うためにはエアーの抵抗を受けない金型にすることです。 次に目標とする生産時間内にエアベントが詰まらないだけのガスを排出できるベントを設けることで長時間連続成形が可能になります。
概要
株式会社 プラモール精工
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」



◆レボスプルーの特徴

・成形サイクル短縮(ハイサイクル)

断面積が小さく、表面積が大きいので冷却時間が短縮できます。



・経済的(ECO)

外形部が星形模様にえぐられている分体積が小さく軽量化でき材料が節約できます。



・スムーズな型離れ

冷却後の型離れを良くするためにスプルー内部を鏡面加工しました。
概要
株式会社 プラモール精工
安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計
◆安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計

3D-CAD/CAMによる3次元形状への対応をはじめ、プログラムの自社開発など、設計から製作、試作、量産まで一貫して手掛けています。

射出成形型、インサート型、アウトサート型など様々な金型の設計を行っており、特に難易度の高い複雑形状品、多数個取りの金型設計において定評があり、最適な成形条件と組み合わせることにより、成形不良を最小限に抑え、さらに量産時の成形においても安定した品質で生産することが可能です。

金型のメンテナンス性、耐久性を考慮しつつ、スプルー、ランナーの減量を一例とする生産技術開発も自社内で実現しています。時代が求める精密金型のニーズに応えます。
概要
株式会社 プラモール精工
なんと幅0.005mm
最少0.005mmのスリット幅!



ガストースのスリット幅は流動性に応じ

0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能です。
概要
株式会社 本間製作所
射出成形金型・粉末成形金型(ネオジム磁石)
■フェライトマグネット用金型

自動車・家電製品



■希土類マグネット用金型

リニア・電気自動車モーター・サーボモータ・自動車・電装品

HDDスピンドルモーター・センサ・CD−ROMピックアップ



■プラスチック用射出成形金型

携帯テープレコーダー試作



■プラスチックマグネット用射出成形金型

概要
株式会社シミズトライム
STAVAX コネクタ部品 ワイヤー マシニング 研磨
STAVAX 精密部品 金型部品 寸法精度・位置精度±0.02 小径穴φ0.5寸法公差0〜0.01

弊社では半導体関係の微細加工〜精密加工まで一括して対応させて頂いております。

小径の穴加工から超硬の切削加工、一般的な加工部品まで対応いたします。



概要
株式会社シミズトライム
STAVAX 精密部品
サンプル  精密コネクター部品 材質:STAVAX 各穴公差+0.01 位置精度0.01 マシニング精度±0.005



弊社では手のひらサイズの加工を得意としております。

各種材質による、旋盤・マシニング・焼入れ後 研磨・ワイヤー・放電・マシニングなどの複合的な

加工を行っております。

最近ではSTAVAX・ELMAX・SKD11などの焼入れ後のマシニング加工を多くご注文いただいております。

気になる点、ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。

全力でサポート致します。



まずは株式会社シミズトライムまで

概要
東芝機械株式会社
自動車レンズ金型加工(高剛性30,000min-1主軸搭載)
【自動車レンズ金型加工(高剛性30,000min-1主軸搭載)】

磨き工程ミニマム化事例



【加工機】

超精密立形マシニングセンタ UVM-450C(V2)(東芝機械)

【材質】

STAVAX 52HRC

【使用工具】

R1.5超硬コーティングボールエンドミル(粗+中加工)

R1.5 ボールエンドミル(cBN) (仕上加工)

【回転数】

20,000min-1(粗+中加工)

30,000min-1 (仕上加工)

【表面粗さ】

0.08μm Ra

【加工時間】

3h 01min (Total)

56min(粗+中加工)+2h 5min(仕上加工)
概要
東芝機械株式会社
意匠筐体金型 磨き仕上げミニマム化事例
【意匠筐体金型 磨き仕上げミニマム化事例】

切削面品位が優れる(乱れが非常に少ない)ため、研磨による鏡面仕上げが簡単にできます。

一般的な切削品に比べて、研磨工数が1/2〜1/3で済みます。



◎切削加工品

【加工機】

超精密立形マシニングセンタ UVM-450C(V2)(東芝機械)

【材質】

STAVAX 52HRC

【使用工具】

R0.3 ボールエンドミル(cBN)

【回転数】

60,000min-1

【表面粗さ】

0.2 μm Ra

【加工時間】

7h



◎研磨仕上品

【研磨時間】

6μm grain × 1 h

【表面粗さ】

0.01 μm Ra

粗研磨なしで直接鏡面仕上げ

  砥粒:  ダイヤモンドペースト

  ポリッシャ: 鏡面研磨用フェルトパット

概要
株式会社 木村鋳造所
【DMP : 射出成型金型】 熱交換性の高い温調構造(冷却用パイプ形状含)の鋳物
DMPとは、Direct Molding Processの略称です。

木村鋳造所では、砂型積層型3Dプリンタを使用し、複雑形状鋳物・薄肉鋳物を高品質・短納期で製作致します。



◆製品紹介

木村鋳造所では3Dプリンタで製作した砂型を活用することにより実現した熱交換性の高い温調構造(冷却用パイプ形状含)の鋳物をご提案いたします。

鋳物の段階で温調構造を自由な形状で作りこむことで、熱交換性の向上・パイプ加工工数削減によるコストの低減が見込まれます。



【お問い合わせはこちら】

株式会社木村鋳造所

住所:〒411-0905 静岡県駿東郡清水町長沢1157

TEL:営業 055-975-7050

FAX : 営業 055-975-9903
概要
株式会社 木村鋳造所
【DMP : 射出成型用金型】 射出成型用金型の鋳物化
DMPとは、Direct Molding Processの略称です。

木村鋳造所では、砂型積層型3Dプリンタを使用し、複雑形状鋳物・薄肉鋳物を高品質・短納期で製作致します。



◆製品紹介

従来、鋼材を使用していた射出成形用金型ですが、弊社の3Dプリンタを使用した砂型を活用することにより鋳物で意匠面の品質を確保することに成功しました。

これにより、自動車部品等、様々な射出成形型を鋳物化することが可能です。

鋼材での製作に比べ、ニアネットシェイプで素材をご用意できますので、加工工数の大幅短縮が可能です。

また、複雑な穴あけ加工を鋳物の段階で作りこむことで、加工レス化できます。



【お問い合わせはこちら】

株式会社木村鋳造所

住所:〒411-0905 静岡県駿東郡清水町長沢1157

TEL:営業 055-975-7050

FAX : 営業 055-975-9903
概要
株式会社 井上製作
真空成形用金型
真空成形サンプルが設計から作成まで樹脂型アルミ型で成形まで一貫して出来納期短縮設計変更

に即対応できる

概要
株式会社 井上製作
真空成形 試作樹脂型
真空成形試作用樹脂型を造り サンプルを成形しました

形状確認から始まり モデリング NC加工 真空穴加工

仕上げを経て サンプル作成まで 最短3日あれば可能です

 

概要
株式会社 井上製作
真空成形用プラグ
真空成形用プラグを 軟質ウレタンフォームで作ってみました

普通のプラグ(樹脂 または木のプラグと比べセットが非常に

ラフで成形は綺麗にできました

量産用にもいいかも??????
概要
株式会社 井上製作
真空成形試作 樹脂型 
真空成形の試作を行いました

樹脂で試作型を造りPSで成形しました

深さが45mmあるのでプラグも同時に作成しました

注文を受けて丸2日でサンプル成形品をお客さんにお渡しできました

概要
株式会社 井上製作
真空成形 試作型 プラグ ウレタンフォーム三次元加工
真空成形の試作を行いました

樹脂で試作型を作成しPSで成形しました

深さが45mmあるのでルラグも同時に作成しました

プラグには 一般的に木を使いますがシートとの接触面には

ネルを張ります

今回は軟質ウレタンフォームを使用しました

 軟質ウレタンフォームを使用するとネル張りは不要でセッッティングが

ラフできれいに成形できます

ぜひ 試してみてください

概要
南デザイン 株式会社
真空注型 色調整、ゴム注型
樹脂製マスター作成から、注型による小ロットの生産まで当社で一貫した生産に対応しており、

1〜100台規模の生産ではコスト抑制を実現しております。

 また、お客様指定の着色やシリコンゴムによるインサート注型、ゴム(ご希望の硬度)まで、

材料を変えることで各種製品を提供致します。幅広い分野で実績がございます。