カテゴリー別製品一覧

機械加工部品

概要
株式会社松山機型工業
精密機械加工試作開発品 量産品 補用部品 各種鋳造用木型、樹脂、金型製作
◆納入業界:農機具部品、自動車関連 一般産業部品

対応ロット数:1〜7,000個(実績)

製品重量:5〜3,000Kg(実績)

製品サイズ:親指サイズ〜乗用車1台

加工工法・

職人による鋳造用木型製作、CADCAMによる3Dデータ加工木型〜金型

精密機械加工では、試作開発品、単品削出し加工〜異形材品試作、量産、スポット、補用品対応



マシニングセンター:□400〜630(縦型、横型、5軸、門型)

FC200〜FC300 AC2‾AC7(T5〜T6) ADC12他



NC旋盤:(縦型、横型、複合機)

FC200〜FC300 AC2‾AC7(T5〜T6) ADC12他







特徴:試作開発用単品削出し〜少ロット多品種対応(1〜7,000個//月)の精密機械加工対応が短納期立ち上げ、生産可能です。



試作開発では、弊社、木型部門による職人製作鋳造用型、CAD-CAMによる3Dデータ加工での鋳造型を製作し、鋳造型〜機械加工完成まで対応可能です。



ポイント:機械加工だけでなく、ご要望があれば、Assy,リーク工程も対応いたします。

予算、数量、精度に合わせ、職人と3Dの融合型製作を行い、ご要望に合わせた

鋳物〜精密機械加工完成品まで対応可能です。

お問い合わせ◆

株式会社松山機型工業

住所:愛媛県松山市

TEL:089-978-1622

URL:http://www.matsuyamakigata.co.jp/
概要
株式会社 積進
難削材の高速加工!S45C (テスト加工)
9分50秒の高速加工!



スピードと精度の両方を追求しました。

時間短縮のための研究や工夫にも挑戦しています。



材   質:S45C

サ イ ズ:90×90×130

使用機械:HERMLE C42U (ドイツHERMLE社製)



概要
株式会社 積進
フィン形状加工 
フィンのような形状で、薄い曲面の加工です。

深さがあっても少ない歪みで加工が出来ました。





材   質:アルミ

使用機械:松浦機械 MX-520

サ イ ズ:50mm x 100mm x 150mm

(波の高さ 30mm)

フィン厚み:0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm

       ※4枚それぞれ厚みを変えています。
概要
株式会社 大井発條製作所
【自動車部品関連】研磨が必要な圧縮ばねの試作・量産
弊社では、ばね用研磨機を多数保有しており、対応線径はφ0.25〜φ5.0となっております。

幅広い線径の圧縮ばねの研磨対応が可能です。

SWP、SUS、SWOSCなど様々な材質に対応しております。

また、荷重選別ラインによる全数荷重選別が可能です。
概要
株式会社 山西製作所
専用機
Ф8、Ф10のシャフト加工に関しては、物品の搬送や供給に便利なインデックステーブルを使用した専用機により、大量生産に対応しております。

概要
株式会社 山西製作所
NC自動複合機、NC自動旋盤
ミクロン単位の精密部品を、複合NC自動機・旋盤で加工しております。

お客様のご要望に最適なサイズを製作しますのでご相談下さい。

概要
株式会社 山西製作所
非鉄金属シャフト、関連パーツ
ステンレス、黄銅製

Ф15、Ф10外径のシャフトにスリワリ、ネジ、エンドミル加工、等を施した製品です。

概要
株式会社 山西製作所
自動車関連部品
NC複合旋盤による加工
概要
株式会社 山西製作所
自動車関連部品
NC複合旋盤による加工
概要
株式会社 エスケー精工
アルミ A5052 5軸加工機 自動車部品
アルミ加工製品です。



材質はA5052
概要
株式会社 エスケー精工
アルミ A5052 深堀加工 チャンバー
試作削り出し加工!



短納期!



概要
株式会社ササキプラスチック
試作 プラスチック加工 樹脂加工 アルミ加工
樹脂加工においては、切削、接着、曲げ加工、穴あけ等の追加工まで一貫して行っております。

ガラス入りのPPSやピーク、カーボン、ガラエポなどの難切削材を始め、ABS、アクリル、塩ビ、ベーク、MCナイロンなど多種多様な材料を豊富に取り扱っております。

また、アルミ等加工もお任せ下さい。



ピッチは0.001mm台の交差まで調整が可能です。外形は、0.02〜0.05mmまで、内形は0.01mmまでの精度出しが可能。ピン等の小物から大型ディスプレイ等の加工、または小ロット製品の加工まで弊社にお任せ下さい。



■主な製品

自動車関係(フロントパネル、各種操作スイッチ等)、家電(携帯電話、テレビ、プリンター、FAX、コピー機器等)、医療機器、デザイン、ワーキングモデル、真空注型、精密鋳造マスターモデル。
概要
株式会社 オーテック
シャフト、ローラー等長尺切削加工。
大型複合旋盤により、長尺化する様々な製品にも対応致します。2000mmまで対応しますが、それ以上の場合もご相談下さい。
概要
株式会社 オーテック
センターレス研磨加工
高精度シャフトには欠かせないセンターレス研磨加工。自動化により、大量受注にも対応いたします。
概要
有限会社 フィロソフィー
微細加工
金型の微細加工も承っております。
概要
株式会社 飛沢製作所
真鍮加工,アルミ加工, NC旋盤・カム式旋盤による部品加工 
さまざまな形状、品質要求にお応えいたします。また、製品加工技術だけでなく、お客様に安心して頂けるよう徹底したロット管理で確実なトレーサビィリティーをお約束致します。
概要
株式会社 飛沢製作所
アルミ切削加工 (A5056,A6061,A2017,GT209,CB156)
アルミ切削加工

外観要求または精度要求にお応えします。

バリ無し加工、肌を粗くしたいなどご相談に応じます。

アルマイト処理対応可能
概要
株式会社 飛沢製作所
カム式旋盤による量産加工  切削加工
カム式自動旋盤

低コストでの量産加工に最適です。

概要
澤川鍛造工業株式会社
キタムラ機械 My-center H500 6パレット仕様で量産から小ロットにも対応!
主にベアリング部品・油圧ポンプ部品などを加工しています。加工可能な材質は、S45C,SS400などの鋼材や、SUS304,SUS303などのステンレス。A5052,A5056 アルミ材やAC4C,AC7Aなどのアルミ鋳物。FC30,FCD450,FCD600などの鋳物も加工しています。
概要
澤川鍛造工業株式会社
オークマ マシニングセンター MA500-HB 12パレット仕様で高速・量産加工が可能に!
オークマのMA500-HBが2台。1台は、主軸最高回転数が6000rpmで主に鋼材を重切削可能なタイプの6パレット仕様。もう1台は主軸最高回転数が12000rpmで主にアルミ合金を高速切削可能な12パレット仕様。ともに最高12時間以上の無人稼動が可能な為、大幅な加工時間の短縮とコストダウンが可能です!
概要
澤川鍛造工業株式会社
NC旋盤・マシニング加工による精密機械加工
NC旋盤やマシニングセンターを用い、精密部品加工が可能になりました。1個〜1000個までのロットに対応し、加工方法や加工治具を工夫し、加工精度と加工時間を検討し、コストダウンに配慮した加工工程を選択します。NC旋盤は直径20mm〜700mmまでの材料が加工可能であり、マシニングセンターは、手のひらサイズから300mm角ほどの材料まで加工可能です。
概要
澤川鍛造工業株式会社
バニシング加工 鏡面仕上げ(3.2s以下) 研磨レス S45C・調質材
旋削加工で表面粗さを6.3s以下に仕上げた後、特殊な工具を用い、表面粗さを3s以下に仕上げます。

旋削加工であれば、外径100mm〜500mm、内径50mm〜600mmまで対応しています。

寸法精度は、±0.02mm。4つ山(▽▽▽▽)の表面粗さが必要だけれど、ミクロン代の寸法精度が必要なければ、研削工程が省略出来ます。

材質は、S25C、S45C、S45C調質材、SUS303、SUS304、A5052、A5056、A6063 など、どんな材質にも対応します。
概要
澤川鍛造工業株式会社
治具 短納期
治具内製にて短納期対応
概要
澤川鍛造工業株式会社
鋳物加工 マシニング加工
鋳物加工
概要
澤川鍛造工業株式会社
マシニング加工 短納期化
マシニング加工
概要
澤川鍛造工業株式会社
鋳物加工 旋盤 マシニング
鋳物加工 旋盤 マシニング
概要
有限会社 庄内工業
【MC(ざぐり加工)、凹加工】ブラケット部品、SUS304(ステンレス)
写真はブラケット部品です。



板厚は9mmです。



MC(ざぐり加工)→圧入加工をしております。

汎用機を使っております。





弊社は試作品加工を得意としております。



超短納期もまずはお問合せください。

概要
株式会社 よしいけ工業所
難削材加工を得意としております!
産業機器・工作機械部品を製造加工しています。



特に難削材加工が得意ですので、インコネル、ハステロイ、インバー等の加工は、当社にお任せ下さい!
概要
有限会社 米山金型製作所
碌々産業MEGA3 超微細マシニング加工 ±1μm
±0.5°以内に温度管理された恒温室内で、碌々産業製 高精度高速マシニングセンター 【MEGA?】が作り出す金型部品の精度は、±1μmの世界を実現します。
概要
有限会社 米山金型製作所
 超高精度放電加工 三菱電機 MA2000
MA2000による超高精度放電加工は、

±2μmの精度を誇り、金型修正時においても1〜2μmという微細寸法の追い込みが可能となります。

SYSTEM3R Work Masterと連結し、長時間の連続運転を可能にしました。