カテゴリー別製品一覧

表面処理/熱処理

株式会社 ミヤキ
カシマコート採用例④ トロコイドポンプ (アルマイト.陽極酸化処理.アルミ.ダイカスト.AL.ADC) 技術・製品情報管
カシマコートの自己潤滑性によって軸受、メタル部品が不要となり、
またリング溝部への凝着 ・ピン孔部への耐摩耗対策として採用されました。

【採用メリット】
 ①軽量化
 ②組立工数減
 ③コストダウン
 ④製品精度アップ
株式会社 ミヤキ
カシマコート採用例③ ロッカーアーム (アルマイト.陽極酸化処理.アルミ.ダイカスト.AL.ADC)
鉄からカシマコート処理されたアルミ(ADC12)へと変更された際に、
その自己潤滑性によって、ベアリングが不要となり、

①軽量化
②組立工数減
③コストダウン
④製品精度アップ

に成功したブレークスルーの好例です。
概要
深セン華能精密有限会社
エッチングAGガラスは塗装AGガラスより何が優れているのですか。
1.エッチングAGガラスの表面強度と硬度は塗装AGガラスより優れる: Gelivable?が提供したエッチングAGガラスは化学エッチングに属し、AG処理後は本体表面がガラスのことが変わっていません(エッチング深さ0 . 06〜0.08mm)。エッチングAGガラスは強化後、表面の耐傷性能はガラスと同等しています。塗装AGガラスより優れています。塗装AG処理はしばらくの間使用した後表面に傷だらけになってしまいます。そしてエッチングAG表面の手書きの感触と一般に紙に手書きのとほぼ同じです。



2 .製品寿命が長い:製品表面の本質は相変わらずガラスですので、使用寿命と強化ガラスに相当し、使用方法と使用環境のため剥がれることが発生しません。



3 . 指紋の付着防止に優れ:エッチングAGガラス表面は抜群の指紋防止性能を発揮します。



4.優れた光学特性:AGエッチングガラスはきらめく時のハイライトを有効的に減って、しかも全地域の光沢度の均一性が優れています。スプレー塗装は霧面効果だけ達成できて、全地域の光沢度の均一性に劣ります。



5 . 表面ヘイズが低い:一般の塗装AGよりヘイズが低くて、有効的に可視光の光度を高めます。



6 . 後続のガラス加工工程が容易になる:スプレー塗装AG処理時は必ずお先に強化処理してから、コーティング処理します。コーティング処理の温度はただけ強化処理時の温度の3分の1です。もし、お先にコーティング処理して、後強化処理をしますなら、AG処理薬水は強化の高温環境で溶けて、蒸発してしまいました。化学エッチングAGガラスはこの悩みを有効的に避けます。



なお、スプレー塗装AGガラスを加工する時、必ず穴あけ、成形、強化等の工程の最後にAG処理をします。そうしたら、製品の制作コストは高くなります。そして強化された製品はカット加工できますが、欠けやすいです。これはコーティング処理の短所です。



TEL:+86-755-32920861 メール:cao@kanougroup.com
概要
岡本硝子株式会社
ガラス硝材 開発技術
創業から培ったレシピに基づき数百種類のガラス組成を有しております。

ご要望に合せたガラス硝材をご提案致します。



<代表硝材例> 

・低膨張結晶化ガラス:TCM (特許2031876 号、特許2070949 号)

・アルミノシリケートガラス:XHK (特開2003-238196、特開2005-139031)

・高透過率ホウケイ酸塩系ガラス:H-3-G1

・ホウケイ酸塩系ガラス:H-3、K-6

・着色ガラス硝材各種

・鉛フリー低融点ガラス硝材 等
概要
岡本硝子株式会社
特殊ガラスの精密成型技術
耐熱ガラス、結晶化ガラスをはじめとする特殊ガラスの溶融から成型、加工、薄膜加工までを一貫生産することが出来ます。

溶融ガラスを直接精密成型する「ダイレクトプレス方式」を採用しております。

試作から量産まで幅広い受注対応が可能です。
株式会社 メイネツ
銅製品 光輝焼鈍
加工方法:銅製品の光輝焼鈍
ワークサイズ;手のひらサイズ
素材:銅
ロット:量産品
写真:

▽詳細
真空炉にて、銅製品の光輝焼鈍処理を行っています。
株式会社 メイネツ
塩浴浸炭焼き入れ ソルト ワッシャー 量産
塩浴浸炭焼き入れ ソルト ワッシャー 量産

製品名 ワッシャー
業界 自動車 エンジン部品
材質 SPCE(鉄)
納期 中5日
熱処理 塩浴浸炭焼入れ焼き戻し
その他 治具セット(3日)

量産品の為、比較的安価なSPCE材を採用。
しかしながら、高い硬度を要求される部品です。
ガス浸炭処理では、量産対応ができないため
弊社の得意技術である塩浴浸炭焼き入れ(ソルト)にて処理

1、高強度、耐久性の向上
2、コストダウン
3、量産対応(最大400万/月)

の対応を致しました。

塩浴浸炭焼き入れでお困りの方は
メイネツまでご相談ください。
株式会社 メイネツ
★真空熱処理★ 応力除去焼鈍 磁気焼鈍 光輝焼鈍 ステンレスの固溶化処理 SKD材の真空焼入れ
加工方法:真空熱処理
素材:
ロット:

▽詳細
応力除去焼鈍、磁気焼鈍、光輝焼鈍、固溶化処理を専門とした真空熱処理です。
SKD材の真空焼入れ処理も行っております。

真空炉としては4基あり、低真空タイプ~高真空タイプ・小さいタイプ~大きなタイプと取り揃えており、お客様のニーズに沿ったタイプの炉で処理させていただきます。
【炉のサイズ】
510mm(H)×610mm(W)×920mm(L)
550mm(H)×650mm(W)×1000mm(L)
900mm(H)×900mm(W)×1300mm(L)
その他、セミ真空無酸化炉 800φ×1600mmのピット炉
      無酸化炉      650mm(H)×700mm(W)×1100mm(L)

治具セットなど必要があればご相談ください。
株式会社 メイネツ
塩浴焼入れ焼戻し ソルト
弊社で行っている塩浴焼入れ焼戻し処理では、
製品1個(単品)から承っております。

数量や処理条件等にもよりますが、
当日の午前中(早めの時間)に持ち込みいただいて、翌日に引渡しの
対応もしております。

また宅急便も受け付けております。
弊社へ製品を持込む事が難しいお客様には、
弊社あてに製品を送っていただき、焼入れ焼戻し処理を行って
返送する形で対応しています。

当日の状況もありますので、
メイネツ(TEL:0566-36-0215)まで
お気軽にお問い合わせ下さい。




株式会社 メイネツ
浸炭焼入れ焼戻し 塩浴 ソルトバス
浸炭焼入れ焼戻し 塩浴 ソルトバス

加工方法:浸炭焼入
ワークサイズ:φ600mm×650mm(有効範囲)
素材:鋼
ロット:1個から(単品から可)
写真:超量産ワッシャーの浸炭焼入

▽詳細
当社の浸炭焼き入れで得られる浸炭層は0.1mm以下~1.2mmくらいまでとなっております。

写真のような、量産ものも扱っておりますが、
塩浴浸炭焼入れ焼戻し処理は単品ものから承っております。

納期的には製品にもよりますが、一般的な硬度指定のものですと最短で翌日渡し~の対応しております。

※その都度、ご相談ください。
株式会社 メイネツ
塩浴焼入れ焼戻し ソルト焼入れ焼戻し ソルトバス
弊社では、長年ソルトバスを使った塩浴焼入れ焼戻し処理を
行っております。

単品ものなどは、1点ずつソルトバスへ
手作業で出し入れします。

作業者が長年の経験を活かして、
製品に最適な方法を選択して処理を進めます。

株式会社 メイネツ
★塩浴熱処理★ ソルトバス ソルト焼入れ焼戻し
塩浴熱処理 ソルトバス ソルト焼入れ焼戻し

加工方法:塩浴熱処理
ワークサイズ:φ600mm×650mm(有効範囲)
素材:鋼
ロット:1個から(単品から可)
写真:塩浴炉(ソルトバス)

▽詳細
地域最大規模、排水処理設備完備のソルトバスラインを誇り、浸炭焼入・焼戻、焼入・焼戻しを行っております。

塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを高温加熱します。その中に製品を投入し、焼入・焼戻しを行う熱処理方法です。
通常のガス方式に比べ、液体熱処理のメリットを生かし、均一で歪の少ない製品を実現します。
量産のものから単品のものまで可能です。

現在、中性塩浴焼入、浸炭焼入が中心です。

「単品物を特急で処理して欲しい!」,「焼き入れ時の歪で困っている」等、何でもご相談ください。
旭鍍金株式会社
真空熱処理(焼鈍) 車載部品対応
【 真空熱処理(焼鈍) 車載部品対応 】

①仕様 : 真空熱処理
②素材 : 鉄 (TSPCC-SD)
③部品形状 : L字 t=1.2 L=14.55 W= 11.00 H=14.0
④使用用途 : 車載
⑤ロット数 : 3,000ヶ ~
⑥抗磁力 : 200A/m以下
⑦品質保証 : 抗磁力測定・外観検査

⑧ポイント : 真空熱処理炉にて処理する事で酸化皮膜の付かない清浄性の高い製品表面となる。850℃ 3時間保持する事で部品全体の組織を変え、抗磁力を下げ非磁性膜となる。また全自動にて24時間無人運転が可能であり、生産能力が高く安定した品質にてお客様へ提供しています。
概要
富士電子工業 株式会社
熱処理 エレクトロヒートセンター シンポジウム
第8回エレクトロヒートシンポジウムに参加しました。



富士電子工業は「省電力・省エネで環境にやさしい」をテーマに技術展示を行いました。



IT 
旭鍍金株式会社
車載用鉄芯 フッ素樹脂部分コーティング
【 車載用鉄芯 フッ素樹脂部分コーティング 】

①仕様 : フッ素樹脂コーティング
②工法 : ガン噴霧式
③素材 : 鉄
④使用用途 : 車載
⑤部品形状 : Φ=15.0 Φ=12.0 L=15.0
⑥コーティング厚 : 2~10μm
⑦ロット数 : 1 ~ 試作可
⑧納期 : 1 週間
⑨品質保証 : 各種検査対応可(めっき厚・密着性・外観・変形・成績書発行)

⑩ポイント : 摺動性・スベリ・耐摩耗性優れている。前処理工程とし脱脂→熱処理→無電解ニッケルめっき→ブラスト処理後→コーティング→冶具詰め→プレヒート→コーティング→予備乾燥→焼成を行う。冶具に整列し、均一に付く様冶具を回転させながらコーティング処理を行う事で均一性を図っています。また、マスキングにより、必要個所のみコーティングが可能であります。

株式会社薄衣電解工業
線材へのめっき(丸線、角線、異形線材)
弊社では、線材への連続めっき(Reel to Reel)に対応しております。

・対応素材:銅系(銅、真鍮、リン青銅等)、鉄系(ピアノ線、ステンレス線等)
・対応形状:丸線(φ0.08~)、角線(□0.08~)、異形材(凸状、平板状)
・対応めっき種類:硬質Au(0.05~2μm)、Ni、Ag、その他応相談

線材でのめっき加工には、以下のようなメリットが挙げられます。
(加工後のめっき処理に対しての、めっき処理後の加工のメリット)

・めっき膜厚のバラつきが少なくなる。(均一な膜厚となる。)
・めっき後に伸線いただくことにより、さらに細い形状の線材としていただくことも可能です。
・連続での処理となるため、バラ形状での処理に比べ、処理価格を抑えることができる。

線材へのめっき処理を検討されている方は、是非弊社にご相談いただければと存じます。
新硬クローム工業株式会社
こんな事もできます
ホンダ様からの依頼で、アシモ君に全面硬質クロムめっきを施しました。
アシモ君本体部と縁部は、硬質クロムめっき後に鏡面バフ研磨仕上げ・背景部はサンドブラスト加工後に硬質クロムめっきを施しております。
旭鍍金株式会社
必要な部分のみめっきを行う、専用治具の部分Auめっき
1.めっき仕様:MB Ni-Au(銅上のニッケル、金めっき)
2.めっき工法:専用治具による静止工法
3.めっき浴種:Ni ワット浴、Au シアン浴
4.素材   :銅(C1100)
5.使用用途 :車載部品
6.部品形状 :複雑な曲げ加工品
7.めっき厚 :0.5μm以上
8.ロット数 :1,000個
9.納期   :2~5日
10.品質保証 :破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき各種試験実施。

11.ポイント :
専用治具及びめっき槽を使用し、必要個所のみにめっきが可能であり、省金化を図っています。
作業者の細かな手作業による静止めっき工法で傷、変形を防止しています。
旭鍍金株式会社
自重のある部品の傷低減を図った無電解ニッケルめっき
自重のある部品の傷低減を図った無電解ニッケルめっき

1.めっき仕様:MF Cu-Ni(鉄上の銅、無電解ニッケルめっき)
2.めっき工法:バレル処理による無電解めっき(下地のCuは電気めっき)
3.めっき浴種:Cu シアン浴、DpNi 高リンタイプの無電解ニッケル浴
4.素材:鉄(ELCH2)
5.使用用途:車載部品
6.部品形状:円柱(L14 Φ13)
7.めっき厚:3~9μm
8.ロット数:個
9.納期:3~5日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき各種試験実施。

11.ポイント:
電気を使わない化学反応を利用しためっきの為、液に触れている部分に均一にめっきを施す事が可能、自重のある部品でも傷の低減として取り出し高さの調整や乾燥時の回転数制御が可能。

旭鍍金株式会社
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき

1.めっき仕様:MB Cu-Ag(銅上の銅、銀めっき)
2.めっき工法:フープめっき
3.めっき浴種:シアン化浴
4.素材:銅(C1100)
5.使用用途:車載部品
6.部品形状:コイル材 板厚0.5mm~0.8mm 幅13.5mm~104mm)
7.めっき厚:Cu 0.3μm~1.0μm Ag 1.0μm~3.0μm
8.ロット数:50Kg~
9.納期:2~3日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき
各種試験実施。
11.ポイント:
銀めっき時に発生する高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきをマスク治具を製作・使用する事で抑える事が可能になりました。またバラつき抑えることで省銀化にも繋がりました。

旭鍍金株式会社
ウイスカー抑制 ニッケル錫フープめっき 
ウイスカー抑制 ニッケル錫フープめっき 

1.めっき仕様:MB Ni‐Sn(銅上のニッケル、光沢錫)
2.めっき工法:フープめっき
3.めっき浴種:スルファミン酸浴 有機酸浴
4.素材:銅 (C1100)
5.使用用途:車載部品
6.部品形状:板厚0.6mm 幅54.5mm リール式
7.めっき厚:Ni 1.0μm以上 Sn 1.5μm以上
8.ロット数:4,000ヶ(120m)
9.納期:2~3日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき各種試験実施。

11.ポイント:下地にニッケルめっき処理を行うことでウイスカー抑制防止に効果が得られ、半田付け性に優れためっき処理です。
旭鍍金株式会社
クロムフリー変色防止処理を施したバレル銀めっき
クロムフリー変色防止処理を施したバレル銀めっき

1.めっき仕様:MB Ag-C (銅上の銀 変色防止有り)
2.めっき工法:電気バレルめっき
3.めっき浴種:シアン化浴
4.素材:銅(C1100)
5.使用用途:車載
6.部品形状:平物(W=3mm L=7mm t=0.97mm)
7.めっき厚:Ag7μm以上
8.ロット数:20,000個以上
9.納期:2~3日
10.品質保証:非破壊試験可能なX線にて膜厚測定、JISや顧客要求に基づき
各種試験実施。

11.ポイント:バレルめっきによる均一な銀めっき処理後、クロムフリー変色防止処理を行う事で硫化変色の発生を抑制します。
概要
株式会社 ヒキフネ
ヒキフネ・タイ工場(SIAM HIKIFUNE)にて、亜鉛ダイカスト上へのクロムめっき、新設決定!!
☆ヒキフネの最も得意とする亜鉛ダイカストへのクロムめっきを、タイ工場に導入する事が正式に決定しました☆



ヒキフネは様々な素材への様々なめっきを行える、そのバリエーションの多さが特色の一つとしてあります。

その中でも特にヒキフネの得意とする素材とめっきは?と聞かれた時に、亜鉛ダイカストへのクロムめっき、と答えたくなるくらいに、ヒキフネは亜鉛ダイカストへのクロムめっきを得意としています。





【ヒキフネのタイ工場(SIAM HIKIFUNE)に、遂に亜鉛ダイカストへのクロムめっきラインの導入が決定しました!】



多くのお客様より、以前からタイ工場で亜鉛ダイカストへのクロムめっきを行うことが出来ないか、とお問い合わせを受けておりましたが、遂に導入が正式に決定しました。



● 予定

まだ決定段階なので、大枠の予定しか決まっておりません。変更があった際には、改めてご連絡致します。



・ライン工事着手予定

2014年10月〜11月

・ライン稼働予定

2015年3月〜4月



● 導入ライン

現段階で導入が決定しており、対応可能な仕様は以下となります。



・光沢クロムめっき仕様

・半光沢(7分艶)クロムめっき仕様

・艶消し(ソフト調)クロムめっき仕様

・光沢ニッケルめっき仕様

・半光沢ニッケルめっき仕様

・艶消しニッケルめっき仕様



現時点で決定している事項は以上となります。

その他詳細な内容に関しては、ヒキフネ本社までお問い合わせをお願い致します。
概要
株式会社 ヒキフネ
タイにめっき工場を設立しました(SIAM HIKIFUNE)
アマタナコーン工業団地にめっき工場を設立し稼働しております。

現在はアルミ素材への無電解ニッケルめっき、電気ニッケルめっき、3価クロムめっきの対応が可能です。



第二ラインとして、プレス製品へのめっきを計画しております。(2014年夏頃)



お客様より、海外のめっき業者で上手く行ってないと声を聞きます。当社は80年以上の歴史がありめっき技術には自信を持っておりが、その技術をタイ工場でも発揮しております。



当社は量産工程の検証を日本国内で行い、工程が確立した段階でタイ工場へ移管する方法をお勧めしております。海外でのめっき処理は問題も多く、出来る限り工程を日本で確立しタイへ生産移管する事をお勧めしております。



また、量産後の品質管理は国内工場が全面的にバックアップしますので、お客様には安心していただくよう努力しております。



電子部品、自動車部品、電気、弱電部品などのめっき加工は当社へご相談下さい。
概要
株式会社 イナック
宇宙人の落としもの アルミ蒸着メッキ 透明光造形 アート 芸術 オリジナル 鏡面 タイヤ デザイン モデリング 展示
鍍金のオブジェ、「異次元のタマゴ」です。

当社オリジナルのデザインで、異次元なカタチをイメージしました。



16センチのなかなかの大物、ギリギリのクリアランス、しかも凹凸有りという大変な形状でしたが、均一な蒸着メッキに成功、綺麗に仕上げることが出来ました。



イメージさえお伝え頂けましたら、このように当社デザイナーが素敵にモデリングします。



◆工法/材料: 光造形 / TSR-829(高透明材)

◆造形時間: 20H

◆積層ピッチ: 0.1mm

◆仕上げ: アルミ蒸着メッキ

        

まずはお問い合わせを!!



http://www.kk-inac.com/index.html

e-mail: toiawase@kk-inac.com
概要
東海光学株式会社
<反射防止コーティングのご紹介>
反射防止(AR)コーティングを実施することにより、ガラスやプラスチックなどの基材表面の反射を減少させ、高い光透過率を得ることができます。
例えばガラスの場合、通常基材両面で8%の光の反射が発生し、その分、透過率が減少する特性が知られていますが、反射防止コーティングにより、この反射率を大幅に低減し、透過率を向上させる低反射加工が可能です。
低反射加工は、カメラや眼鏡などのレンズ、テレビ、パソコンのディスプレイなどの身近なものから、自動車産業の開発・量産にさまざまな分野へ使用できる技術と製品となります。
当社が培ってきた長年の実績と経験に基づいて、ご希望の波長や反射率、必要な追加機能などに応じて最適な設計を実施、ご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
概要
東海光学株式会社
<帯電防止コーティングのご紹介>
レンズ等の基板を帯電させないことで、埃などを付着させにくくします。
反射防止膜や多層膜フィルタの分光特性を損なうことなく、帯電防止効果を得ることができます。
ガラス基板はもとより、樹脂基板への成膜も可能です。
ご希望の波長に応じて、設計ご提案させていただきます
概要
東海光学株式会社
<ITO透明導電膜ヒーターウィンドのご紹介>
ITO透明導電膜をガラス基板上に成膜し、通電する事で発熱させることができます。
カメラのハウジング等の窓が曇ること、凍結することを防止致します。
概要
東海光学株式会社
<撥水・防汚コーティングのご紹介>
撥水性能だけでなく、撥油性能を持たせることにより、水はもちろんのこと、油などもはじきやすくなります。
反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能、撥油性能を持たせることができます。
防汚コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能です。
汚れを簡単に拭き取ることができます。キズもつきにくくなります。
樹脂基板への成膜も可能です。
接触角:110°
耐熱性能:約200℃
概要
東海光学株式会社
<赤外線通信窓材【カラーIRウィンドウ】のご紹介>
これまで「黒」しか選べなかったIrDA通信、通信用の赤外線窓(Ir Window)が東海光学独自の誘電体成膜技術により、さまざまなカラーが選択できるようになりました。(白色も可能)
製品に付加価値をもたらす、新しい可能性が広がります。

製品デザインには常に付加価値を求められます。このデザインで最も注視される色も例外ではありません。製品全体のビジュアルを考える際、赤外線窓の色のみ妥協するわけにはいきません。
絶縁体なのでタッチディスプレイ用装飾としてもご利用可能で、蒸着独自のカラー表現だけではなく、赤外線透過性も高いのでセンサー窓の装飾としてもご利用可能です。さまざまな赤外線センサー窓のデザインを高めることができます。(成形品への加工も可能です。)