カテゴリー別製品一覧

樹脂射出成形部品

概要
株式会社 チバダイス
プラスチック歯車[静音歯車]
特許商品! 新プラスチック歯車「ノブシックギヤ」は、二つの平歯車を半ピッチ位相をずらして一体化した新しい樹脂歯車です。





ノブシックギヤの特性

■ 低騒音 歯車の騒音を低下させるためにかみあい率を大きくする努力が試みられますが、 半ピッチ位相をずらしてかみあい率を2倍にした画期的なもので、円滑な回転伝達は、特に優れています。



■ 高寿命 かみあい率が2倍になることは、同時に噛み合う歯が倍になることでノブシックギヤは強くなります。



■ 安全、信頼 ノブシックギヤは一方を固定すると、相手ギヤが外れない構造のもので安全性に優れ、低コスト化と信頼性に富むものです。



■ 材質 歯車に適したエンジニアリングプラスチックを使用します。



■ 用途 OA機器、AV機器、精密機器、高級自動車、その他

概要
株式会社 キメラ
成形品(金型の超精密加工技術を活かし、プロトタイプの製造にも対応します。)
金型部品だけでなく、プロトタイプの製造にも対応します。

 成型は射出成型(インジェクションモールディング)と呼ばれる方法で行い、射出成型機は3台保有[FANUC S2000i30A,50A,100B]、使用樹脂はPC、ABS、POM、PA、LCP、PPS、PBT、プラマグ等と幅広い種類を取り扱います。
概要
株式会社 キメラ
成形品 スライドスイッチ 樹脂(ABS) シボ加工 刻印
樹脂 成形品サンプル(材質:ABS)

外観品 

シボ加工
概要
株式会社 キメラ
超精密・微細金型 スピードメーター指針assy
超精密・微細金型 成形品サンプル

材質:樹脂

   指針部(アクリル)

   カバー部(ABS)

概要
株式会社 キメラ
ボビン 車載リレー PC 精密・微細 プラスチック金型成形品
超精密・微細金型 射出成形品

車載リレーボビン
概要
株式会社 みづほ合成工業所
【射出成形品】インサート成形、コイル封止技術
PPS樹脂によるコイルの封止や不飽和ポリエステル、ガラス入りナイロン、

フェノール樹脂、エポキシ樹脂のインサート成形(アウトサート成形)の

製品事例です。



熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の金型設計から成形まで、

一貫したノウハウがあります。



樹脂製品の製作はみづほ合成にお任せください。
概要
株式会社 みづほ合成工業所
インサート成形 ファン プロペラ PA(ナイロン)
材質:ナイロン(PA)



大型バイクに使用されている冷却ファン(プロペラ)です。



ファンボスのインサートから成形完了までを自動化した

量産体制を整えています。

ロボットを使い、ファンボスのインサートから成形完了までを

自動化し、量産体制を整えています。



社内の温度管理をした室内にて、回転時の重量バランス、面振れ、

真円度の測定を行うなどの品質管理体制も社内に整っており

安定した製品を提供しています。

材料選定から金型設計・製作、成形など、長年の実績により蓄積された

ノウハウを活かしてアドバイスさせていただきます。



〜試作から量産までをトータルにクリエイト〜
概要
株式会社 みづほ合成工業所
大型2輪ラジエータ用ファン プロペラ 射出成形 インサート成形
材質:PP ガラス繊維30%

関連技術:インサート成形



大型自動二輪のラジエータに使用されているファンです。



長年ファンの生産をしてきた実績があるため、ファンを製品化

する上での金型設計製作、材料選択等にノウハウがあります。

また、このファンに使われているインサート金具は、ロボットを使い  

自動的に金型にセットするため、インサート成形の自動化により  

効率よく安定した品質の生産を行っています。



〜試作から量産までをトータルにクリエイト〜
概要
株式会社 みづほ合成工業所
試作 3Dプリンター ファン プロペラ PA(ナイロン)
中・大型バイク用冷却ファン(プロペラ)の試作品です。



3Dプリンター(積層造形)で製作を行い、2〜3日での出荷が可能です。

また120〜150℃での使用ができるガラス入りナイロン材も取り扱っており、実機に搭載 してのテストも可能です。

金型を使用しない製作方法ですから、設計変更も3Dデータを修正するだけです。

もちろん複数のデータで製作をすれば、製品比較を一度に行うことも可能です。



この事例では風力と製品容積を試すためCADデータで羽のサイズを80%70%と変えたものを一度に3Dプリント出力して最終設計形状を求めていきました。

そんな対応ができるのも3Dプリンターならでは。



一度ご相談下さい。〜アイデアから製品までトータルにクリエイト〜



概要
株式会社 みづほ合成工業所
車載用 ブスバーサポート インサート成形 ポリフェニレンサルファイド(PPS)  量産
材質:ポリフェニレンサルファイド(PPS)

インサート金具(ステンレス)



複雑な形状の可塑性射出 インサート成形品。

大型車のブレーキ自動停止装置に使用されるブスバー用

絶縁端子です。

インサート金具も自社調達可能です。



ぜひ、みづほ合成にご相談ください。

〜試作から量産までをトータルにクリエイト〜

概要
株式会社 みづほ合成工業所
車載用 ブスバーサポート  ポリフェニレンサルファイド(PPS)  試作から量産 
同じ材質で試作から量産まで生産をした実例です。



材質 ポリフェニレンサルファイド(PPS)



複雑な形状の切削品と射出成形品です。

切削品(左側)はブロック状からの削りだしで金具はアウトサートで

切削後、金具を挿入し、試作品を作製。

量産品(右側)は射出成形でのインサート成形品です。



大型車のブレーキ自動停止装置に使用される銅バー用絶縁端子です。



インサート金具も自社調達可能です。





試作から量産のことなら当社へご相談下さい。
概要
株式会社 みづほ合成工業所
車載用 ブスバーサポート アウトサート ポリフェニレンサルファイド(PPS)  試作
材質 ポリフェニレンサルファイド(PPS)



大型自動車のブレーキ自動停止装置に使用される

銅バー用絶縁端子。



切削加工にて作られた試作品です。



複雑な形状ですが、無垢の素材から削り出し、切削加工後

金具をアフターで挿入しております。



金型を作る際の形状確認、客先での形状寸法確認のため製作。



金具も自社調達可能です。





〜試作から量産までをトータルにクリエイト〜

概要
株式会社 みづほ合成工業所
熱可塑性樹脂の射出成型品
ナイロン(PA)樹脂を用いたインサート成形品です。



鋳造部品の内部にナイロン樹脂のインジェクション成形を

行っています。



高級自動車のハンドル部分に使われている部品です。



樹脂部分は貫通のネジ形状に、ネジ側面部は貫通穴形状が

あります。

この形状はネジ形状の金型部品に対してバリきりを行う構造となるため、



◆ACサーボモーターによる金型部品の位置決めを行うことにより、

高精度な金型動作を行い、バリの発生や金型の破損を防ぐ。

◆ネジ部の金型消耗部品の定期的な交換や金型部品検査。

といったノウハウにより実現しています。



この部品は、弊社で10年以上の実績があり安定した生産と

高品質の製品を供給いたしております。
概要
株式会社 みづほ合成工業所
試作から量産 3Dプリンター インサート成形
自動車用銅バー絶縁端子の試作から量産を行った事例です。



3Dプリンター(粉末積層造形)で試作品を製作しておけば、

設計段階からデザイン確認などで活用することもできます。



複雑な金型構造の検討にも役立ちます。



試作だけではなく、30ton〜450tonの射出成形機を

所有していますので、量産対応も可能です。



いままでの実績で培ったノウハウを活かして、試作から量産まで

トータルにお手伝いさせていただきます。



〜アイデアから製品までトータルにクリエイト〜
概要
株式会社 みづほ合成工業所
ブスバー(バスバー)用絶縁端子 インサート成形 PPS
自動車用銅バー絶縁端子です。



この製品は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)に

ステンレスリングをインサート成形しています。



インサート金具の自社調達も可能。



インサート成形や、成形する材料に見合った金型づくりの

ノウハウもお任せください。





〜アイデアから製品までみづほ合成工業所〜
概要
株式会社 みづほ合成工業所
ヒューズケース ハイブリッド EV車 密閉 耐高電圧
材質:UP(不飽和ポリエステル)



熱硬化性樹脂の射出成形品です。

この製品は、EV・ハイブリッド車に使用されている

ヒューズケースです。



乾式材料でインジェクション成形しておりを電気絶縁性、

耐熱性、耐薬品性に優れています。

金型はセット取りで、2種類の部品を嵌合して使用し(写真中央)、

ケース内に組み込まれる部品類が外部に流出することを防ぎます。

そのため、製品の歪みが影響しないようゲート位置や

ランナーバランスを考慮し、金型製作を行っています。



〜試作から量産までをトータルにクリエイト〜
概要
株式会社 みづほ合成工業所
オートバイ冷却ファン PA(ポリアミド) インサート 射出成形品
材質:PA(ポリアミド)<写真左>

    GF入り ナチュラル材+灰色マスターバッチ配合

    PA(ポリアミド)<写真右>

GF入り ナチュラル材+黒色マスターバッチ配合



オートバイのラジエターの冷却に使われているファンです。

中心のボス部に焼結合金をインサートしています。



焼結合金のインサートから成形品取り出しまで

全自動で生産しています。



アニーリング不要の材料で工程短縮・コストダウンが可能です。



金型精度及び成形条件によって面ぶれ・バランスの安定した製品

を供給しています。
概要
第一プラスチック 株式会社
フィルムインサート成形・加飾フィルムの成形
射出成型によるフィルムインサート成形・加飾フィルムのインサート成形が可能です。印刷から金型製作、成形まで一貫して対応可能です。機能性フィルムを表面のみにインサートした成形品の製作も可能です。
概要
神谷理研株式会社
樹脂成型及びハードコート塗装
デザイン性の高いヘッドライトレンズは形状が複雑で、現在、ポリカーネート樹脂が採用されています。

また、ポリカーボネート樹脂の表面に傷が付き易い、紫外線による変色などの理由から、耐摩耗性、耐候性を高めるためにハードコート処理が施されます。

概要
熊野精工株式会社
射出成形・プレス・組立|リードフレーム
【成形機】横型成形機(60t)



業界:自動車

用途:基板用リードフレーム

製品名:リードフレーム

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜5000個

加工方法:プレス成形・射出成形・組立

加工ポイント:自動で端子を整列させて、カバーの組み付け後、熱溶着で固定。 

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス|バスバーモジュール
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電子制御ブレーキ

製品名:バスバーモジュール

材料:PBT、C1020

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜5000個

加工方法:プレス成形・インサート成形

加工ポイント:

・インサート部品点数が多い

・20点以上、手作業で配置

・インサート部品の設置場所をすべてカメラでチェックして、不良を無くすシステムを導入 



概要
熊野精工株式会社
インサート成形(3次工程まで)・プレス|バスバーモジュール
【成形機】竪型成形機(150t)



業界:自動車

用途:ハイブリット用インバーター

製品名:バスバーモジュール

材料:PPS、C1100、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000個

加工方法:プレス成形・インサート成形(1〜3次工程)

加工ポイント:

・1〜3次ある成形工程の最適な組み合わせがポイント

・インライン成形。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス・熱溶着|バスバーモジュール
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電動パワースレアリング

製品名:バスバーモジュール

材料:PPS、C1020、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:5万個

加工方法:プレス成形・インサート成形・熱溶着

加工ポイント:

・成形後にPCB端子を熱溶着

・金型費や部品コストの削減が可能。

概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形・インサート成形・プレス|
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:船舶

用途:ヒューズボックス

製品名:バスバーモジュール

材料:PBT,C1100

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜2000個

加工方法:プレス成形・プリモールド成形・インサート成形

加工ポイント:

・1次成形の平面度(0.2?)がポイント



概要
熊野精工株式会社
インサート成形|樹脂ボデー
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:エアフロセンサー

製品名:樹脂ボデー

材料:PBT

精度:0.1 mm 〜

ロット:5000〜1万個

加工方法:インサート成形

加工ポイント:

・真円度(0.1?)がポイント

概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形・オーバーモールド・プレス|樹脂カバー
【成形機】竪型成形機(150t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:樹脂カバー

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:プレス成形・プリモールド成形・オーバーモールド成形

加工ポイント:

・W/B(ワイヤーボンディング)に対応した端子のインサート成形

・センサー部分の寸法精度は±5/100

・端子の品質確保が重要



概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス成形・接着加工|端子台
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:ハイブリット用端子台

製品名:端子台

材料:PPS、C1100

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜3000個

加工方法:プレス成形・インサート成形・接着加工

加工ポイント:

・絶縁のための接着加工

・成形金型構造が複雑、多方向のスライドで対応

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス|ケース
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:点火コイル

製品名:ケース

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:25万個

加工方法:プレス成形・インサート成形

加工ポイント:

・ボイドや肉厚の変化がある

・偏肉があるので、その成形がポイント、金型と成形技術のバランスが重要



概要
熊野精工株式会社
インサート成形|ギアー
【成形機】横型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:ギアー

材料:PPA、PA46

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:インサート成形

加工ポイント:

・ギアーの等級

・AGMAアメリカギアーの規格の6級品



概要
熊野精工株式会社
射出成形・プレス成形・組立|リードフレーム
【成形機】横型成形機(60t)



業界:自動車

用途:基板用リードフレーム

製品名:リードフレーム

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:5万個

加工方法:プレス成形・射出成形・組立

加工ポイント:

・完全自動化ライン

・プレス成形→射出成形→カバー組み付け→熱溶着による固定