カテゴリー別製品一覧

加工技術

キンセイ株式会社
金型部品 SKD11 自動車 愛知 マシニング加工
自動車業界向けの金型部品です。
SKD11という素材で、マシニングで加工を施しています。

サイズ:23mm×281mm×487mm
ロット:1個
製作期間:1日

キンセイ株式会社 第二工場
愛知県稲沢市横地4-74
TEL:0587-32-2410 FAX:0587-32-2420
URL:http://kinsei-u.co.jp/
担当者:後藤
株式会社 ティ・ディ・シー
【ラッピング加工】コーティング面への加工事例【鏡面研磨】
さまざまな材質へのラップ加工が可能ですが、各種コーティング面、または
コーティング前の下地加工としてのラップ加工も得意です。

意外とお客様に認知されていないのか、ときどき「コーティング面への加工はできますか」、
というようなお問い合わせをいただきますが、『全く問題ございません!!』
あらかじめ必要な取り代などご相談に乗らせていただきますので
お気軽にお問い合わせくださいませ。


◆加工例1:アルミナ溶射面◆
定盤の高精度化・高寿命化として、現使用の定盤にアルミナ溶射を施し、
平面精度アップと表面硬度アップ。(鋳鉄定盤をお使いの方にお勧めいたします。)

◆加工例2:Niメッキ面、NiPメッキ面◆
Ni メッキ面またはNiP メッキ面にラップを施し、吸着面・反射面・パターン処理面などに使用。
(比較的安価なNi・NiP メッキは防錆効果を期待して実施される場合が多いようです。)

◆加工例3: DLC,TiN処理面◆
高い鏡面性・表面硬度を必要とする吸着盤等で、鏡面処理後にDLC やTiN 処理をし、
表面の超強度化。

◆加工例4: 硬質アルマイト面◆
アルミベースに硬質アルマイトを施し、アルマイト層をラップ処理。平面精度アップと
表面硬度アップ。高精度ステージ、吸着面などに利用されることが多いです。
株式会社 イナック
自動車試作部品 アルミ切削加工
【加工】 5軸マシニングセンタ
【品名】 自動車部品(試作)

・複雑な多面加工+高い寸法精度を要求される切削加工部品に対応!
・同時5軸リニア駆動のマシニングセンタ(DMG森精機製)にて加工実施

・材質:A5052

まずはお問い合わせを!!

E-mail: toiawase@kk-inac.com
Tel: 0564-27-1855
富士電子工業 株式会社
熱処理 焼きなまし 焼きならし 焼入れ 焼きもど 
【熱処理の分類と種類】

熱処理には、焼きなまし,焼きならし,焼入れ,焼戻しの4つの種類があります。

これが熱処理の基本形で、その代表が焼入です。焼きなましは鋼を
柔らかくするため、焼きもどしは粘くするために行う熱処理です。
この他に、浸炭焼入れとか高周波焼入れなど表面を硬くする熱処理が
ありますが、これらはみな基本熱処理の応用例にすぎません。
機械工業の発展に伴って、ニーズが多様化し、これに対応して熱処理も
複雑多岐にわたっていますが、その基本形となるものはなんといっても
焼きならし、焼入れ、焼きもどしの4つです。

[熱処理の分類]
◆一般熱処理:
  焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

◆表面硬化熱処理
  浸炭、窒化
  高周波焼入れ、火炎焼入れ

◆特殊熱処理
  光輝熱処理
  真空熱処理
  イオン熱処理(プラズマ熱処理)
  電解熱処理

富士電子工業は、表面硬化熱処理の高周波\誘導加熱によって
焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼き戻しを行っております。

焼入れ機以外の溶解・焼結・鍛造などの熱処理に関しても、
お気軽に富士電子工業営業部までお問い合わせ下さい。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361



株式会社 イナテック
砂型鋳造品~自動車の駆動部品
アルミ材の砂型鋳造と仕上の切削加工を社内一貫で行います。
写真の製品は、自動車の駆動部品です。



■各種試作品・小ロット品のモデリング・精密砂型鋳造・切削加工■

1.アルミ、マグネシウムの精密砂型鋳造 及び 木型製作
  対応材質 AC2A、AC2B、AC4C、ADC12、AZ91D
2.同時5軸MCを使った総削り加工、素形材加工
  対応材質 アルミ、マグネシウム、鉄、ステンレス
3.3Dデジタイザーによるリバースエンジニアリング、 
  立会い鋳造によるアルミ、マグネシウムのオリジナル合金材の製作など。
4.受入CADフォーマット CATIA Parasolid DXF IGES STEP STL

株式会社 飯塚製作所
冷間鍛造 切削 自動車部品 試作開発から量産まで
【冷間鍛造 切削 自動車部品 エアバッグ用 試作開発から量産まで】

素材 鉄
業界 自動車(自動車部品)
特徴 プレス加工と切削加工による重要保安部品の加工部の1例です。
    エアバッグ用の噴射口の製作は、冷間鍛造で行うことによって量産化に成功しました。

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。
複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。
株式会社 中田製作所
アルミ バリ取り 材質A2017(a2017)  産業用ロボットのアルミ精密部品
【 小径エンドミルの深堀り バリ取り 材質A2017(a2017)  産業用ロボットのアルミ精密部品 】

【材質】
A2017(a2017)

【業界・使用用途】
産業用ロボット業界
産業用ロボットのアルミ精密部品

【材寸】
厚さ50㎜×幅85㎜×長さ95㎜

【加工】
五軸マシニングセンタ

【特徴】
こちらの製品は、材質A2017(a2017)の
産業用ロボットのアルミ精密部品です。

この製品、一見簡単そうに見えるのですが、
実はとても高精度で加工難度が高い製品です!

本製品の一番の特長は、
深い堀り込み部分の角穴4隅のR2です。

この深堀りは小径のエンドミルで削って行くのですが、
エンドミルが深く入るほど安定性がなく、
小径エンドミルの高速回転の負荷により
エンドミルが折れる可能性が高くなります。

また、深堀りの角穴の左横に見える細い長穴も
かなり深い掘り込みをしております。
また、その長穴の側面からの貫通穴が開いており、
穴の干渉部分の内側のバリ取りは
とても技術力が必要です。(いわゆる職人技ですね!)

実際、私が製品を手に持って触ってみたのですが、
深堀りの4面ともツルツルで、干渉穴のバリもきれいに取れました。
もちろんキズは一切ありません!

産業用ロボットのアルミ精密加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい‼

特に、自動車用開発部品、光学機器部品、半導体製造装置関連部品、
産業用ロボット部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所
〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/
担当:まどりん 2018年3月13日(火)  天気☀
株式会社 中田製作所
アルミ精密部品 薄肉アルミケース 材質A2024  強度あり 産業用ロボットのアルミ精密部品
『アルミ精密部品 薄肉アルミケース 材質A2024  強度あり 産業用ロボットのアルミ精密部品』

【材質】
アルミのA2024

【業界・使用用途】
産業用ロボット業界
産業用ロボットのアルミ精密部品

【材寸】
厚さ50㎜x幅90㎜x長さ185㎜

【加工方法】
マシニングセンタ

【特徴】
本製品の特長はこの形状です。

一見、簡単な加工方法に思えるのですが、
(掘り込んで、貫通穴の加工をするだけ…。)
実はとても考えて加工を行っております。

上面と底面の平行度が0.01ですが、
この掘り込み部分の加工をすることによって肉が薄くなり、
製品が変形するため、精度が維持できなくなってしまいます。

特にこの製品の材質はA2024ですので、
より変形しやすい材質です…。この製品は上と下のはめ合わせが必要で、
その為に平行度が厳しく要求されていました。

そのため、通常の加工方法ではなく、
特殊な方法で加工を行っております。

すごく手の込んだ自慢の製品です!!

中田製作所はアルミ専門で加工を行っております。
その為、ジュラルミン系の難削材も高精度な加工を実現します☆

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

HPがリニューアル致しました!!
ぜひ、ご覧くださいませ♡

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

担当:さきちゃん 2018年3月8日(木)  天気☂
株式会社 サンブライト
マグネシウム(AZ91D) ニッケルメッキ(鍍金)処理 
マグネシウムは酸化が早く腐食しやすいという欠点がありますが、メッキ処理で違う材質の皮膜を作ることにより耐食性と強度を向上することが可能です。

添付した写真は黒色ニッケルメッキ(Ni-P、BN)になります。
尚、メッキの色味や膜厚については調整可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
株式会社 イナテック
砂型鋳造品~マグネシウム
マグネシウムの製品を、砂型鋳造で製作することが可能です。
製品の軽量化や音響性の向上を実現いたします。
写真の製品は、スピーカーフレームです。


■各種試作品・小ロット品のモデリング・精密砂型鋳造・切削加工■

1.アルミ、マグネシウムの精密砂型鋳造 及び 木型製作
  対応材質 AC2A、AC2B、AC4C、ADC12、AZ91D
2.同時5軸MCを使った総削り加工、素形材加工
  対応材質 アルミ、マグネシウム、鉄、ステンレス
3.3Dデジタイザーによるリバースエンジニアリング、 
  立会い鋳造によるアルミ、マグネシウムのオリジナル合金材の製作など。
4.受入CADフォーマット CATIA Parasolid DXF IGES STEP STL

株式会社 飯塚製作所
冷間鍛造 切削 自動車部品 試作開発から量産まで
【冷間鍛造 切削 自動車部品 試作開発から量産まで】

素材 ステンレス(SUS304)
業界 自動車(自動車部品)
特徴 プレス加工と切削加工による重要保安部品の加工部の1例です。

ステンレス素材としては、クロムとニッケルのSUS304が代表的鋼種です。
オーステナイト系ステンレスは一般に延性および靭性に富み、深絞り、曲げ加工などの冷間加工性が良好で溶接性も優れています。

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。
複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。
株式会社 中田製作所
アルミ 搬送用機械のアルミ精密部品 マシニングセンタ 平面度0.02 平行度0.02
【 アルミ 搬送用機械のアルミ精密部品 マシニングセンタ 平面度0.02 平行度0.02 】

【材質】
A5052(a5052)

【材寸】
厚さ10mm×幅150mm×長さ300mm

【業界・使用用途】
搬送用機械業界・搬送用機械のアルミ精密部品

【加工方法】
マシニングセンタ

【特徴】

こちらの製品は、材質A5052(a5052)の
搬送用機械に使用されるアルミ精密部品です。

写真を見ていただくとお分かり頂けるように、
すごく細かい作りになっています。

こちらの製品1つを製作するために
何種類もの刃物を使い分け、この製品を完成させました。

また、こちらの製品はすごく精度が厳しく、
表面の平面度0.02、表面と裏面の平行度0.02、
ピッチ間公差が±0.02という精度が入っております。

精度が必要な製品でお困りの方は、ぜひ中田製作所にお任せください!

特に、自動車用開発部品、光学機器部品、半導体製造装置関連部品、
産業用ロボット部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所
〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/
担当:まどりん 2018年3月6日(火)  天気☀
株式会社 中田製作所
材質A5052(a5052) 高精度 磨き加工 半導体製造装置のアルミ精密部品
【材質A5052(a5052) 高精度 磨き加工 半導体製造装置のアルミ精密部品】


【材質】
材質A5052(a5052)

【業界・使用用途】
半導体製造装置業界
半導体製造装置のアルミ精密部品

【材寸】
厚さ20㎜×幅100㎜x長さ540㎜


【加工】
マシニングセンタ


【特徴】
こちらの製品は、材質A5052(a5052)の
半導体製造装置のアルミ精密部品です。

今回の製品は簡単そうに見えますが、
厳しい精度が求められております!

写真でご覧いただける
φ29の穴の周りにあるM3の穴は
33.5±0.03㎜のピッチ間公差がございます。

また、製品の表面は平行度0.02 面相度▽▽▽の
精度が求められており、
仕上げに磨き加工を行いました。
その為、製品に一切キズがなく綺麗に仕上がりました!!

当社は高精度なものや公差の厳しい製品を
得意としております!
もちろん、簡単な製品も喜んでお引き受けいたします。

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

担当:さきちゃん 2018年3月1日(木)  天気☀
株式会社 東北マテリアルス
フッ素コーティング 鉄 アルミ ステンレス 精度0.1mm 食品業界
フッ素コーティング

一般的にはテフロンコーティングとも言います。
主に食品業界へ納品しています。

テフロンコーティングは他の樹脂コーティングでは得る事のできない
優れた物性を有しており、以下の様なユニークな特性を持つ塗膜を
実現することが出来ます。

最大500mm~1000mmまで対応できます。
ロット数:1~100個

素材:鉄、アルミ、ステンレス

・非粘着性 ・耐熱性 ・すべり性  
・電気特性 ・耐摩耗性 ・耐濡性

詳しくはホームページに掲載しています。
大野精工 株式会社
芯出し治具
この部品は自動車生産工場にて自動車部品に使用されるニードルピンの
検査装置の芯出し治具となっております。
検査装置に設置するため誤差が生まれぬよう軽量化をも取れられていたため
ステンレスからアルミへ変更致しました。

研磨加工により面祖度を6.3Zとし、摩擦性を抑えています。
件年変化を防ぐための耐摩耗性と異物が混入せぬよう
錆止めのハードクロム処理を行っております。
株式会社 ティ・ディ・シー
対応材質 超精密鏡面加工【ラップ加工】【精密研磨】
◆あらゆる材質への面粗さRa1nm前後の超精密鏡面加工が可能です!◆
面粗さのみならず、平面度・平行度・寸法公差など精度の厳しい加工を得意としております。
数量1個から量産まで対応しております。

【対応材質】
<金属>
ステンレス、ニッケル、チタン、銅、アルミ、モリブデン、タングステン、タンタル、などほぼ全ての金属

<セラミック>
アルミナ、ジルコニア、SiC、Si2N4、サファイヤなどほぼ全てのセラミックス

<樹脂>
エンジニアリングプラスチック全般、テフロンコーティング皮膜の研磨など

<ガラス>
石英、BK7など

※上記以外にも、その他新素材や結晶材料にも対応しております。

【対応精度】
面粗さ:Ra1nm前後
平面度(例):φ100*5㎜tの場合平面度0.2μm
寸法精度:±0.1μmより保証可能です。
キンセイ株式会社
金型部品 DCMX 自動車 愛知 マシニング加工 ワイヤー加工 焼き入れ後加工
自動車業界向けの金型部品です。

[材質]
DCMX(HRC58~62)

[工程]
マシニング(穴加工/3D荒加工)
焼き入れ
研磨
焼入れ後の3D仕上げ
ワイヤーカット

[特徴]
焼入れ後加工の形状精度は「±0.05」です。
サイズ:92.11mm×53.71mm×293.90mm
ロット:1個
製作期間:20日

キンセイ株式会社 第二工場
愛知県稲沢市横地4-74
TEL:0587-32-2410 FAX:0587-32-2420
URL:http://kinsei-u.co.jp/
担当者:後藤
株式会社 蔵持
ゴム食切り金型の切刃部品
成形された製品をバリから食切りして、製品を仕上げるための金型も製造販売しています。
写真は、その金型の刃となる部品です。
株式会社 エヌエープロテック
試作品 少ロット生産品 補給品 溶接 アッセンブリからカチオン塗装まで
部品同士をスポット溶接で組立て、カチオン塗装が完了した状態で納品致します。
カチオン塗装は協力メーカーに依頼しております。

月に1台からでも対応可能です!

株式会社 イナテック
ヒートシンク 試作
低炭素化社会に向けて発熱対策が強く求められています。
インバーターケースなど発熱体を納める筐体では、
放熱性の向上のため、放熱フィンをより高くより薄く
より多く作りたいという要望が増えています。

イナテックは砂型鋳造および総削り加工で、
アルミ製のヒートシンクの試作~小ロット生産に対応いたします。
最小フィン肉厚1.5㎜、最大フィン高さ80mm、最大製品長さ700㎜の
ヒートシンクを製作することが可能です。

■各種試作品・小ロット品のモデリング・精密砂型鋳造・切削加工■

1.アルミ、マグネシウムの精密砂型鋳造 及び 木型製作
  対応材質 AC2A、AC2B、AC4C、ADC12、AZ91D
2.同時5軸MCを使った総削り加工、素形材加工
  対応材質 アルミ、マグネシウム、鉄、ステンレス
3.3Dデジタイザーによるリバースエンジニアリング、 
  立会い鋳造によるアルミ、マグネシウムのオリジナル合金材の製作など
4.受入CADフォーマット CATIA Parasolid DXF IGES STEP STL

株式会社 飯塚製作所
冷間鍛造 切削 自動車部品 ギア(GEAR) 試作開発から量産まで
【冷間鍛造 切削 自動車部品 ギア(GEAR) 試作開発から量産まで】

素材 鉄鋼材(SCM435)
業界 自動車(自動車部品)
特徴 プレス加工と切削加工による重要保安部品の加工部の1例です。

素材に使用されているクロムモリブデン鋼鋼材(SCM材)は、自転車のフレームとしても人気で、適度な「しなり」が発生し、振動を吸収するためアルミに比べて疲労度が少ないという見解もあります。

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。
複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。
株式会社 中田製作所
材質A7075(a7075) 段落ち加工 平行度0.02 ジュラルミン 液晶製造装置のアルミ精密部品
【材質A7075(a7075) 段落ち加工 平行度0.02 ジュラルミン 液晶製造装置のアルミ精密部品】


【材質】
材質A7075(a7075)

【業界・使用用途】
液晶製造装置業界
液晶製造装置のアルミ精密部品

【材寸】
厚さ16.5㎜×幅120㎜x長さ372㎜


【加工】
マシニングセンタ


【特徴】
こちらの製品は、材質A7075(a7075)の
液晶製造装置のアルミ精密部品です。

今回の製品は、段落ち加工を行っています。
もともと、厚み16.5㎜から7.5㎜削っております。

材質がA7075である為、歪が起きやすく
精度を保つ事が難しいですが、
平行度0.02 面粗さ▽▽▽の精度を実現しました!

当社は、アルミ専門で加工を行っているため
今回の製品のようなジュラルミン系の難削材、精度が厳しいものや
複雑な加工を行うことが出来ます!

アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい!

特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、
半導体製造装置部品はぜひお任せください。

また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について
詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
(下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。)

HPがリニューアル致しました!!
ぜひ、ご覧くださいませ♡

株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15
TEL072-996-8621 FAX072-922-8291
E-mail:info@nakata-ss.co.jp
HP:http://www.nakata-ss.co.jp/

担当:さきちゃん 2018年3月20日(火)  天気☂
梅原モデル 株式会社
樹脂ギアの切削も弊社にお任せください
ABSやPOMを始めとした樹脂ギアの切削加工も承っております。
また、平歯、ハス歯など多様な種類にも対応致しておりますので、少数ロットからの切削でも是非弊社にご相談下さい。

お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp
大野精工 株式会社
ニードル
ここのニードルは自動車部品生産設備の基板部品への
接着剤塗布工程に使用される部品です。
電子部品を実装する基板に使用する関係上、磁気を帯びる材料はNGです。
そのため非磁性のステンレスに旋盤加工、マシニング加工を行っております。
接着剤をパイプの中から塗布する関係上、パイプ間のピッチと高さに高精度が必要です。
そのためマシニングにて下穴を加工後、パイプを組付けし、高さの精度を
ワイヤーカットにて仕上げております。

このニードルは定期交換部品で、また電子部品の接着に関する設備の中でも
比較的重要部品のため安定した品質が重要です。
松田鉄工株式会社
東洋精機 TVT324S 30番の小型マシニングセンター
東洋精機株式会社の精密小型マシニングセンターTVT324Sです。
移動量は、X:500mm、Y:400mm、Z:300mm
テーブルの広さは650mm×400mm
主軸回転速は12000/minまで対応しています。
小型機械ですが40番に近い加工が可能で、鍛造品、ステンレス品の加工を予定しています。
株式会社 浅野
冷間1.5Gpa ウルトラハイテン プレス成形
冷間1.5Gpa級 ウルトラハイテンをプレス成形して自動車Aピラーサンプル品を製作しました。

◆HP: http://www.asano-japan.com ⇒ 右上「ホームページ」をクイック!

株式会社浅野は、長年培った技術でお客様のモノづくりのご支援を行っています。

 ■お問い合わせは~
本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和町2718-1
TEL 0270-75-1700
FAX 0270-75-1600
株式会社 梅村技研
樹脂検査治具 アルミ検査治具 設計製作 試作型 名古屋市 
自動車業界向けの樹脂検査治具です。

●材質 樹脂 アルミ ABS FRP等

●作業工程
CAD/CAM→マシニング加工→組み付け→検査→出荷

●製品サイズ 1200×700×200

●ロット 1

●製作期間 
受注~納品まで約1.5ヶ月


株式会社梅村技研
名古屋市港区福屋2-1
TEL052-303-0405
FAX052-303-0016
担当 姫田
梅原モデル 株式会社
改修・追加工も弊社で承ります!
弊社では、材料からの製品切削だけではなく、お客様からお預かりした製品の改修・追加工も承っております。

特殊な形状の製品に対しても、それに適した治具を制作・使用することで、あらゆる形状・箇所に対して安定かつ正確な精密加工を行う事が可能です。

通常切削は勿論、タップ加工などお客様の様々なご要望に、弊社は全力でお応え致します!

一点からでも対応可能ですので、まずはお気軽にご相談ください!

お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。

TEL 0276-37-5700
FAX 0276-37-5702
MAIL sales@umehara-m.co.jp
株式会社 ティ・ディ・シー
極小立方体・極細角柱製作【ラップ研磨】【精密加工】
◆極小 立方体 マイクロキューブ製作◆

1辺が50umの立方体を精密研磨加工によって制作いたします。
※写真はそれぞれ1辺50um、100um、150umのマイクロキューブ

サイズ:0.05mm x 0.05mm x 0.05mm
公差  :±0.002
材質  :ご相談ください。
数量  :1個から量産まで承ります。
キンセイ株式会社
金型部品 KD11MAX 自動車 愛知 マシニング加工 ワイヤー加工 焼き入れ後加工
自動車業界向けの金型部品です。

[材質]
KD11MAX

[工程]
マシニング(穴加工/3D荒加工)
焼き入れ
研磨
キー溝仕上げ
焼入れ後の3D仕上げ
ワイヤーカット

[特徴]
焼入れ後加工の精度は「±0.05」です。

サイズ:99mm×280mm×300mm
ロット:1個
製作期間:20日

キンセイ株式会社 第二工場
愛知県稲沢市横地4-74
TEL:0587-32-2410 FAX:0587-32-2420
URL:http://kinsei-u.co.jp/
担当者:後藤