カテゴリー別製品一覧

機械加工部品

概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A7075 ブランク
本製品は丸材指定の為、まずフライスからの工程となります。

アルミの口金を作りザクザク削っていきます。
概要
株式会社 イケダ
ローター追加工
弊社では自動車アフターパーツメーカー様との取引もあり

試作品や展示用部品のお手伝いをさせていただいております。

本製品は中心部に穴をあけなおすことにより、

別車種に取り付けられるようにする加工です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A5083 総切削加工 
自動車系の部品です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 形状加工
弊社では自動車試作部品も多く扱っております。

これはエンジンの周辺に取り付ける部品です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 レバー削りだし
自動2輪のレバー削りだしです。

表面処理およびバフまで一括でご依頼いただけます。

加工工程3日程度

概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 スクリュー削りだし
サイズΦ40×60

3D加工で削り出しを行いました。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A2017 2POT CALIPER
サイズ

70×80×200



加工の特徴

鋳物のメリットが少ない為、削り出しにて加工しております



加工日数

10日間
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A2017 4POT CALIPER
サイズ

120×120×350



加工の特徴

海外からの需要が高い削り出しのキャリパーです。



加工日数

15日程度

概要
株式会社 イケダ
マグネシウム AZ31  総切削加工
サイズ

80×80×100



加工の特徴

マグネシウムの削り出し加工です。



加工日数

5日程度
概要
株式会社 イケダ
ダクタイル鋳鉄 FCD450 CALIPER
材質

FCD450



サイズ

150×150×230



加工の特徴

FCD450のブロック材からの削り出しです。

材料も弊社で入手しております。

FCD500も入手可能です。



製作期間

2週間程度
概要
株式会社 イケダ
ダクタイル鋳鉄 FCD450 BRACKET
材質

FCD450



サイズ

100×150×250



加工の特徴

FCD450のブロック材からの削り出しです。



加工期間

2週間程度

概要
株式会社 イケダ
64チタン Ti-6Al-4V TAB6400 5軸加工 削りだし
材質:64チタン Ti-6Al-4V TAB6400



サイズ

Φ40×100



加工の特徴

旋盤加工後、5軸加工で仕上げを行っております。



加工後の処理、フレッシュグリーンまで含め一括でのご対応が可能です。
概要
株式会社 加藤研磨製作所
ピストン
ピストン SUJ2 精度±0.002 Ra0.1 センタレス仕上げ 
概要
株式会社 ミズノマシナリー
自社開発した特殊工具による内径の精密切削加工(油圧部品事業部)
NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。

油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けることでしょう。
概要
株式会社 ミズノマシナリー
油圧機器部品のカートリッジバルブ (精密旋削加工)
NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。



油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けると思います!
概要
株式会社 ミズノマシナリー
油圧機器部品のカートリッジバルブ (精密旋削加工)
油圧機器部品のカートリッジバルブを、精密旋削加工いたします。



当社は、NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。



油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けることでしょう。
概要
株式会社 ミズノマシナリー
油圧機器部品のカートリッジバルブ (精密旋削加工)
油圧機器部品のカートリッジバルブを、精密旋削加工いたします。



当社は、NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。



油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けると思います!
概要
株式会社 ミズノマシナリー
油圧機器部品のカートリッジバルブ (精密旋削加工)
油圧機器部品のカートリッジバルブを、精密旋削加工いたします。



当社は、NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。



油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けることでしょう。
概要
株式会社 ミズノマシナリー
[特異技術] 油圧機器部品のカートリッジバルブ (精密旋削加工)
油圧機器部品のカートリッジバルブを、精密旋削加工いたします。



当社は、NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。



油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けると思います!
概要
株式会社 ミズノマシナリー
油圧機器部品のカートリッジバルブ (精密旋削加工)
油圧機器部品のカートリッジバルブを、NC旋盤による2〜4mm程度の内径で、精密旋削加工いたします。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。



当社にしかできないものづくりを追求し、お客様にご満足頂ける製品を提供させて頂きます!
概要
株式会社 山口製作所
熱処理材への穴あけ加工,細穴加工,SKD,φ0.3以下,ワイヤースタート穴
データ

SKD-11焼き入れ材  厚さ16

電極φ0.2⇒穴径0.27



SKD-11焼き入れ材  厚さ5

電極φ0.2⇒穴径0.27
概要
株式会社 山口製作所
板金試作,バスバー,C1100,t=2.3
素材 C1100

板厚 2.3

メッキ ニッケル

外形 ワイヤー加工

製作個数 6種類 各15個程度

製作納期 7日程度
概要
株式会社 山口製作所
ターミナル試作,C5191,C2600,φ0.8,φ0.6
C5191,C2600,C2700

φ0.6,φ0.8,□0.64等

処理は鈴メッキ,銀メッキ等

概要
株式会社 ニッコークリエート
ステップ
車輛向け部品
概要
株式会社 ニッコークリエート
PULLEY CRANK
車両エンジン部品

黒塗装品
概要
株式会社奥谷金網製作所 神戸本社
エアーフィルター
自動車関係その他の製品

エアーフィルター、オイルフィルター、排気マフラー、フロントグリル、内外装部品、など

概要
株式会社 中田製作所
直角度、平面度、平行度0.01のアルミ精密加工部品
一見、どこにでも見かけるアルミ精密部品です。

が、、、直角度、平面度、平行度がすべて0.02ミリ、中にある大きな中繰りと先端の円の中心度が001レベルの製品です。

この製品は材質A6061の硬質アルマイト処理を施しているため、褐色ががってます。
概要
株式会社 中田製作所
SUS316への微小径穴加工の紹介
SUS316にφ50ミクロン深さ2ミリ(アスペクト比40倍)の微小径穴加工を実施。

穴径の実測値は52.41ミクロン。



当社は最少径φ5ミクロンの微小径穴加工が可能です。材質は、特にアルミ合金を得意としますが、チタン、セラミック、金、銀、銅、SUS、樹脂など幅広い材料にも対応可能です。



微小径穴加工技術では世界トップクラスの品質と精度をぜひお試しください。
概要
株式会社 中田製作所
複合旋盤加工品(真円度・平行度・平面度が0.01レベルの品質精度)
複合旋盤加工品の例です。

裏面の加工と内側の切欠き形状では、複合旋盤の加工技術が存分に発揮されています。

ワークは小さく見えますがφ300程度です。(結構大きいです・・・)



1個から100個程度まで試作開発品から定期的な量産加工品まで幅広く対応可能です。



ぜひご相談ください。
概要
株式会社 中田製作所
複合旋盤加工品(深穴ボーリング加工・真円度・平面度0.01の高精度です)
複合旋盤加工品の例です。



旋盤加工品の再度面からφ80のボーリング加工を行い、穴の真円度0.005・平行度0.020・面粗度Ra0.3の精度を維持しています。



ワークは小さく見えますがφ200程度です。(結構大きいです・・・)



1個から100個程度まで試作開発品から定期的な量産加工品まで幅広く対応可能です。



ぜひご相談ください。