カテゴリー別製品一覧

機械加工部品

概要
菊地歯車株式会社
スプライン削り出し 5軸複合機使用 チャンファリング、バックテーパ有り! 材質:SCr420H/SCM420H
スプライン削り出し 5軸複合機使用 チャンファリング、バックテーパ有り!



5軸複合機を使用して、スプラインの削り出しを行っております。

量産を見越して鍛造形状にて加工を行うため、ギヤシェーパでの加工は不可能です。

歯端面のチャンファリング、バックテーパも合わせて加工しております。

試作時の工具代削減にも役立ちます。



歯車屋なので、歯車も5軸で削れます!



写真の諸元は以下の通りです。

モジュール:2.0

圧力角:20度

材質:SCr420H/SCM420H

数量:1〜100個/月





はぐるまのお悩み解決!!

親身になってご提案させて頂きます。



http://www.kikuchigear.co.jp/
概要
菊地歯車株式会社
ビーム溶接(EBW)接合品 薄肉COMP品 材質:SCM420,S45C,S35C等
ビーム溶接(EBW)接合品 薄肉COMP品 材質:SCM420,S45C,S35C等



薄肉加工品をビーム溶接で接合し、キャリアに致します。

キャリア以外も段ギヤ等製作しております。



自動車向け試作品を主に手掛けており、多数の実績を積んでおります。



ビーム溶接設備は当社にありませんが、パートナー企業と連携して高精度の製品を作り込んでおります。



熱処理前後のどちらでも加工実績がありますので、

最適な加工方法をご提案致します。





はぐるまのお悩み解決!!

親身になってご提案させて頂きます。



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概要
菊地歯車株式会社
自動車(トラック)向け 歯研ギヤ(ドグ歯付き) モジュール4.5 圧力角20° 材質:SCM420H
自動車(トラック)向け 歯研ギヤ(ドグ歯付き)



トラック用ミッション向けギヤは乗用車向けより大きく丈夫そうです。

ドグのチャンファリングは社内のマシニングで加工を行いました。



モジュール4.5

圧力角20°

ギヤ外径:Φ97

材質:SCM420H

熱処理:侵炭熱処理

ギヤ精度:歯形ボール形状20μm、歯筋クラウニング10μm

歯研加工機:ライスハウァーRZ400

対応ロット数:50個〜100個





はぐるまのお悩み解決!!

親身になってご提案させて頂きます。



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概要
菊地歯車株式会社
自動車向け ヘリカルインターナルギヤ モジュール1.276 圧力角17° 材質:非調質鋼
自動車向け ヘリカルインターナルギヤ



片肉3.77mmの薄肉形状になっており、加工治具設計にノウハウが必要です。

非調質鋼のため、素材硬度も高くなっており、加工条件にもノウハウが必要です。

長年の経験から最適な治具、加工条件を設定致します。



モジュール:1.2

圧力角:17°

歯数:92枚

ギヤ内径:φ122

ネジレ角:19°

材質:非調質鋼

対応ロット数:10‾80個





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概要
菊地歯車株式会社
自動車向け ドッグクラッチハブ モジュール3.25 圧力角20° 材質:SNCM420H
量産自動車向け ドッグクラッチハブ

内径スプライン部はブローチ加工、クラッチ歯はマシニング加工で仕上げています。スプラインの熱処理歪みコントロールが難しいです。



材質:SNCM420H

モジュール:3.25

圧力角:20°

歯数:24

外径:118

熱処理:浸炭熱処理

対応ロット数:300個





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概要
菊地歯車株式会社
自動車試作向け ローターシャフト 短納期 高品質 高難易度
自動車試作向けロータシャフト。材料から完成まで3週間の短納期対応が可能です。今回は短納期対応の為に材質から変更を行い短納期を可能としました。



材質:SVD48

モジュール:1

圧力角:20°

歯数:32

外径:φ35

熱処理:無し

歯形精度:JIS N7級

対応ロット数量:1個〜10個





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概要
株式会社 アルファテック
アルミ切削部品(全切削)
アルミ切削部品(全切削)
概要
株式会社 チバダイス
べベルギヤ等|金属歯車試作品の切削加工・短納期対応
チバダイスでは、金属ベベルギヤ試作品の切削加工を行っております。

φ10mm〜50mm前後の小形べベルギヤを専用機により加工。確度が厳しく他社では困難とされる製品を数多く手掛けております。



べベルギヤの他にも、スパイラルベベルギアやヘリカルギヤの切削加工も技術開発を進めており、従来は特殊モジュール(カッター)製作のために、1ヶ月以上の納期を必要とした難形状の製品についても、通常品と大差ない短納期を実現します。
概要
株式会社 チバダイス
金属製 内歯車 のブローチ加工
金属製 内歯車の生産にはブローチ加工が有効です。
概要
株式会社 キメラ
薄肉加工 幅0.03mm 切削加工
薄肉加工



幅0.03mm の壁をマシニングにより、残すように うずまき形状に

切削加工



材質:SKD61
概要
株式会社 キメラ
【超硬合金 切削加工】鏡面加工
超硬とはダイヤモンドには及ばないもののセラミックに匹敵する硬さを持った非常に硬い金属です。

通常の加工は、放電加工や研削加工によって行われます。



しかし研削加工では加工の形状に制約ができてしまいますし(直線的な加工しかできない)、放電加工では加工の面が荒くなってしまい、磨きをほどこす必要が出てきてしまいます。しかし磨きの分の時間とコストがかかってしまうのと、磨きによるダレも発生してしまいます。

その両方を実現することができるのが切削加工です。



しかし超硬合金は非常に硬い金属。切削するのも難しく、一筋縄では加工ができません。無理に加工しようとすれば高価な工具を何本も消費し、莫大な時間がかかる大変な加工なのです。



そこで弊社では、特別な技術を複数組み合わせることにより、数本の工具による短時間の切削で鏡面に近い加工を実現しました。



最近ときどき超硬の切削加工にチャレンジしている企業を見かけますが、

鏡面の切削加工は、行っている企業を探すのが難しい

非常に高度な加工です。

概要
株式会社 イケダ
アルミニウムA2017,A2024,A6061,A7075etc精密、3D加工が主力です
アルミニウム2000系(A2017,A2024等)6000系(A6061等)7000系(A7075等)の

精密加工、3D加工は弊社の主力です。

高品質の製品を加工致します。(精度1/100mm)



もちろん難削材も弊社自慢の技術力を誇ります。

マグネシウム AZ31 AZ91 チタンTP340 ステンレス SUS303 カーボン等全て削り出します。

三次元加工、同時5軸加工は最も得意とする技術です。「短納期」キャパシティーでは負けません!



レーシング・パーツ設備機器、医療機器、

パソコン筺体、ロボット関連パーツなど、様々な業種へ提供しています。



平均年齢は20代で、御客様のニーズをトコトン追求する会社です。



概要
株式会社 イケダ
マグネシウム チタン 削り出し 3D加工 AZ31 TP340
マグネシウムAZ31 チタンTP340 ステンレスSUS303 アルミニウムA5052



さまざまな材質の切削加工、3D加工製品を高品質で製作いたします。



3次元加工、5軸加工もお任せ下さい。
概要
株式会社 イケダ
大物アルミ A7075 切削開始
自動車関連部品の大型削りだしを開始いたしました。

素材は白銅様のYH75で

サイズは150×440×485です。

概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A7075 形状加工
弊社の得意分野として形状加工がございます。

比較的加工時間が長くなってしまいがちな工程ですが

弊社はMCが26台ございますので2個目3個目を形状加工している間に

次の工程に進めるため、数量が多少多くても

少量時とあまり変わらず、短納期でご対応することができます。



概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A7075 ブランク
本製品は丸材指定の為、まずフライスからの工程となります。

アルミの口金を作りザクザク削っていきます。
概要
株式会社 イケダ
ローター追加工
弊社では自動車アフターパーツメーカー様との取引もあり

試作品や展示用部品のお手伝いをさせていただいております。

本製品は中心部に穴をあけなおすことにより、

別車種に取り付けられるようにする加工です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A5083 総切削加工 
自動車系の部品です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 形状加工
弊社では自動車試作部品も多く扱っております。

これはエンジンの周辺に取り付ける部品です。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 レバー削りだし
自動2輪のレバー削りだしです。

表面処理およびバフまで一括でご依頼いただけます。

加工工程3日程度

概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A6061 スクリュー削りだし
サイズΦ40×60

3D加工で削り出しを行いました。
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A2017 2POT CALIPER
サイズ

70×80×200



加工の特徴

鋳物のメリットが少ない為、削り出しにて加工しております



加工日数

10日間
概要
株式会社 イケダ
アルミニウム A2017 4POT CALIPER
サイズ

120×120×350



加工の特徴

海外からの需要が高い削り出しのキャリパーです。



加工日数

15日程度

概要
株式会社 イケダ
マグネシウム AZ31  総切削加工
サイズ

80×80×100



加工の特徴

マグネシウムの削り出し加工です。



加工日数

5日程度
概要
株式会社 イケダ
ダクタイル鋳鉄 FCD450 CALIPER
材質

FCD450



サイズ

150×150×230



加工の特徴

FCD450のブロック材からの削り出しです。

材料も弊社で入手しております。

FCD500も入手可能です。



製作期間

2週間程度
概要
株式会社 イケダ
ダクタイル鋳鉄 FCD450 BRACKET
材質

FCD450



サイズ

100×150×250



加工の特徴

FCD450のブロック材からの削り出しです。



加工期間

2週間程度

概要
株式会社 イケダ
64チタン Ti-6Al-4V TAB6400 5軸加工 削りだし
材質:64チタン Ti-6Al-4V TAB6400



サイズ

Φ40×100



加工の特徴

旋盤加工後、5軸加工で仕上げを行っております。



加工後の処理、フレッシュグリーンまで含め一括でのご対応が可能です。
概要
株式会社 加藤研磨製作所
ピストン
ピストン SUJ2 精度±0.002 Ra0.1 センタレス仕上げ 
概要
株式会社 ミズノマシナリー
自社開発した特殊工具による内径の精密切削加工(油圧部品事業部)
NC旋盤による2〜4mm程度の内径の精密旋削加工を得意としています。

自社開発した特殊工具を用いて内径を仕上げており、外径研磨品とのクリアランス管理を要する油圧機器部品ではお客様より高い評価を頂いております。

油圧機器部品加工で創業時より磨き続けた確かな技術は、必ずやご満足して頂けることでしょう。