カテゴリー別製品一覧

樹脂成形部品

概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形・インサート成形・プレス|
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:船舶

用途:ヒューズボックス

製品名:バスバーモジュール

材料:PBT,C1100

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜2000個

加工方法:プレス成形・プリモールド成形・インサート成形

加工ポイント:

・1次成形の平面度(0.2?)がポイント



概要
熊野精工株式会社
インサート成形|樹脂ボデー
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:エアフロセンサー

製品名:樹脂ボデー

材料:PBT

精度:0.1 mm 〜

ロット:5000〜1万個

加工方法:インサート成形

加工ポイント:

・真円度(0.1?)がポイント

概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形・オーバーモールド・プレス|樹脂カバー
【成形機】竪型成形機(150t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:樹脂カバー

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:プレス成形・プリモールド成形・オーバーモールド成形

加工ポイント:

・W/B(ワイヤーボンディング)に対応した端子のインサート成形

・センサー部分の寸法精度は±5/100

・端子の品質確保が重要



概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス成形・接着加工|端子台
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:ハイブリット用端子台

製品名:端子台

材料:PPS、C1100

精度:0.1 mm 〜

ロット:1000〜3000個

加工方法:プレス成形・インサート成形・接着加工

加工ポイント:

・絶縁のための接着加工

・成形金型構造が複雑、多方向のスライドで対応

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・プレス|ケース
【成形機】竪型成形機(100t)



業界:自動車

用途:点火コイル

製品名:ケース

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:25万個

加工方法:プレス成形・インサート成形

加工ポイント:

・ボイドや肉厚の変化がある

・偏肉があるので、その成形がポイント、金型と成形技術のバランスが重要



概要
熊野精工株式会社
インサート成形|ギアー
【成形機】横型成形機(100t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:ギアー

材料:PPA、PA46

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:インサート成形

加工ポイント:

・ギアーの等級

・AGMAアメリカギアーの規格の6級品



概要
熊野精工株式会社
射出成形・プレス成形・組立|リードフレーム
【成形機】横型成形機(60t)



業界:自動車

用途:基板用リードフレーム

製品名:リードフレーム

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:5万個

加工方法:プレス成形・射出成形・組立

加工ポイント:

・完全自動化ライン

・プレス成形→射出成形→カバー組み付け→熱溶着による固定



概要
熊野精工株式会社
射出成形|パイプ
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:点火コイル

製品名:パイプ

材料:PPS、PBT

精度:0.1 mm 〜

ロット:25万個

加工方法:射出成形

加工ポイント:

・射出成形後に耐圧試験を行う



概要
熊野精工株式会社
自動成形|レバー
【成形機】横型成形機(180t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:レバー

材料:PEI

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:自動成形

加工ポイント:

・成形後にカメラによる形状全数検査

・射出成形→取り出し→検査→梱包までを自動化



概要
熊野精工株式会社
プリモールド成形|樹脂カバー
【成形機】竪型成形機(60t)



業界:自動車

用途:電子制御スロットル

製品名:樹脂カバー

材料:PBT、C2680

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:プリモールド成形

加工ポイント:

・インライン成形に洗浄装置を組み込んだタイプ

・メッキ会社レベルの洗浄条件を整えている

概要
熊野精工株式会社
インライン成形|ターミナル
【成形機】竪型成形機(60t)



業界:自動車

用途:エアバック

製品名:ターミナル

材料:PPS、C2600

精度:0.1 mm 〜

ロット:10万個

加工方法:インライン成形

加工ポイント:

ライン成形完了後に電気検査、画像検査、計量梱包まで自動化

概要
熊野精工株式会社
インサート成形の新しい機械である「竪型ロータリ成形機 220t」を導入しました。 #3
日本製鋼所製のロータリ成形機 220tを2012年3月に導入しました。



これまで以上に、サイズの大きな製品の成形ができるようになります。



当社では、成形機の成形金型にプレス品をセットする際、

配置ミスを防ぐために予め登録した位置にプレス品が

置かれているかを専用カメラで1回1回自動で瞬時判断しながら成形しています。
概要
熊野精工株式会社
インサート・プレス・複合成形ライン コストダウン
「金属プレス → 洗浄 → 成形(インサート) → 分断」の一連の製造工程をライン化し、人の手を介すことなく24時間自動運転を可能とするインラインモールド(複合部品製造ライン)を得意としています。



金具抜き曲げ加工とインサート成形を1本のラインに集約した、自社開発のインラインモールド(複合部品製造ライン)は、抜き曲げ工程・フープ成形工程・分断工程に至る3つの工程の無人稼動化で、コスト低減と高品質を両立し自動車部品・電気部品などを製造しています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形  〜重要保安部品で培われた量産体制〜
自動車分野における重要保安部品を数多く手掛けています。不良の許されない重要保安部品で培われた独自の生産管理システムを構築し、厳密な管理を行っています。



また、自動製造ライン内に電通検査、外観検査などの検査項目も自動化すると共に、必要に応じて技術者による全数検査も行っています。



これらの生産管理、品質管理体制は、自社内だけに通用する管理ではなく、お客様への「品質保証」という形で徹底した品質管理・保障体制を整えています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形・インラインモールド|金属材料費30%のコスト削減 #2
金具抜き曲げ加工とインサート成形を1本のラインに集約する

自社開発のインラインモールド(複合部品製造ライン)は、

抜き曲げ工程・フープ成形工程・分断工程に至る3つの工程を無人で稼動させます。



コスト低減と高品質を両立させ、自動車部品・電気部品などを製造しています。



また、FAマシンを幅広く導入し、更なる高品質とコストダウンを実現しています。



<解決策>

金型内にインデックステーブルを設置し、2本の異なるフープでの

インライン加工を可能にしました。



<結果>

金属材料費30%のコスト削減に成功しています。

概要
熊野精工株式会社
インサート成形|樹脂金型 プレス金型製作
インサート成形用のプレス金型と樹脂金型を自社で設計から加工まで行っています。



現在、使用している金型面数は約450型あり、ひとつひとつの金型にショット数を

取決め、定期メンテナンス、そして金型破損時の修理をしています。



プレス成形を行った後は、金属を切り離さずに、そのまま竪型ロータリ成形機による

インサート成形を行うインラインモールドの技術を持っていますので、

24時間稼働のラインで、高品質な量産が可能です。
概要
熊野精工株式会社
自動車保安部品精度のプラスチックと金属のインサート成形。プレスから対応できます。 #1
これまで多種多様な自動車部品を製造してまいりましたので、

自動機による24時間稼動に加え、夜勤を含む24時間体制を整え、

開発から関わる自動車保安部品精度で、量産できます。



急ぎの場合や時間的余裕がない場合でも、柔軟かつ短納期対応が可能です。

ご相談ください。





そして、無人稼動を可能とする生産ラインは、金属プレスからインサート成形だけでなく、

ライン上での検査、そして専用トレーへの梱包までを自動機による無人ライン化ですので、

コスト競争力の高い製品の製造が可能です。



概要
オーティス株式会社
飛散防止フィルム、ハードコートフィルム、難加工樹脂のノークラック(ヒビ無し)プレス加工
 スマートフォン等のモバイル機器・スマート情報端末に

採用される強化ガラスパネルには、

ガラスが割れてしまった際に、破片が飛び散った場合の怪我を防ぐため、

ハードコート処理を行った特殊なフィルム(飛散防止フィルム)が

貼られています。



 一般的なプレス加工で、ハードコートフィルムを加工した場合、

ハードコートに外観として適さないクラック(ヒビ)が生じます。



 弊社では、ハードコート層の硬度・種類・厚みを分析し、

クラックを最大限まで減らすプレス工法を確立しておりますので、

ノークラックで加工できます。



 φ1.8?の小穴・微細加工も、クラック無しのプレス加工で実績あります。



 また、貼り付け装置や加圧脱泡装置(オートクレーブ)を用いて、

開発段階での貼り合わせ検証も社内で対応可能です。

概要
オーティス株式会社
樹脂ストローの連続熱成形加工 (アンテナスリーブ、コネクタキャップ)
ストロー状の樹脂材料を連続熱成形することで、

溶着(ふさぐ)・フレア(拡げる)加工が出来る

特殊装置を自社開発しております。



携帯電話・スマートフォンやカーナビなどに使用される

ポールアンテナの保護スリーブ・保護ケースや、

細線同軸ケーブルコネクタ保護用のキャップなどに

ご採用の実績がございます。



素材:PP・PC・エラストマー等
概要
オーティス株式会社
試作スピード対応 カッティングプロッター・スーパーカッター
オーティスでは、お客様からの急なご要望にもお応えすべく 

試作サンプルの即日出荷も可能な体制を整えております。



例えば、午前中に図面データ(DXF形式)にて

データをご提供いただければ、即日試作品を出荷させていただくという

きわめてスピーディーな対応も可能です。



これは、『基本的に自社内で全ての生産を行う』 ことを心がけている

当社ならではの対応と自負しています。



カッティングプロッターを用いて、抜き型を作らなくとも

形状確認用のサンプルを作成することが可能です。

(DXF形式の図面データが必要となります)

また、材料の在庫があればサンプル即日作成、即日出荷も可能です。



短冊形状(四角形)の加工に適したスーパーカッターも有しており

試作即日量産も可能な体制を整えております。

概要
オーティス株式会社
アモルファスシート、磁性シート等、硬脆材料、放熱シート、薄膜のパウチ、貼り合せ、積層加工(絶縁・保護)
オンラインでアモルファスシート、磁性シート等、硬脆材料、放熱シート、薄膜を連続パウチ、貼り合せ、積層加工できる装置を独自開発致しました。

1.5秒/ショット(最速)、精度±0.1mm(MIN)でのパウチ、貼り付けが可能です。

対応ワークサイズ : MAX 400×210?

主に、携帯電話、スマートフォンのメインLCDパネル固定テープと防塵クッション、放熱シートのパウチ、貼り合わせなどに使用しております。



製品に合わせたユニットを自社設計、自社加工することで、短納期を実現しています。(最短翌日出荷)



その他の設備(ラミネート機、プレス機)と連結して、一貫加工を行うことで、複雑な積層加工品を短納期および、大量生産することも可能です。
概要
オーティス株式会社
枚葉・シート材料を 連続ロール・リール・フープ加工します。
 良い材料ができたけど、枚葉・シートでしか生産できず、

コストや納入形態でお困りのお客様は、オーティスにお持込ください。



 弊社では、枚葉・シート材料から、直接製品を連続で切り出し、

写真のように、ロール加工・リール加工・フープ加工して、

納入させて頂きます。



 もちろん、他の高機能材料とラミネート(貼合せ)、アッセンブリも、

高精度で可能です。



 従来 枚葉・シート生産しかできず、大量生産向け機器に不向きだった

材料も、弊社の加工技術により、グローバル製品になった実績も多数あります。



 日本・中国での開発・試作・量産短納期対応が可能です。

受託(OEM)生産も相談ください。
概要
オーティス株式会社
フィルム・テープ材の複合ラミネート装置 LM200SS
フィルム・テープ材の複合ラミネート装置 LM200SSは、

数種類の材料を同時にラミネート、カス上げ加工することが可能な

自社開発のオリジナルラミネート装置です。



同じく自社開発のOTIS 5tプレス機や貼り合せ装置と

複数台連結する事で、複雑な形状の多層ラミネート品を

1ラインで完結させることが可能です。



また、設備移動が容易なため、製品に応じた加工ラインを

迅速に構築することができ、お客様のご要望に

スピーディーに対応致します。



中国工場にも同設備を備えており、試作・量産加工対応も可能です。
概要
オーティス株式会社
フィルム・テープ加工品のインライン画像検査装置
フィルム・テープ加工品のインライン画像検査装置は、

LM200SSやOTIS5tプレス機と連結し、

製品異常をインラインで自動検査する自社開発の画像検査装置です。



加工工程の途中で検査する事で、不具合の早期発見、

歩留り向上を実現致します。



製品の完成度を上げる事で、安定した品質をお約束致します。
概要
オーティス株式会社
最短即日出荷 カッティングプロッター試作対応
フィルム加工、テープ加工、多層ラミネート品加工を

最短即日出荷で対応致します。



簡単な形状から 複雑な形状まで、1個から対応致します。



緊急なサンプルの製作も、短納期で対応いたします。

形状図面を DXF等の2次元CADファイルで送付いただければ、

即日出荷も可能です。



また、図面が無い場合、お打ち合わせ後に 弊社で作図も致します。



試作プロッター機は、本社工場事務所(岡山)にございますので、

打合せ後、即試作トライが可能です。



材料選定や、形状確認を 現物合わせで何度もご検討いただくことも

出来ます。



また、試作プロッター機は 事務所隣の簡易クリーンルーム内に

設置しておりますので、クリーンな環境で加工対応いたします。



アッセンブリ試作専用の簡易クリーンルーム・ブース等も

事務所隣に併設しており、加工品のアッセンブリ試作対応も致します。





日本のほか、中国でも 試作対応が可能です。

日本語の話せるスタッフも常駐しております。

概要
オーティス株式会社
塗装用・雑貨 マスキングテープの打ち抜きプレス加工
車両塗装、一般塗装、高温焼付塗装、

住宅建築外装内装の吹付塗装・塗装養生・シーリングに使用される、

マスキングテープの打ち抜きプレス、形状加工も得意です。



背割スリット、穴開け、ロール供給等 

追加工も可能ですので、ご相談ください。



また、最近 流行している、カラフルな雑貨用のマスキングテープを

お好みの形状に打ち抜く加工も可能です。



X-Yカッティングプロッター保有しておりますので、

金型を作る費用・手間をかけること無く

試作サンプルを1pcsずつ切りだすことも出来ます。



成形品との現物合わせで、

マスキングテープの形状を決めるなど、試作対応も承りますので

是非、オーティスまでご連絡ください。

 
概要
オーティス株式会社
アンテナストロー スリーブ加工品 実装写真
弊社加工品のアンテナストローです。 



スマートフォン ワンセグ視聴用のポールアンテナを収納し、

保護するためのスリーブ部品として、ご採用頂いた実例です。



材質:PP、PC、エラストマー等



色調も、自由にお選びいただけます。



片側を溶かしてふさぐ溶着加工や、

じょうごのように拡げるフレア加工も可能です。 
概要
オーティス株式会社
PC(ポリカ) / ワッシャー プレス打ち抜き加工品
オーティスでは、樹脂ワッシャーの

連続プレス・打ち抜き加工も得意としています。



こちらは 軽量で強靭な、

PC(ポリカ・ポリカーボネート)製のワッシャーです。





ワッシャー抜き専用の金型は

800面以上保有しております!!



手持ちの抜き型が使用できる場合、

金型費用・手間をおさえることができます。



保有金型のバリエーションはこちらです。



http://www.otis-group.com/common/data/data_washer.pdf





少数のサンプル作製から承ります。



まずはお気軽に 営業担当まで

厚み・サイズ・数量 ご相談ください。

概要
オーティス株式会社
6ナイロン(PA6) / ワッシャー プレス打ち抜き加工品
オーティスでは、樹脂ワッシャーの

連続プレス・打ち抜き加工も得意としています。



こちらは 軽量で強靭、耐摩耗性に優れる

6ナイロン(PA6)製のワッシャーです。





ワッシャー抜き専用の金型は

800面以上保有しております!!



手持ちの抜き型が使用できる場合、

金型費用・手間をおさえることができます。



保有金型のバリエーションはこちらです。



http://www.otis-group.com/common/data/data_washer.pdf





少数のサンプル作製から承ります。



まずはお気軽に 営業担当まで

厚み・サイズ・数量 ご相談ください。





(Last update : 2014-01-22)

概要
オーティス株式会社
66ナイロン(PA66) / ワッシャー プレス打ち抜き加工品
オーティスでは、樹脂ワッシャーの

連続プレス・打ち抜き加工も得意としています。



こちらは 軽量で強靭、耐摩耗性に優れる

66ナイロン(PA66)製のワッシャーです。





ワッシャー抜き専用の金型は

800面以上保有しております!!



手持ちの抜き型が使用できる場合、

金型費用・手間をおさえることができます。



保有金型のバリエーションはこちらです。



http://www.otis-group.com/common/data/data_washer.pdf





少数のサンプル作製から承ります。



まずはお気軽に 営業担当まで

厚み・サイズ・数量 ご相談ください。