カテゴリー別製品一覧

金属成形加工

概要
株式会社 三立
福祉車両部品
フレキシブルな生産体制で、福祉車両部品の多種小ロット生産に対応しています。
概要
株式会社 三立
福祉車両部品
福祉車両部品
概要
株式会社 三立
アルミドアスイッチパネル
お客様のカスタマイズ開発部門やカスタマイズ車販売店との企画開発製品です。直接ユーザーと企画開発製品化した例もあります
概要
株式会社 三立
試作加工 サスペンションメンバー SP材
自動車部品の試作加工品

プレス加工と溶接を行います。
概要
株式会社 三立
試作加工 CO2溶接 油圧プレス 絞り 板厚=2〜3.2mm SP材
自動車試作部品加工を行なっております。

油圧プレスでの絞り加工から溶接等、1個の製品から対応します。
概要
株式会社 三立
試作加工 ボデー部品 カウル 
試作加工のボデー部品、カウル

板厚=0.8mm

1個試作のハンドワーク品です。
概要
株式会社 三立
ハンドワーク 試作 SP材
弊社はプレス板金や溶接による試作加工を得意としております。

ハンドワークでの作業も多く取り入れて、高精度、高品質、フレキシブルにお客様のニーズのお答えします。
概要
株式会社 三立
ダッシュ部品 試作 ハンドワーク
型製作しない1個試作など様々な自動車部品の試作を行なっております。

詳しくは弊社HPをご覧下さいませ。

概要
株式会社 井上製作
3Dモデル加工
アルミの3D加工はお任せ下さい
概要
南デザイン 株式会社
高精度 5軸一体加工
・アルミ等の金属や、加工条件の難しいPCGF、PES、PETなどの難切削樹脂も対応、幅広い要求にお応え致します!

・光学系のパーツ等、精度が要求される品物はもちろん複雑な形状のモックアップ等実績多数ございます。

一度ご相談ください。
概要
南デザイン 株式会社
旋盤加工 ラック ギア加工
旋盤加工品や歯車・プーリー等の部品は、素材や寸法精度など一つでも製品要求を満たせなければ機能しなくなります。それら重要な機構部品を、当社ではNC旋盤と熟練工の卓越したワザによって、納期とコストパフォーマンスにすぐれた製品に仕上げてお客様に提供いたします。



試作で求められる旋盤加工品やギアなどは、基本的に標準品ではなく、オリジナルの形状、寸法が採用されます。当社では、旋盤とマシニング等の後工程を合わせた加工を行っており、複合ワザを要する複雑な形状の旋盤加工品も対応が可能です。

一台からのオーダーも受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。



・担当からのひとこと!

たとえば難易度の高い加工を求められる場合、私はそこに楽しみを感じるような性質があります。図面の意味を読み解き、どう使われるのか想定する・・・職人にとって至福の時です。時間が許されるのであればとことん追求するのですが、やはり納期がありますから、ある時点で決断をして加工に取り掛かります。与えられた時間内で、満足いく品物を作ることは、私の加工者としてのやりがい。どんな難題にも、必ずお応えいたします。
概要
南デザイン 株式会社
アルミホイール 削り出し
自動車用アルミホイールの試作モデルです。

5軸加工機によるアルミブロックより削り出しで作成。

お客様のご要望により、仕上げ精度は変更できますので、ご相談ください。



基本的に、保安要件を満たしていないモデルとなりますので、実装モデルではありませんが、

試作段階の検討用モデルとして活用頂けます。



概要
早川工業 株式会社
鉄絞り部品 SUS絞り部品 順送型レイアウト
鉄・ステンレスの絞り部品を金型製作から、量産まで一貫して対応いたします。



金型:日本製

製造:日本 早川工業 順送加工



概要
早川工業 株式会社
精密部品 順送レイアウト
端子・精密分野の金型も手掛けております。中国現地法人はIT産業の集積地(江蘇省昆山市)に位置し、端子・ターミナル等金型も製造しております。また、新興国(ベトナム・インドネシア・タイ)へのOUT-OUTも対応しています。



金型:中国製



*オートバイ用部品

*自動車用部品

*家電用部品

概要
早川工業 株式会社
SECC 0.8t 250t 順送金型 カーオーディオ部品
カーオーディオ部品用 順送金型



金型:中国製

量産:顧客250tプレス
概要
早川工業 株式会社
自動車部品
自動車
概要
株式会社 藤原製作所
単品・小ロット 小部品 深堀 多面 一体 マシニング 切削加工
小部品の多面一体加工です。

小部品の単品ものでは、切削時間と同等の段取り時間がかかり、小部品ですので精度が要求されますが、弊社では、このような製品でも低コスト・短納期でお届けしております。
概要
株式会社 糸川製作所
ヒートシンクの試作対応いたします。(アルミ)量産まで対応可(押出材のご提案)
押出材検討前のヒートシンクの試作加工を行います。

幅300mm高さ100mm長さ400mm程度の大きさまで対応いたします。

押出材への移行の際には

設計→押出→機械加工→表面処理

までタイムリーに対応いたします。

試作から量産までの対応可。A6063及び相当品。



起型図面承認後45日程度で試作押出材のご提供が可能です。

量産時には30日程度で押出材のご提供が可能です。

概要
株式会社 樋口製作所
SPHD深絞り形状を水平方向にカム山形状をプレス抜き加工。加工精度は±0.2 ・・・1工程で加工します。
主に、オートバイの緩衝器に使われる部品です。



他社の例を見るとわかるように、一般的には

1. カム山を含めたブランクを抜き加工

2. 丸め工程を数工程程度

3. 端面同士を溶接、(ツバ部分も溶接)に数工程



と多工程に渡ると考えます。



そこを弊社の技術では

1.ツバ部分を含めた形状をトランスファー金型での製造

2. 水平方向にカム山形状を1工程で抜き加工。



のカム山工程製造に関わる工数、時間を大幅に短縮することを実現しています。



●対面のカム部との高さの差は±0.2に抑えており、カム山形状に対し高い加工精度を誇ります。

●溶接工程だと発生しやすい製品の歪みは殆ど無く、この工法を用いることで0.25 以内の真円度を実現しています。
概要
株式会社 樋口製作所
SAPH440材の超深絞りプレス加工 最大高さ200mm
金属プレス「深絞り加工」技術は、弊社が最も得意とする加工方法です。

油圧プレス、及び汎用クランクプレスを用いて生産を行います。





SAPH=自動車構造用熱間圧延鋼板(JIS G3113)は本来自動車フレーム、足回りなどに使う材料です。写真の製品は2.0mmの板厚ながら高い強度を保ちます。



また(全長÷外径)率はそれぞれ、300%以上の寸法を確保しています。



これらの生産する金型はすべて社内生産です。これによってお客様の開発のイニシャルコストを抑えることが可能です。



※加工実績の例



絞り高さ 180mm

  外径  Φ50mm 



絞り高さ 200mm

  外径  Φ61mm 



材質:SAPH440

板厚:2.0mm
概要
株式会社 樋口製作所
超高張力鋼板(SPFH590 / 780 /980) の深絞り加工。軽量化。
弊社の得意とする深絞り加工技術の中でも、SPFH590材から更に高強度の製品を「深絞り成形」加工する技術は他社には真似のできない加工方法だと自負しています。





ここまで高強度な材料を「深絞り成形」に用いたという事実は、当時の鋼材メーカーの技術者をうならせたほどです。





写真の製品

 絞り高さ 39.1mm

 板厚 t2.0

 材質 SPFH系 780材



写真にはありませんが現在、SPFH980材以上の超々高張力材の深絞り成形もすでに完成しています。

硬度の高い材料では板厚の薄い製品は成形中に破れてしまいそうですが、弊社の技術はそれを克服。製品の軽量化につながりお客様から感謝のお言葉をいただいています。
概要
株式会社 樋口製作所
アルミなど非鉄材の「絞り加工」+「バルジ成形加工」
非鉄金属でのプレス加工もお任せ下さい。



「深絞り加工」技術を得意とする弊社では非鉄金属での加工も承っています。



写真はさらにバルジ加工を施し、側壁部にうねりをつけることで、ピストン形状製品を成形しています。



●加工実績の例



材質:

A1100P (アルミニウム) t1.0

BSRZ-1/4H(真鍮) t0.8
概要
株式会社 樋口製作所
鋼板からの鍛造。 増肉、減肉複合での絞り加工。
鋼板からの深絞りプレス加工ですが、単に絞るだけでなく、側壁部の厚みを変えながらの深絞り加工です。



2.6mm の板厚→ 1.4mm 〜 3.0mmまで部分的に変化させながら加工。



通常、絞り加工は「板が薄くなる」事が多いですが、このように薄く、もしくは厚く板厚をコントロール。製品の強度を確保するとともに、組み付け精度向上にも貢献します。



材料:

SPHD材 t=2.6mm  深絞り製品

概要
株式会社 樋口製作所
パイプ先端をトランスファープレス成形。 1金型内の加工により加工費削減。


この加工の特筆すべきところは、



 「外径φ13mm、長さ200mm超のパイプ先端をトランスファプレス機を用いて連続して複雑な形状に加工。」



がポイントです。

トランスファプレス加工機にて、1金型内で加工ができるため、加工コストの削減が見込めます。







材料:

STKM12B  φ13mm(素管寸法)

概要
株式会社 樋口製作所
小径アルミパイプをトランスファプレスにより一貫工程で加工。




トランスファプレスでは、搬送用フィーダー等により、金型内次ステージへの製品送りを行うのが一般的です。

しかし、当社ではフィーダーによる非加工時に外力が加わるための変形や、加工時の応力を考慮しつつ、小径アルミパイプに対しての高精度なプレス加工を施します。







材料:

A5052TD材 外径φ23mm / 内径19mm  / 長さ48mm
概要
株式会社 樋口製作所
他では真似できない「深絞り加工」と「逆絞り加工」


プレスの打ち抜き方向(順絞り方向) に 大きく深絞り形状を成形し、

さらにその方向とは逆(逆絞り方向)にさらに絞り→バーリング形状を成形する高度な加工方法です。



多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能です。









材質:SPHD t2.0mm
概要
株式会社 樋口製作所
厳しい品質を求められる外観重要部品を深絞りプレス加工で生産。
深絞りプレス技術を得意技術とする弊社では、

絞り傷の入りやすい写真のような深絞り加工品も

「傷が一切許されない外観重要部品」として

厳しく品質を保ち生産しています。



写真の部品はアメリカンタイプのバイクの外装部品として

バイクメーカーK社、H社、HD社などの採用されています。



●左の部品(クロムメッキ品)

絞り高さ 140mm

外径  Φ70mm 



●右の部品 (クロムメッキ品)

絞り高さ 90mm

外径  Φ80mm 

概要
株式会社 ナガラ
コンパニオンフランジ
従来、熱間鍛造及び機械加工にて製作されていた厚板部品を、特別仕様のカムリンクプレスにてプレス成形し製品とします。これにより省加工時間、省エネルギー、省資源を達成します。

コンパニオンフランジのような厚板(t6ミリ)で複雑3次元形状(深絞り)の部品を、スプリングバックを起こさず、高い圧力の出せるカムリンクプレス機を使用して、低コストで生産します。
概要
株式会社 田島軽金属
アルミ鋳物:クルマ用ハウジング
当社は高品質の大型自動車向けのハウジングを生産しております。