カテゴリー別製品一覧

金属成形加工

概要
株式会社 モハラテクニカ
【電子機器部品】 パンチレーザー複合機、NCベンダーによる精密板金 アルミ ステンレス 銅 真鍮 チタン
パンチレーザー複合加工機、NCベンダーによる電子機器部品です。



切断、抜き、曲げ、溶接、仕上げまでの一貫体制を構築しております。

窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。

焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
【アルミ精密板金加工品】チタン、ステンレス、真鍮にも対応します A5052 
アルミの精密板金加工です。

NCベンダーを駆使することで、高精度、短納期を可能に致しました。



切断、抜き、曲げ、溶接、仕上げまでの一貫体制を構築しております。

窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。

焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。



鉄からステンレス、アルミ、真鍮、チタンといった幅広い材料に、

対応可能です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
マシニング加工 アルミ 半導体製造装置部品 A5052 SUS
半導体製造装置部品

マシニング加工
概要
株式会社 モハラテクニカ
マシニング加工 半導体製造装置部品 アルミ ステンレス 銅 真鍮 ざぐり
マシニング加工

半導体製造装置部品
概要
株式会社 モハラテクニカ
【工作機械部品】ステンレス 精密板金加工 パンチレーザー複合機 NCベンダー
工作機械部品になります。

ステンレスの精密板金です。

パンチレーザー複合機による抜きで複雑な形状をレーザで切断し、

より高精度、短納期を可能にしました。



また独自の生産管理システムと24時間稼動が可能な自動機を導入することで、

省人化を図り、安定した品質と低コスト対応に貢献しています。
概要
株式会社 モハラテクニカ
アルミの加工、お任せください!
パンチレーザー複合機、NCベンダーを使用し作成した、

アルミ精密板金加工品です。



内部はTig溶接によるハンド溶接が施してあります。
概要
株式会社 モハラテクニカ
精密板金加工、tig溶接 一貫生産致します! アルミ
レーザー加工機よる切断から、ベンダーによる曲げ加工、

TIG溶接機によるハンド溶接まで、少ロットでも一貫生産致します。

複雑な形状であっても3DCADにて対応します。
概要
株式会社 モハラテクニカ
薄板精密板金加工例、tig溶接
パンチレーザー複合機、NCベンダーを使用し作成した、薄板精密板金加工品です。

精密板金加工後、内側にTIG溶接を施しました。



薄板tig溶接、お任せください!
概要
株式会社 モハラテクニカ
トルンプ7000 レーザー複合機 成型加工 SECC
トルンプ7000 レーザー複合機 サンプル品になります。

パンチングにて絞り加工が可能 成形の高さ3.5ミリ

SECC
概要
株式会社 モハラテクニカ
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000にて成型加工行います
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000の サンプル品になります。

パンチングにて絞り加工が可能 成形の高さ3.5ミリ

SECC

概要
株式会社 モハラテクニカ
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000レーザー、パンチング複合加工 成型加工
TRUMPF社製TruLaser Tube 7000の サンプル品になります

レーザー、パンチングの複合加工を行い成型加工が可能です。

成型高さ1.5ミリ

SECC

試作から量産まで承ります。
概要
株式会社 モハラテクニカ
パンチングにて絞り加工が可能です SECC トルンプ7000
トルンプ7000 レーザー複合機



サンプル品になります。

パンチングにて絞り加工が可能

絞り高さ10ミリ

SECC

概要
株式会社 モハラテクニカ
パンチング加工 板厚に対して1/2まで加工可能です 網 メッシュ SUS 
SUS304

t.0.5に対して、さん幅が0.25

パンチング加工

板厚に対して半分まで加工可能です



網やメッシュといった加工もお任せください!
概要
株式会社 モハラテクニカ
自動車用吸気系部品 レーザー加工 t10.0 SS400  ブラスト加工
自動車用吸気系部品になります。

SS400

t.10.0

レーザー切断後、ブラスト加工
概要
株式会社 モハラテクニカ
自動車用吸気系部品 レーザー加工 t10.0 SUS ブラスト加工
自動車用吸気系部品になります。



t.10.0

SUS304

レーザー切断後、ブラスト加工



概要
株式会社 モハラテクニカ
チタン パンチ加工 t.4.0 抜き加工 レーザー切断
250×250のチタンt.4.0パンチング抜き加工を実現しました。



パンチ径8φ



外径はレーザー加工です。



チタンの他、ステンレス、アルミ、他社で断られたパンチ加工などご相談ください。



概要
株式会社 モハラテクニカ
レーザー加工品 面取り加工 SUS
レーザー加工品

SUS304

t.1.5



外径をトルンプ7000のレーザー加工でバリ取り(面取り)を行っています。

(表裏の外周)

機械にて面取り加工を行っているのが特徴です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
トルンプ7000 レーザー加工品 バリ取り加工(外周) SUS
レーザー加工品になります。

SUS304

t.1.5



外径をトルンプ7000のレーザー加工でバリ取り(面取り)を行っています。

(表裏の外周)

機械にて面取り加工を行っているのが特徴です。
概要
株式会社 モハラテクニカ
電子機器部品用 パンチング加工品 パンチ径3.5φ t3.0 SUS
電子機器部品の試作品になります



SUS304

t3.0

パンチ径3.5のパンチング



反りが出るため、曲がり直しをし、平面度を出しています。
概要
株式会社 山本工業所
多軸加工 アルミ合金(フロントサスペンション)
4輪のフロントサスペンションです。これも様々な角度からポートや、ネジ穴があります。

概要
株式会社 山本工業所
試作部品の三次元加工
外観商品となる場合(切削のパス目が欲しい)

鋳造では圧漏れ、強度が心配な場合

鋳造金型、鍛造金型費の償却、納期が問題な場合
概要
株式会社 クライム・ワークス
高精度 同時5軸加工 切削 機械加工 短納期で実現
DMG製の同時5軸加工機を導入し、3次元切削加工を行っています。ワンチャックで5面加工が可能なため、段取り変え、加工冶具の取り換え時間の短縮につながるほか、寸法精度の高精度化にもつながっています。切削、機械加工を短納期、スピーディに請け負います。
概要
株式会社 クライム・ワークス
ドイツ製ハームレによる 5軸加工 精密 切削 機械加工 短納期
2011年3月新規導入のドイツ製ハームレC40Uは、従来5軸加工で不足がちだった

剛性不足を補い、特に高速加工での高精度加工が実現しました。結果、

粗挽き工程、仕上げ工程をあわせて50%工数短縮が可能になります。

精密切削、機械加工を短納期、スピーディーに対応します。
概要
株式会社 クライム・ワークス
四輪、二輪、自動車部品、ダイカスト、切削、精密機械加工、アルミ、ジュラルミン、A7075、A5052、
A5052、A7075、ジュラルミン等のアルミ素材を超精密、短納期、高精度にて機械加工、切削加工対応します。試作対応後の、量産加工も対応します。五軸加工、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械群を駆使して、お客様のニーズに応えます。

概要
株式会社 クライム・ワークス
ベベルギア、ステンレス、SUS、NAK 精密切削、精密機械加工 短納期
ステンレス、SUS、NAK材などの難削材を五軸加工機、マシニングセンターを利用して、切削、機械加工します。短納期、高精度、最高の品質の製品を提供しています。
概要
株式会社 クライム・ワークス
二輪部品、ハンドル、アルミ、ジュラルミン、切削、機械加工、短納期
A5056、A7075、 アルミ、ジュラルミン等による二輪部品、ハンドル等の製作事例です。精密切削、機械加工なら、クライムワークスにお任せください。
概要
株式会社 クライム・ワークス
医療、自動車、2次電池向け NAK80にアスペクト比8の微細穴Φ0.01mm加工技術 | 試作開発支援
☆Φ0.01mm標準ドリルによる加工 アスペクト比 8

☆加工精度 Φ0.010mm〜Φ0.013mm



モニタリングシステムにより知見の収集及び加工監視を行いつつ、

ワークサイズ6mm×6mm×t1.0mmのNAK80材に

200個の微細穴Φ0.01mmの穴を加工。



多種多様な業界(医療、自動車、半導体等)で製品が小型化しつつある現状を

見据えて微細加工の研究を日々しております。クライム・ワークスの微細加工技術は、

金属、非金属、樹脂等、素材を問わず短納期かつ正確に施す事ができます。



また、研究・試作開発を支援すべく、金属の樹脂化に関する研究や共同開発を積極的に行っております。量産を見据えた試作開発を早く的確に行う事を合言葉に、製品企画・開発から試作品の制作、また検証用冶具の提供まで一貫して支援する体制を整えています。



※試作のみでの対応となります。ご了承ください。※
概要
株式会社 クライム・ワークス
SUS316を用いての平面度0.03mm以下の微細溝・形状加工技術
ワークサイズ500mm x 60mm x t1.0mmのSUS316に250本もの加工溝を平面度0.05mm以下で加工出来ます。また150mm x 150mm x t1.0mmの大きさのものには、歪修正後 平面度0.03mm以下で加工出来ます。クライム・ワークスでは金属の樹脂化を行う前に、従来の金属部品の加工技術の根本原理を把握し取得した上でご提案致します。



微細加工以外に金属と樹脂の切削加工、樹脂射出加工、そして金型設計製作の事業を展開しております。





※試作でのみ対応してります。※
概要
株式会社 クライム・ワークス
微細加工 標準ドリル(Φ0.01mm)による精度Φ0.010mmでアスペクト比8の微細穴技術
特注ドリル(Φ0.01mm x 0.12mm)によるアスペクト比10の微細穴加工も可能。モニタリングにより知見の収集及び加工監視を行いながらスターターによる加工を行った後、特注ドリルによる穴開けをしつつ噴霧給油。



微細放電加工機による微細穴加工を行うよりも短納期でなお且つ加工精度Φ0.01mm 〜 Φ0.013mmで加工ができます。



自動車給油個所の部品や製品の小型が進む医療機器に応用ができます。





※試作でのみ対応しております。※
概要
株式会社 クライム・ワークス
金属切削 高精度加工 精密加工 難削材加工
クライム・ワークスでは光学精密部品のような複雑形状かつ精度要求が高い製品やチタン、マグネシウムといった難削材の加工も行っています。

高硬度鋼材やSCMを原料とした材料で強度増強を図る一方で、軽量化にも貢献することが可能です。

このような他では困難とされる技術要求の高い製品、開発を含む製品にも積極的に取り組んでいます。



【取扱材料】

A5052,A6061,A7075,AZ71,AZ31,ZK60

SUS303,SUS304,SUS316,SUS420J2

NAC55,NAC80(HRC35〜45)

SCM420(浸炭→焼入れHRC58〜60)

AC4C,AC4B



【得意分野/技術】

アルミニウム/マグネシウム/ステンレス削り出し

調質鋼・高硬度鋼削り出し

アルミ鋳物加工(素加一貫)・マグネシウム鋳物加工

高精度・高剛性・5軸加工・同時5軸加工

ダイカスト・石膏鋳造・板金

駆動系ギヤユニット

加工治具(研削用)、検証用治具



【主な取扱い分野】

自動車先行開発、EV/HEV/FCV開発

自動車駆動系/燃料系/給排気系/電装系開発

テレビ・カメラ・映像周辺機器・事務機器・医療器開発

ロボット・航空機・宇宙衛星開発

光学デバイス/光学装置開発

半導体製造/計測/検査装置

産業機械/電動アクチェーター、直動機器

モバイルフォン開発

防衛装備品