カテゴリー別製品一覧

樹脂成形部品

概要
第一プラスチック 株式会社
フィルムインサート成形・加飾フィルムの成形
射出成型によるフィルムインサート成形・加飾フィルムのインサート成形が可能です。印刷から金型製作、成形まで一貫して対応可能です。機能性フィルムを表面のみにインサートした成形品の製作も可能です。
概要
第一プラスチック 株式会社
加飾フィルム・機能性フィルム成形の高圧成形
印刷されたフィルムや機能性を付与されたフィルムを高圧成形し形状を得ます。



印刷位置精度の向上や一般的な真空圧空成形では成形の難しい機能性フィルムや複合フィルムを成形可能となります
概要
第一プラスチック 株式会社
自動車シフトパネル 加飾フィルムインサート成形品
寸法:250×200×80

基材:ABS

加飾層:アクリル層+金属蒸着層+ABS層

用途:自動車のシフトパネルカバー



ヘアライン調加飾

概要
第一プラスチック 株式会社
金属調ヘアライン材料の高圧成形品
製品仕様

寸法:80×80×50mm

加飾層:アクリル層+金属蒸着層+ABS層



製品特徴

高圧成形により、真空成形では再現不可能な型の形状も再現性が向上

真空成形に比べて低温での成形が可能なため、材料・加飾層へのストレス低減を実現



フィルムインサート成形用、プリフォームコア

概要
第一プラスチック 株式会社
特殊繊維+真空成形品
製品仕様

寸法:150×100×20mm

材質:特殊繊維+粘着加工+ABS

用途:福祉機器



製品特徴

樹脂独特の冷たい質感を、温かみのある特殊繊維でカバー

軟質な特殊繊維をABSと張り合わせることで成形品として立体化を実現



機能性を持つ布とプラスチックの複合化成形品
概要
第一プラスチック 株式会社
自動車シフトパネル
●製品仕様



寸法:250×200×80

基材:ABS

加飾層:アクリル層+金属蒸着層+ABS層

用途:自動車のシフトパネルカバー



●製品特徴



ヘアライン調加飾
概要
熊野精工株式会社
射出成形・プレス・組立|リードフレーム
【成形機】横型成形機(60t)



業界:自動車

用途:基板用リードフレーム

製品名:リードフレーム

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜5000個

加工方法:プレス成形・射出成形・組立

加工ポイント:自動で端子を整列させて、カバーの組み付け後、熱溶着で固定。 

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス|バスバーモジュール
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電子制御ブレーキ

製品名:バスバーモジュール

材料:PBT、C1020

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜5000個

加工方法:プレス成形・インサート成形

加工ポイント:

・インサート部品点数が多い

・20点以上、手作業で配置

・インサート部品の設置場所をすべてカメラでチェックして、不良を無くすシステムを導入 



概要
熊野精工株式会社
インサート成形(3次工程まで)・プレス|バスバーモジュール
【成形機】竪型成形機(150t)



業界:自動車

用途:ハイブリット用インバーター

製品名:バスバーモジュール

材料:PPS、C1100、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000個

加工方法:プレス成形・インサート成形(1〜3次工程)

加工ポイント:

・1〜3次ある成形工程の最適な組み合わせがポイント

・インライン成形。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス・熱溶着|バスバーモジュール
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電動パワースレアリング

製品名:バスバーモジュール

材料:PPS、C1020、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:5万個

加工方法:プレス成形・インサート成形・熱溶着

加工ポイント:

・成形後にPCB端子を熱溶着

・金型費や部品コストの削減が可能。

概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形・インサート成形・プレス|
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:船舶

用途:ヒューズボックス

製品名:バスバーモジュール

材料:PBT,C1100

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜2000個

加工方法:プレス成形・プリモールド成形・インサート成形

加工ポイント:

・1次成形の平面度(0.2?)がポイント



概要
熊野精工株式会社
インサート成形|樹脂ボデー
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:エアフロセンサー

製品名:樹脂ボデー

材料:PBT

精度:0.1 mm 〜

ロット:5000〜1万個

加工方法:インサート成形

加工ポイント:

・真円度(0.1?)がポイント

概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形・オーバーモールド・プレス|樹脂カバー
【成形機】竪型成形機(150t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:樹脂カバー

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:プレス成形・プリモールド成形・オーバーモールド成形

加工ポイント:

・W/B(ワイヤーボンディング)に対応した端子のインサート成形

・センサー部分の寸法精度は±5/100

・端子の品質確保が重要



概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス成形・接着加工|端子台
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:ハイブリット用端子台

製品名:端子台

材料:PPS、C1100

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜3000個

加工方法:プレス成形・インサート成形・接着加工

加工ポイント:

・絶縁のための接着加工

・成形金型構造が複雑、多方向のスライドで対応

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス|ケース
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:点火コイル

製品名:ケース

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:25万個

加工方法:プレス成形・インサート成形

加工ポイント:

・ボイドや肉厚の変化がある

・偏肉があるので、その成形がポイント、金型と成形技術のバランスが重要



概要
熊野精工株式会社
インサート成形|ギアー
【成形機】横型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:ギアー

材料:PPA、PA46

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:インサート成形

加工ポイント:

・ギアーの等級

・AGMAアメリカギアーの規格の6級品



概要
熊野精工株式会社
射出成形・プレス成形・組立|リードフレーム
【成形機】横型成形機(60t)



業界:自動車

用途:基板用リードフレーム

製品名:リードフレーム

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:5万個

加工方法:プレス成形・射出成形・組立

加工ポイント:

・完全自動化ライン

・プレス成形→射出成形→カバー組み付け→熱溶着による固定



概要
熊野精工株式会社
射出成形|パイプ
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:点火コイル

製品名:パイプ

材料:PPS、PBT

精度:0.1 mm 〜

ロット:25万個

加工方法:射出成形

加工ポイント:

・射出成形後に耐圧試験を行う



概要
熊野精工株式会社
自動成形|レバー
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:レバー

材料:PEI

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:自動成形

加工ポイント:

・成形後にカメラによる形状全数検査

・射出成形→取り出し→検査→梱包までを自動化



概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形|樹脂カバー
【成形機】竪型成形機(60t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:樹脂カバー

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:プリモールド成形

加工ポイント:

・インライン成形に洗浄装置を組み込んだタイプ

・メッキ会社レベルの洗浄条件を整えている

概要
熊野精工株式会社
インライン成形|ターミナル
【成形機】竪型成形機(60t)



業界:自動車

用途:エアバック

製品名:ターミナル

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:インライン成形

加工ポイント:

ライン成形完了後に電気検査、画像検査、計量梱包まで自動化

概要
熊野精工株式会社
インサート成形の新しい機械である「竪型ロータリ成形機 220t」を導入しました。 #3
日本製鋼所製のロータリ成形機 220tを2012年3月に導入しました。



これまで以上に、サイズの大きな製品の成形ができるようになります。



当社では、成形機の成形金型にプレス品をセットする際、

配置ミスを防ぐために予め登録した位置にプレス品が

置かれているかを専用カメラで1回1回自動で瞬時判断しながら成形しています。
概要
熊野精工株式会社
インサート・プレス・複合成形ライン コストダウン
「金属プレス → 洗浄 → 成形(インサート) → 分断」の一連の製造工程をライン化し、人の手を介すことなく24時間自動運転を可能とするインラインモールド(複合部品製造ライン)を得意としています。



金具抜き曲げ加工とインサート成形を1本のラインに集約した、自社開発のインラインモールド(複合部品製造ライン)は、抜き曲げ工程・フープ成形工程・分断工程に至る3つの工程の無人稼動化で、コスト低減と高品質を両立し自動車部品・電気部品などを製造しています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形  〜重要保安部品で培われた量産体制〜
自動車分野における重要保安部品を数多く手掛けています。不良の許されない重要保安部品で培われた独自の生産管理システムを構築し、厳密な管理を行っています。



また、自動製造ライン内に電通検査、外観検査などの検査項目も自動化すると共に、必要に応じて技術者による全数検査も行っています。



これらの生産管理、品質管理体制は、自社内だけに通用する管理ではなく、お客様への「品質保証」という形で徹底した品質管理・保障体制を整えています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・インラインモールド|金属材料費30%のコスト削減 #2
金具抜き曲げ加工とインサート成形を1本のラインに集約する

自社開発のインラインモールド(複合部品製造ライン)は、

抜き曲げ工程・フープ成形工程・分断工程に至る3つの工程を無人で稼動させます。



コスト低減と高品質を両立させ、自動車部品・電気部品などを製造しています。



また、FAマシンを幅広く導入し、更なる高品質とコストダウンを実現しています。



<解決策>

金型内にインデックステーブルを設置し、2本の異なるフープでの

インライン加工を可能にしました。



<結果>

金属材料費30%のコスト削減に成功しています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形|樹脂金型 プレス金型製作
インサート成形用のプレス金型と樹脂金型を自社で設計から加工まで行っています。



現在、使用している金型面数は約450型あり、ひとつひとつの金型にショット数を

取決め、定期メンテナンス、そして金型破損時の修理をしています。



プレス成形を行った後は、金属を切り離さずに、そのまま竪型ロータリ成形機による

インサート成形を行うインラインモールドの技術を持っていますので、

24時間稼働のラインで、高品質な量産が可能です。
概要
熊野精工株式会社
自動車保安部品精度のプラスチックと金属のインサート成形。プレスから対応できます。 #1
これまで多種多様な自動車部品を製造してまいりましたので、

自動機による24時間稼動に加え、夜勤を含む24時間体制を整え、

開発から関わる自動車保安部品精度で、量産できます。



急ぎの場合や時間的余裕がない場合でも、柔軟かつ短納期対応が可能です。

ご相談ください。





そして、無人稼動を可能とする生産ラインは、金属プレスからインサート成形だけでなく、

ライン上での検査、そして専用トレーへの梱包までを自動機による無人ライン化ですので、

コスト競争力の高い製品の製造が可能です。



概要
オーティス株式会社
飛散防止フィルム、ハードコートフィルム、難加工樹脂のノークラック(ヒビ無し)プレス加工
 スマートフォン等のモバイル機器・スマート情報端末に

採用される強化ガラスパネルには、

ガラスが割れてしまった際に、破片が飛び散った場合の怪我を防ぐため、

ハードコート処理を行った特殊なフィルム(飛散防止フィルム)が

貼られています。



 一般的なプレス加工で、ハードコートフィルムを加工した場合、

ハードコートに外観として適さないクラック(ヒビ)が生じます。



 弊社では、ハードコート層の硬度・種類・厚みを分析し、

クラックを最大限まで減らすプレス工法を確立しておりますので、

ノークラックで加工できます。



 φ1.8?の小穴・微細加工も、クラック無しのプレス加工で実績あります。



 また、貼り付け装置や加圧脱泡装置(オートクレーブ)を用いて、

開発段階での貼り合わせ検証も社内で対応可能です。

概要
オーティス株式会社
樹脂ストローの連続熱成形加工 (アンテナスリーブ、コネクタキャップ)
ストロー状の樹脂材料を連続熱成形することで、

溶着(ふさぐ)・フレア(拡げる)加工が出来る

特殊装置を自社開発しております。



携帯電話・スマートフォンやカーナビなどに使用される

ポールアンテナの保護スリーブ・保護ケースや、

細線同軸ケーブルコネクタ保護用のキャップなどに

ご採用の実績がございます。



素材:PP・PC・エラストマー等
概要
オーティス株式会社
試作スピード対応 カッティングプロッター・スーパーカッター
オーティスでは、お客様からの急なご要望にもお応えすべく 

試作サンプルの即日出荷も可能な体制を整えております。



例えば、午前中に図面データ(DXF形式)にて

データをご提供いただければ、即日試作品を出荷させていただくという

きわめてスピーディーな対応も可能です。



これは、『基本的に自社内で全ての生産を行う』 ことを心がけている

当社ならではの対応と自負しています。



カッティングプロッターを用いて、抜き型を作らなくとも

形状確認用のサンプルを作成することが可能です。

(DXF形式の図面データが必要となります)

また、材料の在庫があればサンプル即日作成、即日出荷も可能です。



短冊形状(四角形)の加工に適したスーパーカッターも有しており

試作即日量産も可能な体制を整えております。