カテゴリー別製品一覧

樹脂成形型

概要
株式会社 プラモール精工
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」
ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」



◆ガストースの特徴

ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント)機能がついたものです。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。



金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。



樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。
概要
株式会社 プラモール精工
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」
ショートショット・ガス焼け・不良対策に「ガストース」



こんなお困りはありませんか?

・複雑形状や多数個取りで不良が多い

・ショートショットが発生する

・ゲートが詰まってしまう

・金型内に製品が残ってしまう

・ガス焼けが発生する

・「ヒケ」「ウエルド」「シルバー」の問題が多発する



◆ガストースの導入メリット

1.品質の向上(不良率低下による原価低減)

・低圧成形が可能となりバリが小さくなる。

・キャビティ内のガスベント詰まりがすくなくなりショートショットが防げる。

・製品のガス焼け防止になる。

・ヒケを少なくできる。



2.コスト削減

・不良率低下による検査工数が削減。(不良率低下による原価低減)

・コアピンの破損が防げる。(メンテナンス工数削減)

・キャビティ内部のエアーベント加工を少なく出来る。(工数削減)

・パージや捨ショットが少なくできる。(材料費の節約)

・スプールランナーを細くできる。(材料費の節約)



3.生産性の向上

・不良率が改善され検査工数が削減できる。(生産性がアップ)

・連続成形をストップさせる要因の除去。(生産性がアップ)

・金型が汚れずメンテナンスの回数が減りメンテ工数の削減ができる。

・メンテナンスの間隔が長くなる。(メンテナンス工数削減)

・条件幅が広がり歩留りがよくなる。(生産性がアップ)

・生産計画の変更が少なくなる。(納期が守れる)



※ご利用環境により効果を充分に得られない場合がございます。 最適な導入方法、使用方法についてはお気軽にお問い合わせください。
概要
株式会社 プラモール精工
ガス不良対策 成形金型 ガス抜きピン ガストース




◆ガス抜きとエア抜きの考え方

1.ガスによる弊害

?流動性が低くなり充填しにくくなる

?キャビテイのエアベント詰りを起こす

?金型の表面にガスが付着し外観不良になる



*ノズルから樹脂と共に発生するガスをスプール直下の『ガストース』から抜く、更にランナーに残ったガスとエアーをランナーエンド部に『ガストース』を入れることでキャビティ内にガスやエアーが入り込むことを防げる。



2.エアベントが少ないことでの弊害

?エアーの排出が出来ないとエアーが圧縮され樹脂が充填しにくくなる

?エアーの逃げ場が固定・可動のパーテング面がひらかれてバリが出る

?パーテング面のバリを防ぐためにより高い型締圧が必要となる



*長時間成形条件を全く変えず成形を行うためにはエアーの抵抗を受けない金型にすることです。 次に目標とする生産時間内にエアベントが詰まらないだけのガスを排出できるベントを設けることで長時間連続成形が可能になります。
概要
株式会社 プラモール精工
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」
ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」



◆レボスプルーの特徴

・成形サイクル短縮(ハイサイクル)

断面積が小さく、表面積が大きいので冷却時間が短縮できます。



・経済的(ECO)

外形部が星形模様にえぐられている分体積が小さく軽量化でき材料が節約できます。



・スムーズな型離れ

冷却後の型離れを良くするためにスプルー内部を鏡面加工しました。
概要
株式会社 プラモール精工
安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計
◆安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計

3D-CAD/CAMによる3次元形状への対応をはじめ、プログラムの自社開発など、設計から製作、試作、量産まで一貫して手掛けています。

射出成形型、インサート型、アウトサート型など様々な金型の設計を行っており、特に難易度の高い複雑形状品、多数個取りの金型設計において定評があり、最適な成形条件と組み合わせることにより、成形不良を最小限に抑え、さらに量産時の成形においても安定した品質で生産することが可能です。

金型のメンテナンス性、耐久性を考慮しつつ、スプルー、ランナーの減量を一例とする生産技術開発も自社内で実現しています。時代が求める精密金型のニーズに応えます。
概要
株式会社 プラモール精工
なんと幅0.005mm
最少0.005mmのスリット幅!



ガストースのスリット幅は流動性に応じ

0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能です。
概要
株式会社 本間製作所
射出成形金型・粉末成形金型(ネオジム磁石)
■フェライトマグネット用金型

自動車・家電製品



■希土類マグネット用金型

リニア・電気自動車モーター・サーボモータ・自動車・電装品

HDDスピンドルモーター・センサ・CD−ROMピックアップ



■プラスチック用射出成形金型

携帯テープレコーダー試作



■プラスチックマグネット用射出成形金型

概要
株式会社シミズトライム
STAVAX コネクタ部品 ワイヤー マシニング 研磨
STAVAX 精密部品 金型部品 寸法精度・位置精度±0.02 小径穴φ0.5寸法公差0〜0.01

弊社では半導体関係の微細加工〜精密加工まで一括して対応させて頂いております。

小径の穴加工から超硬の切削加工、一般的な加工部品まで対応いたします。



概要
株式会社シミズトライム
STAVAX 精密部品
サンプル  精密コネクター部品 材質:STAVAX 各穴公差+0.01 位置精度0.01 マシニング精度±0.005



弊社では手のひらサイズの加工を得意としております。

各種材質による、旋盤・マシニング・焼入れ後 研磨・ワイヤー・放電・マシニングなどの複合的な

加工を行っております。

最近ではSTAVAX・ELMAX・SKD11などの焼入れ後のマシニング加工を多くご注文いただいております。

気になる点、ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。

全力でサポート致します。



まずは株式会社シミズトライムまで

概要
東芝機械株式会社
自動車レンズ金型加工(高剛性30,000min-1主軸搭載)
【自動車レンズ金型加工(高剛性30,000min-1主軸搭載)】

磨き工程ミニマム化事例



【加工機】

超精密立形マシニングセンタ UVM-450C(V2)(東芝機械)

【材質】

STAVAX 52HRC

【使用工具】

R1.5超硬コーティングボールエンドミル(粗+中加工)

R1.5 ボールエンドミル(cBN) (仕上加工)

【回転数】

20,000min-1(粗+中加工)

30,000min-1 (仕上加工)

【表面粗さ】

0.08μm Ra

【加工時間】

3h 01min (Total)

56min(粗+中加工)+2h 5min(仕上加工)
概要
東芝機械株式会社
意匠筐体金型 磨き仕上げミニマム化事例
【意匠筐体金型 磨き仕上げミニマム化事例】

切削面品位が優れる(乱れが非常に少ない)ため、研磨による鏡面仕上げが簡単にできます。

一般的な切削品に比べて、研磨工数が1/2〜1/3で済みます。



◎切削加工品

【加工機】

超精密立形マシニングセンタ UVM-450C(V2)(東芝機械)

【材質】

STAVAX 52HRC

【使用工具】

R0.3 ボールエンドミル(cBN)

【回転数】

60,000min-1

【表面粗さ】

0.2 μm Ra

【加工時間】

7h



◎研磨仕上品

【研磨時間】

6μm grain × 1 h

【表面粗さ】

0.01 μm Ra

粗研磨なしで直接鏡面仕上げ

  砥粒:  ダイヤモンドペースト

  ポリッシャ: 鏡面研磨用フェルトパット

概要
株式会社 木村鋳造所
【DMP : 射出成型金型】 熱交換性の高い温調構造(冷却用パイプ形状含)の鋳物
DMPとは、Direct Molding Processの略称です。

木村鋳造所では、砂型積層型3Dプリンタを使用し、複雑形状鋳物・薄肉鋳物を高品質・短納期で製作致します。



◆製品紹介

木村鋳造所では3Dプリンタで製作した砂型を活用することにより実現した熱交換性の高い温調構造(冷却用パイプ形状含)の鋳物をご提案いたします。

鋳物の段階で温調構造を自由な形状で作りこむことで、熱交換性の向上・パイプ加工工数削減によるコストの低減が見込まれます。



【お問い合わせはこちら】

株式会社木村鋳造所

住所:〒411-0905 静岡県駿東郡清水町長沢1157

TEL:営業 055-975-7050

FAX : 営業 055-975-9903
概要
株式会社 木村鋳造所
【DMP : 射出成型用金型】 射出成型用金型の鋳物化
DMPとは、Direct Molding Processの略称です。

木村鋳造所では、砂型積層型3Dプリンタを使用し、複雑形状鋳物・薄肉鋳物を高品質・短納期で製作致します。



◆製品紹介

従来、鋼材を使用していた射出成形用金型ですが、弊社の3Dプリンタを使用した砂型を活用することにより鋳物で意匠面の品質を確保することに成功しました。

これにより、自動車部品等、様々な射出成形型を鋳物化することが可能です。

鋼材での製作に比べ、ニアネットシェイプで素材をご用意できますので、加工工数の大幅短縮が可能です。

また、複雑な穴あけ加工を鋳物の段階で作りこむことで、加工レス化できます。



【お問い合わせはこちら】

株式会社木村鋳造所

住所:〒411-0905 静岡県駿東郡清水町長沢1157

TEL:営業 055-975-7050

FAX : 営業 055-975-9903
概要
株式会社 井上製作
真空成形用金型
真空成形サンプルが設計から作成まで樹脂型アルミ型で成形まで一貫して出来納期短縮設計変更

に即対応できる

概要
株式会社 井上製作
真空成形 試作樹脂型
真空成形試作用樹脂型を造り サンプルを成形しました

形状確認から始まり モデリング NC加工 真空穴加工

仕上げを経て サンプル作成まで 最短3日あれば可能です

 

概要
株式会社 井上製作
真空成形用プラグ
真空成形用プラグを 軟質ウレタンフォームで作ってみました

普通のプラグ(樹脂 または木のプラグと比べセットが非常に

ラフで成形は綺麗にできました

量産用にもいいかも??????
概要
株式会社 井上製作
真空成形試作 樹脂型 
真空成形の試作を行いました

樹脂で試作型を造りPSで成形しました

深さが45mmあるのでプラグも同時に作成しました

注文を受けて丸2日でサンプル成形品をお客さんにお渡しできました

概要
株式会社 井上製作
真空成形 試作型 プラグ ウレタンフォーム三次元加工
真空成形の試作を行いました

樹脂で試作型を作成しPSで成形しました

深さが45mmあるのでルラグも同時に作成しました

プラグには 一般的に木を使いますがシートとの接触面には

ネルを張ります

今回は軟質ウレタンフォームを使用しました

 軟質ウレタンフォームを使用するとネル張りは不要でセッッティングが

ラフできれいに成形できます

ぜひ 試してみてください

概要
南デザイン 株式会社
真空注型 色調整、ゴム注型
樹脂製マスター作成から、注型による小ロットの生産まで当社で一貫した生産に対応しており、

1〜100台規模の生産ではコスト抑制を実現しております。

 また、お客様指定の着色やシリコンゴムによるインサート注型、ゴム(ご希望の硬度)まで、

材料を変えることで各種製品を提供致します。幅広い分野で実績がございます。

 
概要
株式会社 光和
プラスチック成形金型 精密金型 射出成形金型 精密小物機構部品
超精密な金型の設計・製作には定評があります。

小径エンドミルφ0.07までの加工実績があります

R0.2までのボールエンドミルは頻繁に使用しています。

光和の成型金型は、高精度切削機械、ワイヤーカット、放電加工機等の機械群と職人技術の結晶です。
概要
株式会社 光和
コネクター部品、PPS、PBT、自動車電装品、携帯、デジカメ、パソコン
光和はコネクターの金型で育ちました。

現在でも当時の職人が活躍中です。

職人の技に加え、3次元設計、3次元CAD/CAM、ワイヤーカット、放電加工機などの高精度工作機械を利用した超精密金型製作技術が光和の自慢です。

自動車電装品、パソコン、携帯電話、家電製品、半導体部品等、様々な業界に光和のコネクター金型の技術が提供されています。

プラスチック部品のことなら光和にお任せください。
概要
株式会社 光和
精密金型・設計製作、インシュレータ 絶縁体 PPS PBT インサート成型(成形)
インサート成形、薄肉成形のインシュレータノウハウは多数あります。高精度ワイヤーカット、放電加工機を駆使し、3次元設計による超精密金型の製作に対応します。

精密金型の設計・製作のことなら光和にお任せください。
概要
株式会社 光和
カメラ部品 デジカメ部品、携帯部品等の鏡筒 ポリカ polyca 薄肉成型 ABS
カメラ、デジカメ、等に利用される鏡筒金型。光和の持つ独自の技術で、内側の壁の全周がアンダーカットになっている製品を、特殊な型構造で成形寸能としています。

最大薄肉0.2mmまで対応可能です。
概要
株式会社 光和
精密成形の精度を決める焼入れ型:キャビコア
精密金型、精密成型、精密射出成形、プラスチック成形、インサート成形、アウトサーと成型。

多くの金型製作の実績から、高精度の金型を製作します。

マシニングセンター、放電加工、ワイヤーカット等の工作機械群による部品製作を行います。

最終的な微調整は放電加工で行います。

放電加工の精度は40年のベテランが保証します。
概要
株式会社 光和
モーター絶縁体の金型 高精度プラスチック成型金型の製作
モーター絶縁体の金型

素材:HPM31
概要
株式会社 光和
自動車コネクタの金型のキャビコア部品製作事例 HPM31
自動車コネクタの金型のキャビコア製作事例です。 

素材:HPM31



設計から組込、仕上まで各工程の担当者、製造者が全力で作り上げた金型が完成します。

この後全ての金型は、社内の確認トライの為、成形機に載せて実際に成形を行います。

精密金型、成形(成型)のことなら光和にお任せください。



概要
株式会社 三幸
高耐久 長寿命 ハイサイクル プラスチック射出成形金型
加工棟を24時間空調管理し、更なる高精度・高品質化を目指しています。



ネジ抜き・複雑機構・ハイサイクル高機能金型で数多くの実績があり

特に多数個取り金型においては、各プレート・キャビティ間のピッチを

高精度加工と測定ノウハウにより誤差を最小限に抑え、金型の長寿命化

を実現。



また遠隔地・海外生産用金型においては、スペアパーツの再現性と

メンテナンス性を考慮し、徹底した図面履歴管理と測定・品質管理で

設計・製作を行っております。



組み上がった金型は、お客様への納品を前に射出成形機による成形

TRYにて最終チェックし、T0時の高い完成度と高精度加工、昭和42年

創業以来5,000型以上の製作ノウハウにより、最小限の調整で量産

までの工期を短縮します。
概要
株式会社 三幸
キャップ金型 樹脂キャップ ローレット 5軸ジグボーラー
従来の放電加工からの工法転換・工程短縮により短納期化を実現しました。



5軸ジグボーラー割出し加工

材質 HPM38(HRC52) STAVAX(HRC52)

製品サイズ Φ3〜150程度

加工精度±0.01

金型取り数 64ヶ取まで

成形機サイズ 450トンまで

概要
株式会社 三幸
スクリューキャップ成形型 ネジコア磨き
手磨きにより成形時の離型抵抗を軽減
概要
株式会社 三幸
6方スライド POM成形 金型
自動車向けプラスチック(POM)射出成形型6方スライド抜き