カテゴリー別製品一覧

金属成形加工

概要
株式会社 キャステム
<ロストワックス> <メタルインジェクション> <コストダウン> <金型> <海外工場> 
写真の形(約50×50×20)を50個作ろうとしたとき、すぐに「切削でしょ」と思われた方

切削よりも3割安く作る方法があります。



「ダイカストじゃ、型費の焼却ができないから無理だな」と思われた方、

この形なら10万円程度で金型が作れます。



写真形状の単なるコの字形状のものを作ろうとしたとき、数ある製法の中から、ロット・材質によってQCDが適正な製法を選択する必要がありますが、意外に選択肢にあがっていないのがロストワックスです。



他の型物と比べて金型費が安く、材質を選ばず、小ロット対応も出来る。

それがロストワックスです。

写真の形をステンレスでもアルミでも銅でも鉄でも作ることが出来ます。



単純二つ割りの金型ならば、破格の49,000円〜



御見積のご依頼・お問合せはお近くの営業所まで

http://www.castem.co.jp/contact/index.html

(M.H)
概要
株式会社 キャステム
メタルインジェクション(Mim)各社寸法公差比較
こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。(FF)
概要
株式会社 キャステム
湯口ペーパー処理
写真の右が#36のペーパーで処理したもので、真ん中が#60で処理したもの、左が#100で処理したものです。いずれもこの後にサンドブラストやショットブラスト(選択可)を掛けて仕上げています。#100などはブラストを当てると殆どわからなくなりますが、ペーパーの寿命は短いです。#36は傷が深くブラストを当てても跡が残りますが、ペーパーの寿命は長くもちます。このペーパーの寿命によりコストに差が出てくるということになります。(FF)

概要
株式会社 キャステム
鋳物に対する諸元素の影響
諸元素により金属特性が表のように変化します。材質ごとの成分値をご覧になられて各成分値が高いか低いかによって特性に影響が出ます。鋼材を選択される時の一つの資料としてご活用下さい。
概要
株式会社 キャステム
鋳造材と特性1
各材質の性質などを5段階評価で表示しています。材質選択時にご活用下さい。
概要
株式会社 キャステム
鋳造材と特性2
各材質の性質などを5段階評価で表示しています。材質選択時にご活用下さい。
概要
株式会社 キャステム
削りにくい流線形状は金型で
小さくて流線形状をしている物は、機械加工で削りだすのは至難の業、更に面粗度を求められますとお手上げ状態ですが、Mimで金型化すれば近道かもしれません。
概要
株式会社 キャステム
複雑形状もMim化
複雑に入り組んだ形状でも、上下に2つ割りができ、1箇所くらいの横スライドでしたらMimの自動射出成形型を作成できます。横スライドが多数箇所必要な形状は手動型で生産しています。
概要
株式会社 キャステム
金型でセンター穴を設けてボール盤加工
ラフな寸法ピッチを必要とする2個の穴を加工する場合でも、マシニングを必要としますが、金型でピッチを狙ったセンター(黄色枠内)を設けておくことで、ボール盤でも作業が出来るようになったものです。
概要
株式会社 キャステム
根本を逃がして不具合軽減
対物が入る部分のみを機械加工して精度を出し、根本の部分は逃がすことで対物が干渉することなく不具合軽減にもなりました。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
軽いdeボルト!
軽量化、高強度を同時に実現した「軽いdeボルト」!!

特許を取得した独自の工程により、内部が空洞になったボルトを製造致します。



ボルト本来の役割である締め付け作業に加え、ボルト内部の空洞部分は、気体や液体の通り道など、パイプとしての機能も果たせることから、様々な用途に役立つボルトといえるでしょう。



未貫通(壁)形状も可能で、相手物に合わせた設計も可能です。



また、地球環境への貢献を果たす省資源・省エネという付加価値も加わり、様々な業界でご満足いただける製品です。



【軽量化例】

一般のM12×75 フランジボルト(中実体):86g

↓↓↓

当社のM12x75 軽いdeフランジボルト(中空):54.7g ※36%軽量化※
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
冷間鍛造での超ロングボルト(Φ5〜27 300〜1500L 鉄 SUS 銅)
当社が得意とする冷間鍛造での超ロング・スーパーロングボルト製造。

こだわりの機械・加工方法にて、幅広い長さ、径に対応致します。

自動車や建築関連など、様々な分野で当社の超ロングボルトをご活用ください。



【対応材質・サイズ】

材質:鉄(SWCH10R、ボロン鋼、SCM435、SCr、etc)、非調質鋼、SUS、チタン、アルミ、銅

直径:M5〜M27(φ5〜27)

長さ :〜550MM
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
独自の金型設計による超ロングパイプ製造
冷間鍛造によるシームレスパイプの製造。



長年にわたるロングサイズ製品の製造により培った、「長穴をあける技術」が卓越した当社だからこそ出来る加工です。



通常の冷間鍛造では、L/D(L=長さ、D=直径)は3倍〜4倍が限度ですが、当社はなんと''13倍''まで対応可能!!



後工程で行われている曲げ加工も対応可能です。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
軽量化!チタンボルト!
軽量化!チタンボルト!

チタン合金(β型)を使用し、軽さへの追求を図りつつ、従来の強度を備えたチタンボルト。

ボルト以外にも、お客様のご要望に合わせた仕様へも対応致します。





【チタンの特性】

?軽い:比重4.42

?高強度:620〜1,800MPa

?耐食性:チタン合金(β型)は、引張強さが620〜1,800MPa。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
ギア、歯車、冷間鍛造、成形、インボリュート、スプライン、鉄、工数削減
冷間鍛造でのギア、インボリュートスプラインの成型により、高精度、高い生産性、工数削減を実現。



自動車関連を中心に幅広いサイズに対応致します。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
軽量化!中空ボルト!
軽量化、高強度を同時に実現する事の出来る中空ボルト。

特許を取得した独自の工程により、内部が空洞になったボルトを製造致します。



ボルト本来の役割である締め付け作業に加え、ボルト内部の空洞部分は、気体や液体の通り道など、パイプとしての機能も果たせることから、様々な用途に役立つボルトといえるでしょう。



未貫通(壁)形状も可能で、相手物に合わせた設計も可能です。



軽量化による燃費改善など、地球環境も考えた仕様により、様々な業界でご満足いただける製品です。



【軽量化例】

M12×75 中実フランジボルト:86g

↓↓↓

M12x75 中空フランジボルト:54.7g ☆36%軽量化☆
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
ロングボルトにも対応
軽いdeボルトは、お客様のご要望に合わせて設計いたします。

短いサイズのボルトはもちろんですが、当社の強みであるロングボルトにも柔軟に対応いたします。

軽量かつ高い強度のボルトなら、当社にお任せください。





概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
パイプ成型 パイプ曲げ加工
軽量化に有効なパイプ。



曲げ、絞り、鍛造、切削など当社が持つ幅広い設備で、様々な形状に仕上る事が可能です。



また、鉄の線材(ワイヤー)からパイプを製造する事も可能です。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
パイプ 冷間鍛造による製造 長穴加工
シームレスパイプを、冷間鍛造で製造いたします。

当社の冷間鍛造は、長穴をあける技術が卓越しており、様々なパイプサイズに対応することができます。

普通なら、通常のL/D(L=長さ、D=直径)に対応できるのは、3倍〜4倍が限度。

これに対し当社は、なんと13倍まで対応できます。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
異型鍛造製品 冷間鍛造による自在な成形
様々な形状のボルトやナットを製造するうえで欠かせないのが、冷間鍛造と呼ばれる加工技術です。

熱を用いず圧力のみで金属素材を成形し、精度・品質共に高い仕上がりを実現。異型鍛造製品の製造に長けた加工技術で、お客様のご要望にお応えいたします。

概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
シートベルト部品
シートベルトに使用する部品に、ボルトやナットなど各製品がご活用いただけます。

軸の両側を同時に成形することで、低コストかつ効率的な工程を実現。 焼結部品は冷間鍛造で加工することにより、強度が高まり、しかもコストを低減できます。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
パーキングブレーキロッド
ブレーキロッドの製造もお任せください。

Φ5.0mmで長さ250mmと、細くて長いブレーキロッドも当社なら製造可能です。 ご要望に応じた径と長さのブレーキロッドを製造いたします。

概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
自動車マフラー部品 マフラーハンガー部品
自動車のマフラー部品の製造もお任せください。

冷間鍛造の技術を駆使することで、金属素材を自在に変形することが可能です。

加工技術に長けた当社は、個々のお客様に最適なマフラー部品をご提供いたします。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
自動車ボディー回り部品 溶接ナット
自動車のボディー回りの部品に、ボルトやナットなどの各製品がご活用いただけます。

製造にあたっては、省資源、省エネルギー、そして効率的な工程により、低コストを目指して取り組んでおります。

概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
オリジナル技術の開発  一体化提案技術
開発事例:一体化と軽量化

ドアストライカーの一体化と軽量化



「アイデア工法で省エネ、省資源、軽量化」を実現し、お客様の多種多様なご要望にお応えしています。
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
冷間・温間鍛造、切削、旋盤、フライス、NC、プレス、熱処理、めっき
製品の軽量化、強度向上、省資源化に伴い、これまで困難とされていた、難加工材、複雑な形状の製品にも積極的に取り組んでおります。



これまでの加工技術に加え、新たに自社で考案した技術の導入、工法変換による改善、充実した設備による幅広い対応など、より良いモノづくりに努めております。





【対応材質・サイズ】

材質:鉄(SWCH10R、ボロン鋼、SCM435、SCr、etc)、非調質鋼、SUS、チタン、アルミ、銅

直径:M5〜M27(φ5〜27)

長さ :〜550MM

加工方法:冷間・温間鍛造、切削、旋盤、フライス、NC、プレス、熱処理、めっき
概要
株式会社 ミナミダ 本社工場
冷間鍛造によるギアー・歯車・スプラインの内外径同時成型
冷間鍛造によるギア、歯車、インボリュートスプラインの成型技術。

800トン5軸、KOストローク600ミリの超ロング・サーボプレスでの内外径インボリュート同時成形も可能!!



【対応材質】

材質:鉄、SUS

概要
株式会社 山岸製作所
薄肉旋盤加工 パイプ材加工 真円度 0.05mm以下 平面度 平坦度 
得意とする<< 薄肉旋盤加工品です。 >>



厚さ 0.5mm程のリングをパイプ材から削りだし、真円度 0.05mm以下に仕上げます。

また平面度、平坦度も高精度に仕上げます。



大きさは 直径 5mm から 400mmまで 加工可能です!

1個から数万個まで、試作開発品から量産加工品まで対応可能です!

3ミリ以下の薄肉品を加工する場合は、一般的には特殊なチャック(コレットチャック等)を使用しますが、弊社では通常の三爪チャックを使用します。

これにより、高価な特殊チャックを使用せず(コスト)、さらに短い製作期間(納期)に対応いたします。



薄肉旋盤加工に自信があります!!加工のことでしたらなんでもお問い合わせください。



群馬県高崎市浜川町590-23

tel:027-360-4100  http://www.yamagishi-ss.com

お問い合わせをお待ちいたしております。



概要
株式会社 山岸製作所
薄肉旋盤加工 短納期 常温23℃の恒温工場 高精度 高難度
常温23℃の恒温工場にて、高精度及び高難度の切削(旋盤)加工を行います。



薄肉加工品のμ精度の追求で厚さ0.5mmのリングを、パイプや丸棒から削り出し、真円度50μ以下に仕上げます。

直径5mmから400mmまで可能です

量産品のみならず、試作開発部門による、少量生産に対応した、CNC旋盤・マシニングセンター・複合機による、一貫した高い技術の 切削(旋盤)加工が可能です。



お客様のどのようなご要望にもお応えできます。

切削加工・旋盤加工など加工のことでしたらなんでもご相談ください。

本社工場 群馬県高崎市浜川町590-23

tel:027-360-4100  http://www.yamagishi-ss.com

概要
株式会社 山岸製作所
薄肉旋盤加工 STKM,SUJなど パイプ・丸棒から削り出し 真円度0.05mm以下 自動車部品
<<薄肉旋盤加工 真円度50ミクロン以下を実現!>>

薄肉旋盤加工には自信があります。



パイプ・丸棒から削り出し、直径400mmで厚さ0.5mm、真円度0.05mm(50ミクロン)以下に仕上げることが出来ます。

直径5mmから400mmまで可能です。



専用器具のコレットチャックを使わずに、一般的な三つ爪を利用したスクロールチャックで、5Φから400Φまで、加工機を選びません。

注文が入ればどんな機械でも対応が可能です。



※短納期に対応いたします。

※数個〜数万個に対応致します。



<<誇れる技術があります。薄肉旋盤加工はお任せください。>>

※お問い合わせをお待ちしております。