カテゴリー別製品一覧

冷間鍛造部品

概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
パーキングブレーキロッド
ブレーキロッドの製造もお任せください。

Φ5.0mmで長さ250mmと、細くて長いブレーキロッドも当社なら製造可能です。 ご要望に応じた径と長さのブレーキロッドを製造いたします。

概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
自動車マフラー部品 マフラーハンガー部品
自動車のマフラー部品の製造もお任せください。

冷間鍛造の技術を駆使することで、金属素材を自在に変形することが可能です。

加工技術に長けた当社は、個々のお客様に最適なマフラー部品をご提供いたします。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
自動車ボディー回り部品 溶接ナット
自動車のボディー回りの部品に、ボルトやナットなどの各製品がご活用いただけます。

製造にあたっては、省資源、省エネルギー、そして効率的な工程により、低コストを目指して取り組んでおります。

概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
オリジナル技術の開発  一体化提案技術
開発事例:一体化と軽量化

ドアストライカーの一体化と軽量化



「アイデア工法で省エネ、省資源、軽量化」を実現し、お客様の多種多様なご要望にお応えしています。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
冷間鍛造によるギアー・歯車・スプラインの内外径同時成型
冷間鍛造によるギア、歯車、インボリュートスプラインの成型技術。

800トン5軸、KOストローク600ミリの超ロング・サーボプレスでの内外径インボリュート同時成形も可能!!



【対応材質】

材質:鉄、SUS

概要
株式会社 神戸製作所
ヘッダー加工
対応材質: 鉄、SUS、チタン、その他



旋盤加工で培った、高精密・高品質への取組み

(ものづくりへの感性・感覚・こだわり・丁寧さ)を活用し、

旋盤なみの高精度の冷間圧造(ヘッダー加工)加工技術により、

量産時のコストパフォーマンスと高品位を実現します。

冷間鍛造加工だけではなく、その後の切削加工、転造(ローリング加工)、

穴タップ機といった2次加工も自社内で一貫して行っております。



特殊材質の加工や、自動旋盤加工品からの工法転換など、

お客様の様々なニーズに対応いたしますので、ぜひご相談下さい。
概要
中島精管工業株式会社
ステンレス管加工 鍛造加工
パイプ材からの鍛造加工品です。

連続で管材から鍛造加工にて加工するため価格的に安価に生産できます。

量産ロットは、50000〜1000000個

金型が必要になります。
概要
株式会社 タカイコーポレーション
ショルダーボルト
Shoulder Bolt

六角穴付きショルダーボルト

ストリッパボルト



鍛造から完成品まで弊社で製造しており、ねじの品質には自信があります!





材質:SCM435

硬度:HRC30〜35

処理:四三酸化鉄皮膜(頭部とネジ部)

軸部研磨仕上げ(はめあい公差e9)



頭部径変更、ねじ長さ変更などの特注品も製作致します。

お気軽にお問い合わせ下さい。



概要
有限会社 佐久間製作所
インサート加工、コネクター、東京都、切削加工、穴明け、ねじ切り、タップ加工、クロス加工、
真鍮カドミレス材 押し付けローレット加工。

φ4×L5.0×M3貫通。 
概要
クラウンファスナー株式会社 山梨工場
圧造加工のみの製品群
圧造工程のみで加工する製品群です。

必要に応じてめっきを行います。

切削に比べ、廃棄材料も無く、量産向きです。
概要
クラウンファスナー株式会社 山梨工場
圧造加工と転造加工を行う製品群
圧造加工と転造加工の製品群です。

通常のネジ類以外にもこの写真などの特殊品も行っています。

先端の鋭角や球状形状も転造加工で行っています。

概要
佐野螺子工業 株式会社
インサート ローレットナット
樹脂に圧入して製品を固定する為に使用します。

従来の黄銅から鉄に替え、コストダウンしています。

サビを防ぐため、ジオメット、ニッケルメッキ、亜鉛ニッケルメッキ、

等を行い防錆をたかめています。
概要
佐野螺子工業 株式会社
ヘッダー 転造 セレーション アヤメ
冷間圧造後、転造加工を行った製品

転造はフォームローリングで溝入れ、テーパー付け、全長決め

を1工程で行うことができます。(写真左)

概要
佐野螺子工業 株式会社
ヘッダー ツバ付楕円カラー ツバ付カラー
ヘッダーによるカラーの製品です。

ツバ付で楕円になっているカラーを製作できます。

概要
有限会社 山田製作所
【インサートナット】
インサートナット/圧入部品/六角ナット、ボルト/シャフト等
概要
株式会社 下村製作所
プレスヘッター 二重 フランジ形状
二重フランジ(ツバ)の成形には、ホーマー加工後の切削、若しくは縦型プレスによる

後加工が必要です。

弊社では、ホーマー(ヘッター)+プレスヘッター(圧造二次加工機)の組み合わせにより

高い量産性を実現しています。
概要
株式会社 下村製作所
プレスヘッター(圧造二次加工機)によるフランジ+先端球状加工
フランジと先端球状の加工には、ホーマー加工後に切削や縦型プレスでの

後加工が必要です。

弊社では、ホーマー(ヘッター)とプレスヘッター(圧造二次加工機)の組み合わせで

高い量産性を実現しています。
概要
株式会社 下村製作所
ローリング(転造) ローレット ミゾ加工
軸部への深いローレットやミゾ入れ加工では切削にて加工するのが

一般的ですが、弊社ではロールフォーム技術を使い、深い加工も

ローリング(転造)にて対応しています。

切削に比べ材料のムダがなくなり、圧倒的なスピードアップが可能です。
概要
株式会社 下村製作所
ロールフォーム(転造) ランス形状加工
ネジ(ピン)先端のランス形状も、ロールフォーム(転造)にて

成形可能です。



切削加工に比べ、材料ムダの低減、加工時間の短縮が可能です。
概要
ファインネクス株式会社
ハイボリュームヘッダー加工…切削加工不要の極大ツバ製品
当社独自のヘッダー加工(冷間圧造)技術により、ヘッダー加工でのハイボリューム品(ツバ径の大きい製品)を生産可能です。オルタネーターなどに使用されています。



材料、ロット数量、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

http://www.finecs.co.jp/
概要
ファインネクス株式会社
スウェージング加工…しぼり加工によるコネクター端子
□0.3mmからの角線の一部をスウェージング加工により丸線に加工することができます。

コネクター端子等にお使いいただけます。



材料、ロット、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

概要
ファインネクス株式会社
プレスフィット端子…特殊加工による圧入用端子
ピン端子を特殊加工することで、プリント基板のスルーホールに圧入するだけで高い保持力を得られます。



連続ピンにすることも可能です。



材料、ロット、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

http://www.finecs.co.jp/
概要
ファインネクス株式会社
中空ピン…継ぎ目のない管状ピン
継ぎ目のない高精度の管状中空ピンをご提供できます。



材料、ロット数量、規格等はご相談に応じます。



詳細は当社ホームページよりお問い合わせください。

http://www.finecs.co.jp/
概要
太陽工業グループ       太陽メカトロニクス?
冷間鍛造 自動車用安全保安部品
ダイキャスト加工製品のプレス加工化



メリット:

歩留りの向上・材料費の低減・生産数量の増大に対応



特徴:

ギア形状の精密せん断加工

概要
太陽工業グループ       太陽メカトロニクス?
冷間鍛造 自動車用安全保安部品
ダイキャスト加工製品のプレス加工化



メリット:

歩留りの向上・材料費の低減・生産数量の増大に対応



特徴:

ギア形状の精密せん断加工

概要
株式会社 MIKAMI
ソレノイドバルブ、センサー本体、コネクターケース各加工
当社はソレノイド部品加工を得意としていますが、特にケース加工の冷間鍛造加工、ロー付けによるAssyケースの部品加工を得意としており他社には無い設備でコスト削減にお役立てください。

旋盤内での内面鏡面加工にて0.8s以下の粗さを可能!!!
概要
株式会社久保田鐵工所
中空シャフト成形
従来ドリル加工で中空にしていたシャフトを

中実素材から機械加工無しで中空シャフトを成形します

外径の大きさに合わせて内径も変化するので

軽量化効果大です。



トランスミッションシャフトを約30%軽量化



鋼材使用量の大幅低減



ワンショットでパイプ成形を行うことでコストダウンにもなります



また、600t油圧複動プレスを使用し、短工程での成形を可能にしました



概要
三和機工株式会社
転造ネジ全般・平目・アヤメローレット加工が得意です。
通常の転造ネジはもちろん、取引先各社様より平目・アヤメローレットの精度・美観にはご評価いただいております。
概要
有限会社 佐藤鋲螺
精密加工
・穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がりです。

・両端面は滑らかな仕上がりでバリの発生はありません。
概要
株式会社東洋鋲螺製作所
小ねじセムスねじ製造
当社のセムスねじは、写真のように組み立て転造工程は全自動化されている。



当社のセムスねじは、JIS/ISO規格の小ねじ(M1.4〜M2.6)に絞って製造していて、

18製造ラインを有し、関東一円では最大級の工場です。



その特徴は、線材から圧造工程を経て、製造したリベットを

3台のパーツフィーダー(リベット、スプリングワッシャー、平ワッシャー)で材料をフィッテイ

ング装置に送り、全自動で組立て(当社ノウハウ、”マジックフィッテイング”)、組み立てら

れた製品は、そのままレールを下り、途中4つのセンサーで品質チェックをされ、良品のみ

が転造機に自動供給され転造される。

コストパフォーマンスが高いことから、高い競争力を有している。