カテゴリー別製品一覧

金属成形加工

概要
株式会社 トーコー技研
プレス化提案・・・焼結・切削品などをプレス化しコストダウンを実現。軽量化・機能性の向上。
従来の工法では難しい製品、焼結品や鋳物品切削加工をプレス化し、Degitalサーボプレス、ロボットラインを駆使することで難易度の高い製品をご提供致します。これにより製品コストを大幅に削減することが可能です。精度の厳しい回転センサー類の部品など、多数の納入実績がございます。
概要
株式会社 トーコー技研
金型製作・・・CAE解析(プレス成型シミュレーション)による効率の良い工程設計・制作
50年余の金型製作ノウハウをさらに昇華させるため、CAEによるシュミレーション解析を行っております。これまで以上に最適な工程設計、金型製作が可能です。
概要
株式会社 トーコー技研
順送加工・・・シェービングを順送加工内で行い、コストダウンに貢献しております。
精度の求められるプレーキ部品。

精密なプレス断面、平面公差0.1の厳しい製品を順送加工にて

生産しております。
概要
株式会社 トーコー技研
中空パイプ加工・・・中空パイプをプレス加工により成型。溶接レス化。
中空パイプをプレスにて成型加工。

鍛造要素を交え、溶接レス化を実現。
概要
株式会社 トーコー技研
精密プレス品・・・RYロボットによる精密ブラケットのプレス加工
ハイブリッドユニット部品。SPCC t=2.0mm



φ130バーリング径±0.05mm

穴ピッチレンジ0.05mm 平面度0.15mm

(公差はメッキ後)



精密成型品をRYロボットラインにて効率的に生産しております。

月産30000台まで実績がございます。

概要
株式会社 トーコー技研
順送加工・・・ステンレス材0.2mm絞り加工
深絞り厚板品を得意としておりますが

薄板絞り加工も得意としております。

(写真は板厚0.2mmSUS品順送加工)
概要
株式会社 トーコー技研
アルミ3次元曲面異形状深絞り・・・金型設計から量産、アルマイト、ASSYまで
金型設計から量産、バフ加工、アルマイト、ASSYまで

一貫した生産が可能です。

(写真はアルミ成型品。マフラーフィニッシャー。)



製品名(用途):マフラーフィニッシャー(外観部品)

納入業界:自動車

製品材質:アルミ

ロット数:1,000個

製造工法:

 1、金型(設計・制作:3次元CADCAM)

 2、プレス

 3、表面処理(発色アルマイト)

 4、サブASSY

 5、品質測定(3次元測定器)

製造ポイント(VE/VA):アルミ3次元曲面異形状深絞り品。高難易度部品。

概要
株式会社 トーコー技研
外観部品・・・金型設計から量産、バフ加工、アルマイト、ASSYまで
金型設計から量産、バフ加工、アルマイト、ASSYまで

一貫した生産が可能です。

アルミヘアライン加工にも対応致します。

(写真はアルミ成型品。ナンバープレートリム。)
概要
株式会社 トーコー技研
バンバーキャップ(自動車足回り部品) SPHD 異形状絞りプレス品
バンバーキャップ(自動車足回り部品) SPHD 異形状絞りプレス品
概要
株式会社 トーコー技研
金型製作(600t トランスファープレス用金型 自動車足回り部品)
外周の折り返し加工
概要
株式会社 トーコー技研
焼結+切削加工品をプレス化へ図面から提案(自動車センサー部品) SAPH440(高張力鋼板)
焼結+切削加工品をプレス化へ図面から提案(自動車センサー部品) SAPH440(高張力鋼板)



製品名(用途):センサー部品

納入業界:自動車

製品材質:SAPH440(高張力鋼板)

ロット数:25,000個/月

製品サイズ:板厚t2.0mm×φ160mm

製造工法:

 0、図面設計提案

 1、金型(設計・制作)

 2、プレス(ロボット搬送ライン300tサーボプレス)

 3、品質測定(3次元測定器)

製造ポイント(VE/VA):焼結+切削加工品をプレス化へ図面から提案

              工法転換 短納期化 軽量化 高強度化 コスト削減
概要
株式会社 トーコー技研
薄板ステンレス()の全穴バーリング立上 自動車開発品
薄板ステンレス()の全穴バーリング立上 自動車開発品
概要
株式会社 トーコー技研
ステンレス(SUS304ヘアライン材) 自動車外観キズレス部品
ステンレス(SUS304ヘアライン材) 自動車外観キズレス部品
概要
株式会社 トーコー技研
ステンレス(SUS430M t2mm)異形絞り 自動車マフラー部品 
ステンレス(SUS430M t2mm)異形絞り 自動車マフラー部品 
概要
株式会社 トーコー技研
【厚板斜めせん断加工】 両側斜めせん断を1工程にて加工
SS400 板厚9mm 斜めせん断を1工程にて加工。

斜めせん断の工程短縮を実現致しました。
概要
株式会社 トーコー技研
内径公差レンジ0.04mm 切削レス 自動車ミッション部品 パルサーセンサー
内径公差レンジ0.04mm

面粗さ実力値Ra0.4〜0.5

プレス加工のみで量産対応致します。

材質:高張力鋼板(440)



自動車ミッション部品のためコンタミ管理もクリアしております。

概要
株式会社エクストエンジニア
NC自動盤、NC旋盤、マシニング量産専門加工
80台の最新鋭工作機械を駆使し、24時間360日の完全三交代体制により、生産起動力を最大現発揮し、お客様のニーズに対応した納期で、500個〜数万個単位の量産部品を、確かな品質体制でお届いたします。
株式会社エクストエンジニア
ステンレス 鉄系部品の内径切削精密加工
概要
株式会社エクストエンジニア
光学部品 割シャフト [SUS303]
光学部品 割シャフト [SUS303]



材質:SUS303

サイズ:φ20×76

加工工程及び使用機械:NC複合自動盤→マシニングセンター→バリ処理



HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。

ご覧ください。

<製品情報ページ→光学部品ページ>

概要
株式会社エクストエンジニア
バイク用ショックカム【SUS304】
材質:SUS304

サイズ:100×100×45

加工工程及び使用機械:マシニング→バリ取り
概要
株式会社 伊藤製作所
板鍛造加工 冷間鍛造加工
冷間鍛造を順送り金型にて行っています。

その他、板厚4tに対しΦ1.5のピアス加工



【特徴】

1.ツブシ加工による鏡面ギア成形(モジュール1.0 面粗さRa0.9)

2.外側に影響を与えない高精度半抜きリブ加工(板厚4.0mmに対しリブ幅2.0mm)

3.角型座ぐり状成形(中央部 縦・横・深さともに±0.01mm)

4.細穴加工(φ1.5±0.01mm)



材質:SPHC

板厚:4.0t

概要
株式会社 伊藤製作所
細穴加工 (アスペクト比5) 板厚の20%の穴明け加工
細穴加工に対応致します。材質:SPH270C/板厚:6.0t/穴径:Φ1.2 プレス加工にて穴明け可能です。順送り金型内に組み込む事により、大幅なコストダウンが可能です。



【特徴】

1.穴加工精度±0.01mmの範囲で量産が可能

2.せん断面長さ80%以上

3.バリ側は、面取りと同様のC面に近い破断面成形が可能



材質:SPHC

板厚:6.0t

穴径:φ1.2
概要
株式会社 伊藤製作所
鍛造 せん断複合加工
1.最小4工程 / コーナーR最小限

2.肉厚差の加工可能

3.内外形異なる形状も可能

4.材質SPH/C1100に対応

5.外形面粗さRa0.5 内外形交差±0.02 

  フランジ径交差±0.02 高さ精度±0.03



材質 − SPHC

板厚 − 5.0t

穴径 − Φ1.15

概要
株式会社 伊藤製作所
薄肉打抜き加工
【特徴】

1.板厚2.0mmに対して、リング状の最も薄い部分は0.45mm

2.だれやひけによる板厚減少がない

3.リング側壁にたおれや歪みがない



材質:A5052

板厚:2.0t
概要
株式会社 伊藤製作所
精密せん断
【特徴】

1.板厚5.0mmに対して幅2.8mmのせん断加工

2.外径せん断面90%

3.内径せん断面75%



材質 − SPH270C

板厚 − 5.0t



概要
株式会社 伊藤製作所
自動車関連部品
自動車関連部品
概要
株式会社 伊藤製作所
自動車関連部品
自動車関連部品
概要
株式会社 伊藤製作所
シート関連部品
シート関連部品
概要
株式会社 伊藤製作所
カーオーディオ関連部品
カーオーディオ関連部品
概要
株式会社 伊藤製作所
アンテナアンプ・セキュリティ関連部品
アンテナアンプ・セキュリティ関連部品